火泥熔接施工技术交底

1、火泥熔接施工技术交底刖言七二二所电力线路-3-3 工程 C C 标段工程为新建 110kV110kV 特殊电力线路，施工范围为传输线P P340340P P502502、接 地网连接线以及接地网的敷设。是在质量、外观、效益及安全等方面，火泥熔接施工更具有优势，已经逐步形成推广的趋势。本工法根据施 工现场的实际操作，针对火泥熔接的工艺特点、适用范围、所使用的工器具、焊接流程、检验标准及人员配置进行了简明扼要的说明，对火泥熔接的施工有一定的指导性作用。连接点是分子结合，没有接触面，更没机械压力，故不会松弛或腐蚀。火泥熔接法可熔接下列金属材料：普通钢铁、不锈钢、铜包钢、铸铁、镀锌钢铁、青铜、黄铜等。

2、根据 其适用的材质及特点，可用于以下方面:主变接地、设备和接地网的连接（如图 3-13-1）、固定架构引下线的抱箍（如图 3-23-2）、垂直接地极和水平主 网的焊接、地网支线的焊接等。施工企业：XXXXXXXX 公司工程名称XXXXXXXX 项目血：（津建安表 2222）电力施工部位火泥熔接施工交底时间20192019 年 月1、在接地网的施工中,关键工序在于对铜棒的熔接,而传统的熔接方法与火泥熔接方法相比较而言,无论2、工法特点2.12.1外形美观一致。2.22.22.32.3具有较大散热面积，通电流能力与导体相同。2.42.4熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。2.52.5操

3、作简单，便于推广。3、适用范围火泥熔接是放热熔接的一种，是利用燃烧时的化学反应产生的超高热来完成熔接的方法。反应速度快到仅几秒种， 产生的热量极高，能有效地传导至熔接部位，将两部分或多部分待接续的导体熔化成一体，形成对两部分或多部分导体的连接。5.15.1 工艺流程火泥熔接工法有其一整套完整的流程，包括工前准备、施工过程及工后整理三个大的方面，又分为个小的方面，具体见图5.1-15.1-1 火泥熔接施工工艺流程图。图 5.1-15.1-1 火泥熔接施工工艺流程图5.25.2火泥熔接施工操作要点根据熔接物、熔接方式的不同，选择不同的模具及熔粉，例如“十”字连接、“ T T”字连接等方式；2222

4、 与2222 铜棒熔接，2222 铜棒与铜板熔接，依据工程特点，熔接物、 熔接方式可有多种变化，但其操作原理都基本相同。现以铜棒与铜棒之间采用“一”字连接为例，对火泥熔 接的操作要点进行剖析:4、图 3-13-1工艺原理图 3-23-2火泥熔接时的5、施工工艺流程及工艺特点13131212 与1212 铜棒熔接，有“一”字连接设备和接地网的连接521521 模具、铜棒的清洁、预热。放热焊接操作之前，必须使用喷枪对模具进行加热（如图 便去除模具表面的凝结水。加热点涵盖整个模具、铜棒表面，重点为模具模腔，反应腔、铜棒溶解部位。热时间十至十五分钟，根据环境温度调整加热时间。待焊接的金属导体表面需保持

5、光洁，可使用 对需焊接处进行抛光。且导体待焊接处也需要加热去除水分、油污，加热时间不少于五分钟。521-1521-1），以400#400#砂纸焊按材料试噓焊接试件试验图 521-1521-1522522 待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，待焊接导体接头处应对准模具中心导流孔。小截1-31-3 mmmm 的缝隙，以便更好的熔接。固定后需观察导体放置是否 平稳，模具是否有明显缝隙，防止反应过程中漏浆。5.2.35.2.3 把金属隔离铁片放置到模具反应腔底部，需注意铁片方向，凹面朝上，否则会严重影响熔接效果。之后倒入引火粉，引火粉重点倒于模唇上，少量倒于焊粉之上进行预热面导体间无需留缝隙，大

6、截面导体之间需要有平稳倒入与模具顶盖标片相对应牌号之焊粉。= 氏*0-图 5.2.3-15.2.3-15.2.45.2.4 盖上模盖，用打火枪对准模唇上之引火粉点火，放热焊接（如图5.2.55.2.5 待反应完全结束五分钟后，才可打开模具，用毛刷对模具进行仔细清理。直到矿渣被完全去除。5.2.65.2.6 熔接后的接头需平稳放置，待其完全正确冷却之后才可移动、弯折、及与土壤、水分接触，以免（如图 5.2.3-15.2.3-1 ）。图 5.2.4-15.2.4-15.2415.241）。如有少量矿渣吸咐在反应腔之上，可在模具冷却后用600#600#砂纸进行了清理。丄I I匕即 可星整丄倒入适量焊

7、粉 塗爸-脅心放热突然热胀冷缩，发生开裂。建议制作相应支架等工具，使熔接后的接头体质平衡腾空状态，方便冷却。527527 焊接完成后，必须对接头表面进行检查，表面有少量凹凸麻面、黑斑为正常现象，但不能有裂纹, 否则锯断重新制作。528528 检查合格，一个完整的火泥熔接接头制作完成（如图5.2.8-15.2.8-1良好的熔焊指在熔焊完成后，接头表面光亮，没有气孔及夹杂，熔焊接头锯开后，材质致密，内部无气孔、夹杂等瑕疵（见图7-17-1 焊接头检查）。在进行施工操作前，必须对火泥熔接接头样品委托具备相关资质的单位进行送检试验，以确保焊接质528-1528-1）。6、工器具及材料火泥熔接时使用的工

8、器具简单，操作方便，主要包括：模具模夹焊粉点火枪隔离垫片毛刷铜刷手套铁锤改锥清模铲喷灯等（如图 6-16-1 ）。1 Wb -7、注意事项哙-7?* ”* 八 7 百匕火泥熔接接头旨图 6-16-1量符合标准。影响熔焊效果的因素主要有两种，其中最大影响因素是潮气, 的水气。因此，如何防止及去除水气，是保证放热熔焊效果的最主要措施。另一个主要因素是模具和被熔接 导体的清洁度，所以必须清洁熔接导体表面的尘土、油脂、氧化膜、毛刺等；焊模内特别是焊模的反应腔内遗留焊碴必须彻底清除干净， 否则，熔焊接头的表面不光亮、 不光滑，易引起表面夹碴（见图 7-27-2 熔具清洁）。另外还需特别注意:更不准用小规

9、格剂量的焊药去施焊规格较大的导体。7.27.2 熔焊粉剂在出厂时已采取防潮保护，但用户在贮存及使用过程仍应注意避免受潮。熔焊前要检查模具与连接导体的密合度，适时用防火泥对模具的的接缝处进行密封，以免有铜水流出。人员配置情况及检测标准据施工情况可以分为几组同时作业，以1 1 组为例，进行人员配置（见表 8.1-18.1-1）：序号工种人数职责1 1现场指挥1 1负责现场指挥、管理2 2操作人员2 2负责进行火泥熔接操作3 3安全员1 1负责安全防护表 8.1-18.1-1 人员配置表包括焊模、熔焊粉剂或被焊的导体等所着图 7-17-1 焊接头检查图 7-27-2 熔具清洁7.17.1 一次熔焊的

10、粉剂量应与所使用的焊模规格相适应,不准用大规格的粉剂量去施焊较小规格的导体,7.37.38.18.1W 持熔具的孑洁8.28.2 火泥熔接接头的试验检测标准包括:JB/T8114.1JB/T8114.1 19951995 额定电压 26/35KV26/35KV 及以下电力电缆附件基本技术要求总则GB/T9327GB/T9327 19881988 电缆导体压缩和机械连接头接头试验方法其主要标准如下（表8.2-18.2-1）：序号检测项目标准要求1 1短路电流试验前直流电阻比率 1.21.22 2短路电流试验前直流电阻比率离散度 133133表 8.2-18.2-1 主要检验标准9.19.1 接时

11、产生大量的热量，所以绝不能在易燃易爆场所施工;9.29.2 接作业要随身配带灭火器，以备紧急情况使用;9.39.3 室外、沟坑等不平地方作业时，告别要注意保证熔接部分的工具、材料固定牢固，以免熔焊过程 中模具发生倾斜或翻转，造成熔水外泄并引起安全事故;9.49.4 燃时要注意在模具的侧面进行，并与模具保持 1 1 米以上的距离，引燃工具采用点火机或喷灯，不 能用打火机等直接引燃;9.59.5 焊完毕后可用清水冷却，但要注意身体不能位于模具上方，以免蒸气伤人。10.110.1 经济效益采用火泥熔接工法，操作便捷，提高了施工效率，同时在人员配置方面，可单组作业，也可多组同时10.210.2 社会效益10.2.110.2.1 采用高温放热熔接，减少了有害物质的排放，残留物质较少，在环保方面有其明显优势。10.2.210.2.2 火泥熔接作为一种新型的焊接工艺， 其成品美观， 更适应大家对产品外在的要求， 该工法在国 内已日益成熟，逐渐推广。9、作业中应注意的安全问题10、效益分析作业，综合比较，节约了开支约5 5 力丿元。在 20072007 年