粗纱工艺设计和计算ppt课件

1、粗纱线密度的选择，应根据细纱机的牵伸能力、粗纱线密度的选择，应根据细纱机的牵伸能力、纺纱品种、产品质量要求以及粗纱机的设备纺纱品种、产品质量要求以及粗纱机的设备性能综合考虑，定量范围可参考下表：性能综合考虑，定量范围可参考下表：纺纱线密度（纺纱线密度（textex）3232以上以上203020309199199.09.0以下以下粗纱千定量（粗纱千定量（g/10mg/10m） 5.510.05.510.04.15.54.15.52.55.52.55.51.64.01.64.0纺纱线密度（纺纱线密度（tex)tex)特粗特粗中、细中、细特细特细 锭速锭速 （rpmrpm）托锭式托锭式500-700

2、500-700650-850650-850800-1000800-1000吊锭式吊锭式800-1000800-1000900-1100900-11001000-12001000-1200粗纱号数2003253254004007707701000棉粗梳110105105100100929285棉精梳9590908585777770实验目的实验目的1.了解粗纱机上机工艺的制定方法。了解粗纱机上机工艺的制定方法。2.学会粗纱质量的检验方法。学会粗纱质量的检验方法。3.学会粗纱质量控制的调节方法。学会粗纱质量控制的调节方法。实验设备与用品实验设备与用品粗纱机一台、条粗条干均匀度仪一台、天平一粗纱机一台

3、、条粗条干均匀度仪一台、天平一台、条粗测长仪一台、工具一套、熟条若干。台、条粗测长仪一台、工具一套、熟条若干。实验内容实验内容1.根据纺纱品种，制定上机工艺和工艺计算。根据纺纱品种，制定上机工艺和工艺计算。2.按工艺单上的工艺条件上机调试，主要调节罗拉按工艺单上的工艺条件上机调试，主要调节罗拉隔距、锭速、牵伸倍数、捻度、径向卷绕密度、隔距、锭速、牵伸倍数、捻度、径向卷绕密度、轴向卷绕线密度。轴向卷绕线密度。3.调节完成后，前后排各开调节完成后，前后排各开35个锭子，分别在车个锭子，分别在车的头、中、尾部进行纺纱，并且调节张力使纺的头、中、尾部进行纺纱，并且调节张力使纺纱正常后开车一段时间，测粗

4、纱的线密度定纱正常后开车一段时间，测粗纱的线密度定重和捻度，如果粗纱的线密度偏差超过范围，重和捻度，如果粗纱的线密度偏差超过范围，可以根据设计线密度与实际线密度的比值和车可以根据设计线密度与实际线密度的比值和车上牵伸齿轮齿数计算应该调换的齿轮齿数并进上牵伸齿轮齿数计算应该调换的齿轮齿数并进行调整，直至符合要求。粗纱捻度不符合要求，行调整，直至符合要求。粗纱捻度不符合要求，需要调整捻度齿轮齿数，直至符合要求。需要调整捻度齿轮齿数，直至符合要求。4.测试重量不匀率、条干不匀率和粗纱伸长率，直测试重量不匀率、条干不匀率和粗纱伸长率，直至纺出合格的粗纱。至纺出合格的粗纱。5.观察上机结果，记录上机数据

5、。观察上机结果，记录上机数据。 已知已知条件条件纺纱品种纺纱品种(tex)熟条定量熟条定量(g/5m)纤维长度纤维长度(mm)回潮率回潮率(%)粗纱伸长粗纱伸长率率(%)工艺工艺设计设计粗纱定量粗纱定量（g/10m）粗纱号数粗纱号数(tex)实际牵伸实际牵伸机械牵伸机械牵伸后区牵伸后区牵伸Z6Z7捻系数捻系数捻度捻度Z2/Z1Z3升降齿轮升降齿轮成形齿轮成形齿轮质量质量检验检验重量偏差（重量偏差（%）重量不匀率（重量不匀率（%）条干不匀率（条干不匀率（%）1.01.235 粗纱上机工艺设计表粗纱上机工艺设计表机器型号机器型号 c1414.52961FA401l 牵伸与牵伸齿轮牵伸与牵伸齿轮l

6、1.根据已知条件，确定粗纱定量为根据已知条件，确定粗纱定量为4.2g/10m）。）。l 2.实际牵伸实际牵伸E0 =喂入定量喂入定量/输出定量输出定量=14.52/4.2=6.9l 3. 机械牵伸机械牵伸E=实际牵伸实际牵伸E0 /（1+伸长率）伸长率）=6.9/（1+1%）=6.83l 4.牵伸齿轮的确定根据粗纱机传动图）：牵伸齿轮的确定根据粗纱机传动图）：l 捻度与捻度齿轮l 工艺设计时，根据产品要求，先选择适当的捻系数，然后计算捻度，再计算捻度齿轮齿数。 ttNT t捻系数捻系数后罗拉周长长度后罗拉一转前罗拉输出E767684.32596ZZZZ 取Z6=79T ，1.选择捻系数为982

7、.捻度)10/(6 . 47 .45598cmNTttt捻那么：Z7=44.41 取：Z7=44T3.捻度齿轮的确定：捻度齿轮的确定： 粗纱的计算捻度为单位时间内锭翼的回转数与前罗拉输出长度之比，粗纱的计算捻度为单位时间内锭翼的回转数与前罗拉输出长度之比，而习惯上以前罗拉一转时锭翼转数与前罗拉周长之比计算。设粗纱捻度而习惯上以前罗拉一转时锭翼转数与前罗拉周长之比计算。设粗纱捻度为为Tt捻捻/10cm）,根据粗纱机传动图，那么根据粗纱机传动图，那么 Tt =前罗拉一转时的锭子转速前罗拉一转时的锭子转速 / 前罗拉周长前罗拉周长312132011.16110034467235559191ZZZdZ

8、ZZ选取选取 Z2/Z1=91/82， 那么：那么：Z3=38.84 ， 取取 TZ393l筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮l 1. 筒管轴向卷绕密度筒管轴向卷绕密度P是指粗纱沿筒管轴向卷绕时单位长度内的圈数，一是指粗纱沿筒管轴向卷绕时单位长度内的圈数，一般以圈般以圈/cm表示。计算时，用升降轴一转时筒管卷绕圈数表示。计算时，用升降轴一转时筒管卷绕圈数nw与龙筋升降高度与龙筋升降高度h之比来计算。即之比来计算。即 : 3438453356643942123356817292451564750669111310ZZZZnw102485110800hhnpw119131

9、06903.1ZZZZhnpw若取卷绕齿轮若取卷绕齿轮TZ3613那么那么：119108511.60ZZZhnpw( 圈/cm )2. 筒管轴向卷绕密度筒管轴向卷绕密度P 的经验公式：的经验公式：tNCP 上式中，上式中，C为常数，其值为为常数，其值为8590。当粗纱捻度大，纤维弹性差时，。当粗纱捻度大，纤维弹性差时，C值宜大，反之宜小。值宜大，反之宜小。3.确定升降变换齿轮确定升降变换齿轮根据经验公式，计算筒管轴向卷绕密度根据经验公式，计算筒管轴向卷绕密度P取取C=87，那么：，那么：选择升降阶段变换齿轮选择升降阶段变换齿轮 Z10/Z9 = 39/28 那么：那么：07. 445587P8

10、2.2007. 428398511.608511.6091011PZZZ取取TZ2111l 筒管径向卷绕密度与成形齿轮l 1. 筒管径向卷绕密度Q是指粗纱径向卷绕的紧密程度，以 每厘米内卷绕层数 表示。l 习惯上以一落纱过程中，铁炮皮带移动总量L对铁炮皮带每次移动量S与绕纱厚 l 度B乘积之比来计算，即:BSL)cmQ(层)(35. 525 . 42 .15221cmddB 在在FA401A粗纱上粗纱上: 铁炮皮带移动总量铁炮皮带移动总量 L= 70 (cm); 粗纱满管直径粗纱满管直径 d1 =15.2(cm)； 粗纱空管直径粗纱空管直径 d2=4.5(cm).)(2298. 55 . 22

11、7057622523036115454cmZZZZS450184.25BSL)cmQ( ZZ层2.根据生产实践，筒管径向卷绕密度根据生产实践，筒管径向卷绕密度Q的经验公式：的经验公式： Q=(56) P3.确定成形变换齿轮确定成形变换齿轮根据经验公式，计算筒管径向卷绕密度根据经验公式，计算筒管径向卷绕密度Q Q=6P=64.07=24.42层层/cm）选择成形齿轮选择成形齿轮 Z4=30T，那么：那么：28.29018.253042.24018.2545ZQZ取取 Z5=29T已知已知条件条件纺纱品种纺纱品种 (tex)熟条定量熟条定量(g/5m)纤维长度纤维长度(mm)回潮率回潮率(%)粗纱

12、伸长率粗纱伸长率(%)工艺工艺设计设计粗纱定量粗纱定量(g/10m)粗纱号数粗纱号数(tex)实际牵伸实际牵伸机械牵伸机械牵伸后区牵伸后区牵伸Z6Z7455捻系数捻系数捻度捻度（捻（捻/10cm）Z2/Z1Z3升降齿轮升降齿轮成形齿轮成形齿轮984.691/8239Z4=30TZ5=29T质量质量检验检验重量偏差（重量偏差（%）重量不匀率（重量不匀率（%）条干不匀率（条干不匀率（%）1.01.235 粗纱上机工艺设计表粗纱上机工艺设计表机器型号机器型号 c1414.52961FA401 干：4.2湿：4.456.96.831.15Z6=79Z7=44 Z10/Z9=39/28Z11=21l工艺调整与质量检验工艺调整与质量检验l 调整或翻改粗纱线密度调整或翻改粗纱线密度tex时时,可按下式计算可按下式计算Z7：77ggEEZZ式中：Z7原齿数；Z7拟改齿数 E原牵伸倍数；E拟改牵伸倍数