阿海500KV电抗器及附属设备安装施工措施

1、 云南金沙江中游河段阿海水电站机电安装工程 （合同编号：AH2009/C03） 500KV 并联电抗器及其附属设备安装并联电抗器及其附属设备安装 施施工工措措施施 校核： 阿海电站机电安装项目部二 0 一一年十二月九日目目 录录1、工程概况.1、工作概述.12、编制依据.1、规程规范.1、设备厂家图纸及资料.13、组织措施.1、人员组织机构及管理措施.1、施工人员配置及进度计划.2、施工人员配置.2、施工进度计划.24、技术方案.3、技术准备.3、场地准备.35、施工工艺流程.3、电抗器的卸车、拖运及就位.4、电抗器卸车.4、电抗器拖运.4、电抗器就位.5、电抗器的安装技术措施.5、500KV

2、 电抗器主要参数.55、主要部件外形尺寸及重量.6、单台电抗器主要设备.6、500KV 电抗器及附属设备安装 .7、电抗器绝缘油到场处理.7、电抗器本体排氮.7、电抗器内检.7、电抗器附件安装.8、升高座及套管的安装.8、储油柜的安装.9、冷却器装置的安装.9、测温装置的安装.9、压力释放阀安装.9、阀门、管路安装.10、控制柜安装.10、电缆连接.10、分接开关的检查.10、抽真空注油.10、热油循环.11、投运前的检查、试验.126、质量控制.127、安全、文明施工及环境保护措施.131、工程概况、工程概况1.1、工作概述、工作概述阿海水电站装机 5 台，单机容量 400MW。发电机与主变

3、器采用单元接线方式，主变压器采用单相变压器组型式，中性点直接接地运行。电站500kV 侧采用 2 串 4/3 接线和 1 串 3/2 混合接线， 500kV 母线上设置母线并联电抗器，电抗器布置于户外主变平台1442.00 m 高程， 电抗器高压侧采用油/SF6 套管（电抗器配套）与SF6 分支气管母线连接至GIS 母线。电抗器三相中性点通过管母线连接，并与电站主接地网连接。2、编制依据、编制依据2.1、规程规范、规程规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ1

4、48 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范、设备厂家图纸及资料、设备厂家图纸及资料厂家文件BKD-70000/550-110 500KV 电抗器安装使用说明书 ；厂家图纸3、组织措施、组织措施3.1、人员组织机构及管理措施、人员组织机构及管理措施根据阿海水电站坝后式明厂房机电安装施工特点,进行相关人员组织及安排, 确保 500KV 并联电抗 器及附属设备安装 的质量、进度、安全 满足合同要求和施工过程中成本控制。人员组织如下：总负责人： 彭贵军 现场负责人： 廖劲凯 宋应和安全负责人 ： 孙重峰技术、质量负责人： 孙雪娟 现场施工负责人： 杨敬云现场技术负责人： 高福伟

5、现 场 安 全 员： 王井白 成 套、物 资： 龚玉涛 熊光华起 重 吊 装： 罗少升 通过切实可行的施工管理措施确保500KV 电抗器及附属设备安装 质量满足要求，确保工程质量受控。根据 本工程设计要求、机电设备 安装技术要求，实行作业工序工艺卡制度 。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，严格按图纸和 厂家说明书、 规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 配合监理单位 对整个工程的设计控制数据进行复核，认真做好每一环节工序过程的质量复检工作，并负责施工测量放线。 在500KV 电抗器及附属设备安装 过程中严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范

6、及技术措施进行 ，特别是工序的连接等环节的控制 。加强与业主 、厂家代表、 监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决500KV 电抗器及附属设备安装 过程中遇到的难题和问题。、施工人员配置及、施工人员配置及进度计划进度计划、施工人员配置如表、施工人员配置如表 1。表 1 施工人员配置表 工 种人 数工 种人 数生产协调1一次电工2施工队长1二次电工2技术主管1焊工2技术员2专职安全员1起重工2辅助工6合计20人3.2.2、施工进度计划、施工进度计划根据机电安装提前发电进度要求， 500KV 电抗器施工进度计划如表 2 所示。表 2 500KV 电抗器及附属设备 进度

7、计划施工项目开工时间完工时间工期3 台单相 500KV 电抗器及附属设备安2011-12-152012-02-1765 天装安装时将根据施工要求安排施工人员和施工设备进场，必要时适当增加人员和设备，以满足提前发电施工进度要求。4、技术方案技术方案4.1、技术准备、技术准备500KV 并联电抗 器及附属设备安装 前，施工人员必须认真熟悉设计图纸、厂家资料及相关施工措施等，施工技术员向施工班组进行现场技术交底，使每位参与施工的人员了解整个施工过程和工艺质量要求；设备的安装在设备厂家的指导下进行。4.2、场地准备、场地准备、清理电抗器运输轨道及 电抗器安装场地，保证施工场地整齐干净；、清理锚点，并挂

8、好导向滑 轮穿上钢丝绳，根据实际拖运方向用卷扬机模拟收放一次钢丝绳，确保整个过程无阻滞、无障碍。、测量放点：根据图纸测量、标记 电抗器各相安装位置及与 GIS 接口的相对尺寸并记录；、现场布置足够容量的施工电源和照明设备；、在合适的地方搭建工具房，便于短时存放工具、小件设备和值班室；、保证事故油池的清洁和事故排油管的畅通；、准备好施工工器具及材料：卷扬机、导链、滑轮、千斤顶等起重设施及脚手架、篷布、木板、加热片、照明设备、绝缘油罐、真空滤油设备及管路阀门、抽真空设备、温度表、湿度表、真空表以及相关电气试验设备；、根据电抗器到货清单清点设备及附件，若有缺损及时上报。5、施工工艺流程、施工工艺流程

9、、电抗器的卸车、拖运及就位电抗器的卸车、拖运及就位.1 、电抗器卸车电抗器卸车.1、电抗器进场前对卸货间 260t 桥机进行彻底检查，保证 电抗器卸车的安全；.2、在每台电抗器拖运之前，必须把相应的冷却器及油枕等设备吊运到安装位置，并做 好相应的防范措施且不能影响 电抗器本体的拖运。 .2 、电抗器拖运、电抗器拖运电抗器运抵厂房后，会同监理工程师，厂家代表对电抗器本体及其附件补油、静置安装准备吊装设备准备锚点清理卸车、运输、就位其他组件安装电气试验本体热油循环验 收接地补漆现场清理检查验收资料整理附件相关试验绝缘油过滤附件试验、安装到货验收中性点设备安装电抗器抽真空、注油本体热油循环进行检查，

10、做好记录。对三维冲击记录仪数据检查，其值不超过规定值。本体运输充氮压力表检查，其值应符合厂家标准。电抗器充氮运输重 t，到安装间后用桥机 260t 主钩将电抗器缓慢起吊，注意防止因车辆弹簧伸缩引起的过度倾斜，电抗器吊起到适当高度后将运输车开走。电抗器 下落至合适位置时，在 电抗器下方放置安全支墩后，进行 运输钢轮的装配，运输钢轮装配完成后将安全支墩移除后将 电抗器落至搬运轨道上。将卷扬机固定在运输拐点附近，沿主变 卸货场段轨道 对电抗器本体水平进行牵引，速度不超过 5m/min。电抗器通过卸货场搬运轨道至主 变搬运轨道 时将进行运输钢轮换向工作，换向前，按照支撑点高度及液压千斤顶尺寸制作四个支

11、墩，千斤顶与支撑点接触处制作保护用垫块。电抗器运输钢轮换向时用液压千斤顶将 电抗器本体顶至略高于运输轮时停止，锁定千斤顶，在 电抗器四个方位设保护支点并安排监护人员，检查无误后，将运输轮换向 90。四点顶起过程中应保持同步，防止因四点顶起不同步导致电抗器倾斜。换向中注意在轨道交叉处避免轮子卡阻。钢轮经过两次换向后，到 电抗器室门口，再用导链缓缓将 电抗器本体拖入电抗器室进行安装调整。.2 、电抗器就位、电抗器就位电抗器运输到位后根据图纸进行粗略的调整 ，电抗器 本体的最终就位根据高、低压套管与 GIS 和封闭母线的配合尺寸，反复调准后 确定。 、电抗器的安装技术措施、电抗器的安装技术措施.1、

12、500KV 电抗器主要参数电抗器主要参数型式：BKD-70000/550-110单相、油浸式、自然对流油循环、户外自冷、铜绕组并联电抗器额定容量： 70000Kvar；相 数： 单相；额定频率： 50Hz； 额定电压： 高 压 侧：kV； 中性点侧： 126kV；3550额定电流： 220A额定阻抗： 1440联结组别： 单相： I； 三相： Y0 0中性点接地方式： 直接接地；冷却方式： ONAN、主要部件外形尺寸及重量、主要部件外形尺寸及重量单件运输重量（充氮）： t；器身重量： t总油重量： t总重量： t油箱重量： 12t、单台电抗器主要设备、单台电抗器主要设备1、器身（包括铁芯、绕组

13、、绝缘件等） ；2、油箱（含有装于油箱上的气管、油管，各种阀门，旋塞，铭牌，接地端子，吊环、牵引点、顶起垫、梯子等） ；3、高压套管（油 /SF6 套管）及附件（包括检漏设备）；4、中性点套管及附件；中性点套管CT；铁芯及夹件接地用小套管；5、储油系统（包括内油密封式金属波纹储油柜，吸潮器，瓦斯继电器集气器、过滤器、阀、油气管路、阀门、旋塞等）6、电抗器绝缘油（每台电抗器油量加上5%的裕度） ；7、瓦斯继电器；压力释放装置；8、测量装置（包括油位计及油位信号器、油温温度计及温度信号器、测温电阻、绕组温度信号器、变送器等） ；9、各种连接件、密封垫圈；10、冷却系统（包括散热器、管路、阀门、预留

14、风机支架等） ；11、连接电缆（包括合同设备及部件的内部连接和彼此之间的所有连接电缆等） ；12、电抗器端子箱；电抗器三相汇控箱；13、安装时必需的消耗材料和易损件；备品备件；专用工具、仪表。、500KV 电抗器及附属设备安装电抗器及附属设备安装、电抗器绝缘油到场处理、电抗器绝缘油到场处理.1、绝缘油过滤前，安装、调试好绝缘油过滤系统。.2、变压器油运到现场后，目测其颜色、气味、商标均一致后，按GBJ148 规定的比例取油样送检，检验合格后用干净的专用油泵送入临时滤油系统。.3、按电抗器的实际用油量的 1.05 倍，在现场滤好所需的合格 变压器油。、电抗器本体排氮、电抗器本体排氮充氮的电抗器，

15、内检前必须进行排氮。 排氮前，应将油箱内的残油排净。打开箱盖上的蝶阀，同时从油箱下部的 球阀和任一安装 法兰口，充入干燥空气或注入合格的变压器油进行排氮。 图一：充气排油示意图5.3.3、电抗器内检、电抗器内检在空气相对湿度不大于 75%时才能进入 电抗器内部进行检查。 阿海电站的电抗器不需要吊罩检查，内检时只需从油箱进人孔处进入油箱进行内检。1、电抗器主体在没有进行排氮前，任何人不得进入箱内，以免发生窒息危险。2、排氮完毕后，保证电抗器内足够的空气才 进入电抗器本体内部进行检查，检查人员一般 12 人为宜，配合厂家代表对 电抗器内部进行全面检查。3、所用工具严格执行登记清点制度，防止遗忘箱中

16、；4、打开的所有盖板要有防尘措施，严防灰尘进入箱中。5、进入电抗器内部的内检人员必须穿清洁衣服鞋袜，除所带工具外不许带其它任何金属物件 ；6、电抗器器身温度必须高于周围气温1520，然后再进行放油；7、放油的同时以（ 0.73）m3/min 的流量向箱内充以干燥空气防止器身受潮，充入的干燥空气压力为19.6kPa29.4 kPa；8、电抗器内检时器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，允许暴露的最长时间（从开始打开盖板破坏 电抗器密封至重新抽真空止）：干燥天气（空气相对湿度 65%以下）：12 小时；潮湿天气（空气相对湿度 65%75%）：8 小时箱内检查过程中，移动工具时注意不要损坏绝缘。9、电抗

17、器内部检查的主要项目有 ：a、拆出内部临时支撑件；b、所有联接处的紧固件是否松动；c、引线的绝缘是否良好，支撑、夹紧是否牢固；d、压钉、定位钉和固定件等是否松动；e、铁心和夹件间的绝缘是否良好，是否有多余的接地点；f、检查引线与开关的联接是否良好；g、最后在箱内进行清理，清除残油、纸屑、污杂物等；h、在进行内检的同时，进行套管运输前拆卸的绝缘件等的复装工作。.4、电抗器附件安装电抗器附件安装.1、升高座及套管的安装、升高座及套管的安装首先对所有的升高座、套管及密封圈用无水乙醇进行清洗。1)、升高座的安装b、电流互感器中心应与升高座中心一致，绝缘筒应牢固。2)、高压套管的安装a、吊装前试验合格，

18、表面无裂缝、无伤痕。b、套管就位后，穿上引线固定销，注意套管顶部的密封。c、检查末屏小套管是否紧固，套管未屏应接地良好。3） 、低压套管安装低压套管安装前试验合格。用无水乙醇清洗套管升高座上的法兰封盖连接面，涂刷密封胶，粘贴密封垫，将套管吊至安装部位上方，将电抗器本体引线端头与套管引线端子连接紧固。所有连接螺栓用力矩板手对称紧固。.2、储油柜的安装、储油柜的安装储油柜安装前应清洗干净；胶囊在缓慢充气胀开后检查其是否存在漏气现象。清洁所有导气导油管路内壁，胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，胶囊口密封良好，呼吸通畅。油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不能出现假油位；油位表

19、的信号接点位置正确，绝缘良好。在油箱吊装前根据实际的安装条件确定是否先将储油柜柜脚安装在油箱上，安装储油柜时所有的螺栓连接牢固；储油柜安装完成后进行吸湿器呼吸连管安装。在储油柜的下部蝶阀上进行瓦斯继电器的安装，瓦斯继电器安装前必须校验，储油柜与瓦斯继电器之间装真空蝶阀，瓦斯继电器必须由轻微的坡度，以防空气或气体形成缓冲；但其安装必须水平，瓦斯继电器标识箭头指向储油柜。所有的连接部位必须密封良好，在储油柜下部连接排油管及相应的阀门。.3、冷却器装置的安装、冷却器装置的安装1） 、安装前应按制造厂规定用气压或水压进行密封试验，持续30 分钟应无渗漏。2） 、冷却器为整体安装，先将冷却器置于轨道上，

20、再缓缓推进冷却器与本体靠近，各向对正后，连接紧固。5.4、测温装置的安装、测温装置的安装安装前应进行校验，信号接点动作正确；膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm。5.5、压力释放阀安装、压力释放阀安装压力释压装置的安装方向正确，电接点动作正确，阀盖和升高座内部清洁且密封良好 。.6、阀门、管路安装、阀门、管路安装1） 、打开阀门运输密封护盖，检查阀门动作灵活、内部干净、密封圈良好；在密封槽内，关闭阀门、打开待安装处的管口或本体封盖，取出内部吸湿剂，检查管口和本体内的清洁情况，将阀门对正，上紧固定螺栓。阀门的另一头暂时不连接，用原盖板封严。2） 、先安装 电抗

21、器下部至冷却器的管路，再安装冷却器上部管路。其它管路安装本着先大后小的原则。管路的端面在安装前要用无水乙醇擦净，管内的干燥剂要取出，密封圈要更换新的。5.7、控制柜安装、控制柜安装将控制柜垂直放置地面清扫外表、检查确认内部元器件齐全、布线整齐。检查确认工作完毕后将控制柜吊至安装部位基础支架上进行安装，固定牢固，接地可靠。5.8、电缆连接、电缆连接冷却器控制柜与 电抗器端子箱的控制电缆、电力电缆连接按照设备厂家的要求进行。5.3.4.9、分接开关的检查、分接开关的检查1、手动操作；两周（从最大接至最小分接，再回到最大分接，称为一周），试验开关转动部件的灵活性 ；2、测试开关指示的分接位置是否正确

22、（一般用测变比法） ；3、测试开关在各分接位置时线圈的直流电阻，与出厂值应无差异；4、按开关说明书进行安装和其它试验 ；5、开关安装试验完毕后，应调整到额定分接位置。、抽真空注油、抽真空注油注油前应对 电抗器进行抽真空处理，抽真空时 必须将在真空下不能承受机械强度的附件（ 不能承受 电抗器厂家说明书和采购合同文件规定真空度的附件）与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。真空注油时设备各接地点及油管道应可靠接地。 电抗器的真空度和注油速度应符合变压器厂家和中国国家标准的规定。真空注油不得在雨天或雾天进行。电抗器附件安装完毕检查后，无异常情况下，对电抗器进行抽真空作业：.1、电抗器抽真空

23、，真空度残压值不大于0.13kPa，保持 24 小时后进行真空注油。抽真空时，监视并记录油箱的变形。.2、注入电抗器本体内的合格油应从本体油箱下部的阀门注入，注油速度不超过 6t/h，直到注油结束为止。注油过程中 电抗器本体内应保持真空度为残压值不大于 0.13kPa。.3、注油完成后维持真空 2 小时即可进行热油循环 。、热油循环、热油循环.1、热油循环1）电抗器在真空注油后为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环，油箱中油温维持在6070，循环时间不得小于 72 小时或 3倍电抗器总油量通过滤油机的每小时油量（ h）2） 、通过真空滤油机进行热油循环，整个循环系统（包括电抗器）

24、的真空度，在整个热油循环过程均为残压小于0.13 kPa，电抗器不能注满油（油面至盖 100mm200mm） 。3） 、经过热油循环的油应达到耐压： 60kV（标准油杯试验）；含水量：10ppm；含气量： 1%；tg(90)：0.5%；否则仍应继续热油循环至油质达到上述的规定。.2 补油及油的静置1） 、热油循环结束后，关闭所有与真空泵连接的阀门，解除真空，关闭储油柜顶端胶囊与柜体间的真空蝶阀，通过真空滤油机向柜内加注补充油使储油柜的油面达到略高于储油柜正常的工作油面。2） 、注油完毕后，打开储油柜与 电抗器主体连接的真空蝶阀。静置72小时；电抗器无渗漏，打开所有的放气塞进行排气，储油柜的排气

25、按其使用说明书进行。.3、密封试验真空注油完毕后，进行 电抗器的密封试验：用油柱法试验：油柱高从箱底算起为8m，静压 12h 应无渗漏。用油泵试验：用真空滤油机向箱内注油，使箱内油压维持在24kPa29kPa，12 小时无渗漏。电抗器密封试验时必须关闭连通储油柜的真空蝶阀，让储油柜不连同进行此试验。、投运前的检查、试验投运前的检查、试验.1、投运前检查1)、检查各阀位置是否正确，温度计中是否注了变压器油；2)、检查储油柜和套管的油面高度是否符合要求。3)、铁心和主体的接地可靠；4)、检查各组件的安装是否正确，有无渗漏油的现象；5)、检查分接开关位置三相是否相同；6)、检查呼吸器内吸附剂是否合格，呼吸是否通畅；7)、对压力继电器、温度计、油泵、电动阀、油流指示器、水流指示器、电流互感器等元件的性能进行检查，对保护、控制信号回路接线准确性进行检查；8)、对电抗器的油样进行最后的化验，符合规定，同时测量各绕组