斗轮机液压检修文件包

1、 300MW机组检修文件包当前版次封面设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修斗轮机液压系统检修文件包本文件适用于 A 级检修页/目录设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修序号内 容页1设备概述2检修任务单3安全控制4质量计划5检修工艺规程6技术(试验)记录7不符合项报告8检修完工报告9附件编 制（修 改）校 核批 准版 次签 名日 期签 名日 期签 名日 期页/设备概述设备编码DLJ 文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修本次检修设备属于煤场设备，用于入厂煤的堆料和干煤棚的取料。本次

2、检修设备位于干煤棚内。型号: DQ600/600.30型，堆取料出力：额定600t/h；最大720t/h。变幅角度：上仰：11.8º；下俯：13.2º。变幅速度：3-5m/min（斗轮中心处）。 设 备设备名称设备型号(规格)现场位置供货商液压缸DG-JB250E-E1-L2油泵电动机Y160L-4 15KW 零 部 件零部件名称型号（规格）数量更换周期供货商斗轮机液压机构组合件干煤棚哈尔滨工业大学 本次作业所涉及的图纸资料设备(零部件)名称图纸(资料)编号斗轮机总图DQ252.0 俯仰液压系统DQ252.5ST臂架俯仰极限限位DQ252.9-1ST变幅角度检测装置TW01

3、04配重架DQ252.2.3ST门柱DQ252.2.2ST变幅机架DQ252.11.2ST变幅机架平台DQ252.12.1页/检修任务单设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修 本作业自 年 月 日开工，计划至 年 月 日完工。 需要特别指明工期的工序工序号开始时间结束时间 本作业质量检查、验收人员姓名等级资格(W、H) 乙方参加本作业人员资格已经甲方认可H姓名等级施工单位页/安全控制设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修（可以包括安全培训，工器具合格证的确认，危险点的分析，工作票的确认等）一、风险分析：1、在拆

4、装油缸时易发生人身伤害。2、吊运物件易发生设备损坏。3、液压系统作业易发生火险。4、配合吊车作业易发生起重伤害。二、预防措施：1、拆装轴承必须严格执行电业安全工作规程第308条。2、手锤、大锤必须安装十分牢固，没有楔栓固定的不准使用。3、只允许在一个负责人的指挥下，进行物件的吊装工作。4、使用专用的起吊工具，起吊前检查悬吊情况及捆绑过程，认为可靠后方准试行起吊，起吊重物稍一离地，就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险，应立即停止起吊。5、液压系统作业现场要严禁明火，工作人员禁止吸烟，配备消防器材。6、油缸检修人员必须将安全带牢固地系在构件上

5、。在高空作业现场下方圈出工作区，设好临时围栏，并悬挂好警告牌。7、拆卸溢流阀时，必须将悬臂落到地面或煤垛上。8、进入检修现场必须戴好安全帽，穿合格工作服。检修现场清理规范，亮度充足，工作结束撤离时，做到“工完料尽场地清”。9、检修液压系统及悬臂胶带机时，要做好防治臂架上仰的固定措施。页/质量计划设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修工序号工序名称类型交验人/日期验收人/日期甲方认可乙方检修人员资格H1备品及易耗品双方准备完毕2计量及试验工具已标定认可3进入现场的工具准备完毕4现场准备5工作票已签出H6机构解体7清洗油马达部件，按标记放置。8油泵检修9液

6、压阀检修10液压管路检修11机构组装12清理现场，组织进行液压系统调试21页/检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修 1. 此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕 序号名 称规格型号单 位数 量备注1锁紧螺母DQ312.16.2-11件22管接头JB970-77 10件43管接头JB970-77 18件44管接头JB982-77 18件25管接头JB982-77 10件26胶管JB1885-77 1621A111000根4橡胶7胶管JB1885-77 840A111000根4橡胶8接头体JB988-77 M27×1.5件8

7、359接头体JB988-77 M16×1.5件810油杯GB1152-89 M10×1件411O型密封圈JB/ZQ 4224-86 40×3.1件412O型密封圈JB/ZQ 4224-86 20×2.4件2813O型密封圈JB/ZQ 4224-86 11×1.9件2414组合密封圈JB982-7710142233424852件各415挡圈GB893.1-86 160件465Mn16关节轴承GB304.6-81 GE110ES-2RS件2未考虑油缸（DG-JB250E-E1-L2）的备品备件 2. 进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标

8、记完整 序号名 称规 格单 位数 量备注1手摇油泵台12滤油机台13铜棒件14活扳手套15导链2吨件26加油桶件17内六角扳手套18游标卡尺(1级)200mm把19枕木块410管钳子把211对轮拿子套1页/检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修3. 进入现场的其它消耗材料已准备完毕 序号名 称规 格单 位数 量备注1焊条J422×3.2Kg52毛刷2把103煤油kg154液压油（冬、夏）YC-N46D、YB-N46DKg5005耐油胶皮5mmKg56破布Kg507砂布120张1008白面Kg254. 准备工作 4.1 拆卸部件的定

9、置规定及标志已完善。4.2 现场保卫及消防实施完善。5. 该作业的工作票已签出 H6. 检修 步骤 6.1 机构解体6.1.1 将斗轮机大臂斗轮放到煤堆或地面上，用重物绑定。关闭油箱出口阀门。6.1.2 拆除液压马达高压胶管，用布将接头处的螺纹部分包好，固定在合适的位置。用起重机配合，吊出液压马达，运至检修地点。6.1.3 油马达一般不要轻易拆开，当确认油马达发生故障必须拆开检修时，务必注意清洁，使用的拆装工具及一切工具需事先洗净，拆下的零件要严防任何划伤、碰毛，装配时要仔细操作，注意零件的安装位置不要搞错，不得有任何细小的杂物留在腔体内。6.1.4 将补油泵及回转泵电动机拆除，移走。用柴油或

10、煤油将油泵外表清洗干净，检查外壳有无裂纹和异常现象。拆除油泵出入口管接头，用布将接头处的螺纹部分包好后固定。将油泵取出，移至检修地点拆除联轴节，解体进行检查。解体过程应严格遵守规定。页/检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修6.1.5 打开液压阀护罩，用柴油或煤油将油泵外表清洗干净，联系电工拆除电气部分。拆除液压阀出入口管接头，用布将接头处的螺纹部分包好，固定在合适的位置。将阀体从阀座上拆除，移至检修地点解体进行检查。解体过程应严格遵守6.1.3之规定。6.1.6 对油缸等部件进行清理。拆除俯仰油缸各联接胶管，用布将接头处的螺纹部分包好，固

11、定在合适的位置。用起重机将油缸吊住，并稍微吃力。拆卸油缸底座连接螺栓，打出油缸销轴，将油缸吊出，放在指定的垫板上进行拆卸检修。拆除尾车油缸各联接胶管，用布将接头处的螺纹部分包好，固定在合适的位置，用起重机将尾车油缸呈水平状态平稳吊住，并稍微吃力。从尾车上拆除油缸两底座连接螺栓，将油缸吊出，放在指定的垫板上进行拆卸。解体过程应严格遵守6.1.3之规定。在检修间内对液压缸进行解体。分别拆除防尘罩、压盖（尾车油缸拆卸放气塞），抽出活塞杆。拆下卡环、卡帽，取出活塞及导向套，拆除活塞及导向套密封圈。测量活塞、导向套、活塞杆及密封圈的磨损。6.1.7 擦拭液压管路，发现破损、裂纹、弯曲等缺陷的无缝钢管要锯

12、割截除，拆卸失效破损的高压胶管。 6.2机构检修6.2.1清洗油马达部件，按标记放置。此时进行宏观检查：解体前要重点检查油马达外壳有无变形，结合面部分接触应紧密，用0.03mm的塞尺不能塞入，否则应进行刮修。检查涨圈不得有损伤和棱角。在柱塞和其孔口旁边作好对位标记，检查活塞与活塞孔的间隙应在0.01mm0.02mm范围内。曲轴两端推力轴承的轴向间隙应保证在0.05mm0.10mm。转阀与阀套的间隙要求在0.015mm0.025mm，转阀不得破损。缸体的内表面的磨损不得超过0.05mm，且不能有沟槽。活塞与活塞杆的连接应转动平稳，且无晃动。活塞杆与其下部曲轴结合处的乌金瓦应无损伤及其他明显缺陷。

13、油封磨损后需调整缩紧弹簧时，不能紧力过大，以免磨轴，当胶圈失去弹性时应更换。各结合面应保持平整，必要时可以涂漆片.6.2.2 油泵检修：清洗检查油泵外壳无裂纹及漏油现象。泵体结合面平直光滑，无划痕。联接螺栓紧密，不得有松动现象。发现上述缺陷应进行修理或更换。检查弹性圈柱销联轴器无变形页/检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修及磨损现象，联轴器在轴头上无相对滑动，弹性圈柱销无破损及失效，否则进行更换或修理。检查传动轴轴头的损伤及变形情况。轴的径向跳动，中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。轴头处无划痕，键槽完好，无缺陷，否则应进行更

14、换或修理。检查齿轮（柱塞、柱塞孔）磨损在规定范围内，无机械犯卡现象，滚针轴承完好，转动灵活，无异音。各部密封件应完好无损，按标准材料或规定密封件更换，不得以劣质材料代替。6.2.3 液压阀检修：检查液压阀外壳无裂纹及异常现象；清理阀内各处的毛刺、油垢、锈蚀；检查各部密封件应完好无损，否则按标准材料或规定密封件更换；对于换向阀，在试验台上检查电磁铁是否好用，滑阀无磨损及犯卡现象，弹簧无断裂或失效，否则应进行更换；对于溢流阀和节流阀，应检查导阀和主阀的锥形阀口是否漏油，弹簧无断裂或失效，阻尼小孔是否畅通无阻；对于单向阀，检查阀口的严密性，阀芯与阀体孔应无卡涩，清理小孔等处的积垢，检查弹簧是否断裂或

15、变形。6.2.4 液压管路检修：检查油管路的磨损及裂纹情况。发现磨损严重或有裂纹的钢管及失效破损的高压胶管要进行更换；检查各部管接头的漏泄情况，对漏泄的部位的管接头及其铜垫要进行修理或更换；检查油管路的固定情况；对于不符合布置工艺要求的油管路进行改进。6.2.5 检查油缸联接螺栓无磨损弯曲，连接绞座及轴无磨损变形，否则应进行更换。清洗检查缸筒外壳无裂纹及异常现象。检查缸筒内径硬化层无开裂及磨损，其表面粗糙度不得大于0.4。其内径的椭圆度、锥度应不大于直径公差之半。缸筒内圆的中心线的不直度在500mm的长度上应不大于0.03mm。检查活塞杆无划痕及凹坑，其表面粗糙度不得大于0.4。活塞杆的椭圆度

16、、锥度应不大于直径公差之半。缸筒内圆的中心线的不直度在500mm的长度上应不大于0.03mm。检查活塞与缸筒的配合应符合H9/f9。活塞外圆的椭圆度、锥度应不大于直径公差之半。各部密封件应完好无损，按标准材料或规定密封件更换。6.3 机构组装：6.3.1 清洗干净油马达各元件，按拆卸的相反顺序进行组装。注意要按标记组装，各元件不得互相替换。检修后，油马达用手能灵活盘动，将润滑油加满。将组装好的油马页/检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0004设备/项目斗轮机液压系统作业名称A级检修达用起重机配合，进行安装。装好出入口高压胶管。6.3.2 清洗干净油泵各元件，按拆卸的相反顺序进行组装。

17、注意要按标记组装，各元件不得互相替换。齿轮油泵齿轮的装配间隙：轴向间隙在0.050.08之间；径向间隙在0.030.05之间。组装完成后，采用温差法组装油泵联轴器。搬运至油泵房内进行找正安装。将油泵的入口、出口按标记与液压系统管路相联接，注意泵的旋转方向不应反接。6.3.3 将油泵电机吊起就位，以油泵为基准，对联轴器进行找正，符合要求后，装入弹性柱销，紧固电机地脚螺栓。6.3.4 清洗干净液压阀各元件，进行组装。将液压阀按要求装到集成块上，注意阀的入口、出口不要装反。将入口、出口按标记与液压系统管路相联接。6.3.5 指挥起重机将油缸吊起，分别安装俯仰油缸和尾车油缸，调整俯仰油缸轴线的垂直度偏

18、差不大于1，位于门柱两侧的铰座不同心度不大于1。按要求联接油缸各高压胶管。6.3.6 更换油管路磨损部分的无缝钢管及高压胶管，更换或紧固漏泄的管接头及其铜垫，消除漏泄点。6.3.7 打开油箱加油孔，清理油箱，经过滤油机将液压油过滤后直接放入油箱，当加到标准油位后停止加油，密封好油箱加油孔。打开油箱出口门。6.3.8 清理现场，组织进行液压系统调试。a、在调整液压系统以前，首先应弄懂液压系统的工作原理，熟悉液压系统的各种操作和调整手柄的位置、旋向等，并且需要检查各液压元件的联接是否可靠，液压泵转向是否正确，油箱中是否有足够的油液等。b、试车时，首先启动补油泵，可启停数次。系统中充满油液后，启动回转泵。液压泵运转正常后，调整压力控制元件。首先调整系统溢流阀，从压力为零时开始，逐步提高压力，使之达到规定压力值。然后依次调整回转、俯仰系统的溢流阀。节流阀也要从小到大逐步调整。变量油泵的流量必须从零开始，从小到大逐渐调整流量，直至流量符合工作需要为止。 c、空载试车正常后即可开始负载试车。负载试车时应检查系统是否完成预定的回准、俯仰的工作任务，