桩板墙施工技术交底

1、桩板墙施工技术交底施工企业：富凯集团有限公司交底内容:1.1.施工概况DK72+539DK72+539 DK72+607DK72+607 线路左侧设置桩板式路堑挡土墙，桩身截面尺寸为2.0m2.0mx2.75m2.75m,桩间距 6.0m6.0m。DK72+546DK72+546、DK72+606DK72+606 处分别设置桩长为 14m14m 的锚 固桩，桩自由端长度 8m,8m,锚固端长度 6m6m。DK72+546,DK72+546, +552+552、+558+558、+564+564、+570+570、 +582+582、+588+588、+594+594、+600+600 处分别设

2、桩长为 18m18m 的锚固桩， 桩自由端长度 10m10m, 锚固端长度 8m8m,桩顶设 5m5m 宽边坡平台， 厚度为 0.4m0.4m。锚固桩挖孔采用锁口及 护壁进行支撑，井口上部 2m2m 为锁口，其下每 1m1m 一节为护壁，均采用厚度为 20cm20cm 的 C20C20 混凝土浇注。挡土板采用 C30C30 钢筋混凝土预制板，截面为矩形，板高度为 0.5m0.5m,厚度 0.35m,0.35m,跨度为 3.9m3.9m,板后设 0.5m0.5m 厚砂夹卵石反滤层。 桩身采用 C30C30 混凝土浇注， 板采用 C3C30 0混凝土预制，受力钢筋采用 HRB400HRB400 级

3、，构造钢筋采用HRB335HRB335 级。桩的纵向受力筋直径采用 28mm28mm,以束筋布置，每束不多于 3 3 根, 间距不小于 8cm8cm。桩内钢筋采用双脂封闭式，间距按抗剪要求设置，且不大于 40cm,40cm, 直径采用 16m16m m m。桩的受压两侧设架立筋，直径采用 20mm20mm 非锚固段受压边两翼内增设一根架立筋，直径与架立筋直径相同。当土板米用HRB400HRB400 级钢筋，内外 侧各设置 3 3 根纵向钢筋，直径 8mm8mm,箍筋直径 6mm6mm,间距 30cm30cm。当涂板上对称 布置吊装孔，孔径 0.1m0.1m,施工完后作泄水孔用。2.2.预应力锚

4、索预应力锚索由锚固段、自由段、和紧固头三部分组成，紧固头由锚墩、钢垫工程名称施工部位武警机动第四支队基础工 种交底时间2019年 月 日M：（津建安表 2222）板和锚具组成。锚索总长度包括锚固段长度、自由段长度、张拉段长度三部分组 成。预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线制作， 钢绞线必须符合现行国家标准预 应力混凝土用钢绞线（GB5224GB5224）的规定。锚索采用 15.215.2 钢绞线，强度级别 1860m1860m papa。锚索锚固段制作采用一系列的束线环和隔离架使之成为波纹状， 注浆 后形成枣核状。 锚索钻孔采用钻机造进， 钻孔直径 110mm,110mm,造孔方向沿水平方向 向

5、下倾角 150150。锚索注浆材料选用 M35M35 砂浆，砂浆灌注必须饱满密实，第一次注 浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。预应力锚索桩板墙施工工艺流程4.4. 桩板墙施工(1)(1)桩基施工时，应准确核对平面位置，结合地形做好桩区地面截、 排水及防渗工作。(2)(2)桩基采用挖孔桩施工，施工方法主要有：碎石土开挖用洋镐和钢钎；软、风化岩石用风镐；灰岩、板岩人工用钢钎硬凿；有地下水用7.5KW7.5KW, 20204040 米扬程的浅水泵抽水人工凿后，整体板岩和弧石用静态爆破进行凿除。 提升采用人工辘轳和电动葫芦。挖孔及支撑护壁连续作业，锁口护壁采用2m2m 护壁, 锁口一下护壁 1

6、 1 米为一节，采用孔内现浇，一天后拆模，严格按隔桩开挖的方法进行。为方便挖孔工人上下孔桩方便，钢筋班组加工2 2 个施工用钢筋软梯，钢筋软梯与锁口连接牢固并加设安全绳与临时地锚相连。软梯由1616 钢筋焊接而成,在使用前进行承拉试验，要求承拉所用的力不小于150Kg150Kg，定期对软梯进行安全 检查。(3)(3)挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。钢筋笼应预先按设 计尺寸截断，主筋在地面临时加工场地加工好，然后吊装到基坑内焊接成钢筋骨 架。吊装时工人全部在孔桩以上，吊装到孔桩内后人工再进入孔桩，根据测量放 样

7、的位置安放准确。在孔桩内搭设临时脚手架，脚手架上铺设竹胶板为工作平台, 工人在作业平台上进行钢筋笼的焊接。在焊接钢筋笼时预先焊接上中下三道箍筋, 纵向主筋先预先安放四角的主筋，以固定钢筋笼骨架。箍筋的闭合焊接采用单面 搭接焊，焊接长度满足 10d10d,箍筋与主筋的焊接采用周边焊，在采用周边焊前先 在地面进行试验，以确定周边焊的标准。(4)(4)钢筋的焊接和绑扎应严格按照技术规范要求进行。绑扎成型经检验合格后，转入下道工序一一模板安装。(5)(5)由于桩板墙结构的特殊性，采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架 分离，避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不 得污染钢筋。

8、安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性 进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。(6)(6) 桩板墙桩长均大于 1010 米，为防止离析，利用串桶倾卸，且在中途设置一 至两道减速装置。由于钢筋密度大，用 4 4 台插入式振动器同时进行捣固，浇筑层 厚度 15cm15cm 左右。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑至 预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。在混凝土浇筑期间，设专人检 查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。(7)(7)挡土板为钢筋混凝土矩形板，预制时两侧留有吊装孔，

9、同时作为泄水孔。挡土板采用直接搭接桩身的形式，桩、板连接的缝隙不用处理，若缝隙过大可采 用沥青麻絮填塞。挡土板采用平面堆放，受力面朝上(受力面按设计图纸标识) 其堆积高度不宜超过 5 5 块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过 程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板正确 就位，同时应做好防排水设施及填筑墙被填料，挡土板顶面不齐时，可用砂浆或 现浇混凝土调整。4.1.4.1.桩后回填桩板墙段路基填土严格按照公路工程技术规范和设计标准施工，在填料选材 和路基填筑工程中加强了试验工作， 从长远考虑，在填土与桩板之间填一层 50cm50cm厚的碎石深水层，从而使

10、渗入填土路基中的雨水从挡板泄水孔排出，以保证锚索 长久不受雨水的侵蚀，从而保证路基的工程质量。4242 针对桩板墙施工开挖安全技术措施1抗滑桩按要求分两批进行施工，先开工的第一批为单数桩号，下一批桩施 工前待桩身砼强度达到 70%70%后方可进行开挖施工。2孔内爆破采用小药量松动爆破开挖，必须先在桩四周凿槽以保护井壁岩体, 避免因震动过大造成塌孔。3挖孔人员必须空手扶稳钢筋梯进入井内，严禁借用起吊绳索或吊斗上下。挖孔施工人员必须佩戴安全帽。井口必须设专人值班看守，不准任何料具落入井 内砸伤施工人员。井口明显部位应设置醒目的安全标志。4模板没有固定前，不得进行下道工序。浇筑护壁砼时，应及时检查模

11、板支 撑，保证护壁垂直度及模板的支护牢固。5钢筋、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，场地平整，起吊钢筋时下方 禁止站人，以免坠落物砸伤施工人员。6在距桩孔口 1m1m 范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔内伤人7起吊架子、绳索、滑轮、卷扬机等机具设备，每班操作前要认真检查，发 现问题及时处理。吊运土方时，必须听从指挥，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完 好牢固，起吊时垂直下方严禁站人，防止坠落物砸伤施工人员。8如挖孔过程中遇地下水，应及时采取措施排出积水，以便继续施工，防止 因排水不及时孔壁坍塌而造成人员伤亡。9施工过程中，应随时注意支撑和护壁有无变形，如有问题应立即撤出施工 人员，并报告现

12、场技术人员及有关部门。10挖孔深度超过 10m10m 时，必须采用机械通风，使井下氧气充足，以保证施工安全。放炮 3030 分钟后，才准许施工人员进入井内，以防止废气中毒事故发生，爆 破必须采用电雷管起爆。爆破工要持证上岗,并加强火工品的安全管理。现场用电作业必须由专业电工完成，严禁他人私拉乱 接等作业。使用振动棒时必须配备触电保护器，不得湿手接触开关，不得使用破 皮漏电的电源线。5.5.预应力锚索施工 5.1.5.1.施工准备 将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测 合格，做好施工场地的排水工作

13、，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前 期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。随时进行桩位监 测。5.25.2 钻孔钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔 质量，采用MG-50AMG-50A 潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长 度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有士 5mm5mm 的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m0.5m 左右。为防止恶化边坡岩体 的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。钻进过程中应对每个孔的 地层变化，钻进状态（钻进

14、、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇 地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.20.20.4Mpa0.4Mpa）,待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4M0.4M papa）将孔内的岩 粉清干净，然后，用预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送 入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序一一锚索安装。5353 锚索制作锚索制作工艺流程：编束通知单一下料、清洗 f 安装承载体编束一安装支撑环一安装注浆管一验收 一库存 一穿束在预先平整好的下料场地上（

15、场地要求宽 4m4m、长 40m40m 左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在 10cm10cm 左右。下料长度计算L L 下二二刀 Li+Lf+LwLi+Lf+Lw式中L L 下一一下料长度LiLi-各分段锚固长度LfLf 锚索自由段长度LwLw-锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm,PE15cm,对剥除部分绞线除污洗净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m1m 放 1 1 个。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5 510cm10cm,

16、灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方 便穿索。锚索制好后应将承压板、钢绞线涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识 好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。5454 锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损 伤聚乙烯管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。拌均匀，随 搅随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。 注浆材料为纯水泥浆， 浆 体强度不小于 40MPa40MPa,注浆压

17、力 0.6-0.80.6-0.8MpaMpa,靠近孔口处设置一个止浆塞， 防止 浆液外溢。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆 体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆 过程中要做好相关记录，并做好试验块。孔中有积水时必须抽出积水后才能进行 施工。5656 锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计要求后（一般为 2828 天）或监理工程师书面通知即 可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线 性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥 沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一

18、致，防止交叉缠 绕。张拉前，钢绞线外包的聚乙烯护管用锯条割掉 （注意不要伤着钢绞线），不得 用火烧钢绞线，剥除聚乙烯后要清除防腐油脂。正式张拉前必须先对锚索进行 次预张拉， 荷载等级为 0.10.1 倍的锚索锁定荷载设计值。 正式张拉荷载共分 5 5 级施 加， ，前四级分别为锁定荷载设计值的 25%25%、50%50%、75%75%、100%100%。分别稳定 5min5min后，可进行下一级张拉，最后一级为锁定荷载设计值的115%115%，稳定时间 30min30min。张拉后若发现有有明显的预应力损失，应及时进行补充张拉。当张拉至最后一级 荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索，并截断多于长度的钢绞线，然后 通过注浆孔进行注浆。锚索施工注意事项：每级张拉的稳定时间必须保证，张拉 时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检 查，查明原因后方可继续进行作业。5.7.5.7.针对预应力锚索施工采取的安全措施1.1. 施工前进行安全技术交底，施工过程中要明确分工，统一指挥。2.2. 各种机具设备应处于完好状态。3.3. 上岗前要做好安全培训工作，施工人员进入现场要戴好安全帽，操作人员 遵守有关安全操作规程。4.4. 高空作业要设置必要的防护措施，作业人员必须佩戴安全带。5.5. 切