快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止

1、快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。爆管事故发生后,轻者 只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造时,管材选取不 严,存在夹层、夹渣等缺陷。当锅炉运行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。二是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。三是锅炉停炉检修时,由于检修人员 不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。四是锅炉正压燃

2、烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度 升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而 过热爆管。五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减 薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产 生腐蚀,从而引起爆管。六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。七是锅炉运行时,由于长时间不 排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块

3、堵 塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧,离集箱400800之间，因为这是主高温区，其炉温要高于其它部位。水冷壁管爆管 后，其现象是很明显的，一是炉膛内有明显的喷汽声发出，并有蒸 汽从炉门冲出。二是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧，随之有煤烟， 水蒸汽从各孔门冒出。三是水位表有明显的水位下降，随之蒸汽压 力也下降，烟囱冒白烟。四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色，燃烧 状况不正常，锅炉给水流量增大。防止锅炉水冷壁管爆管事故，应采取如下措施：一、锅炉制造厂在锅炉制造过程中，应严把管材质量关，发现 有质量缺陷的管材应及时更换，要有对用户高度负责的精神，这样 既可树

4、立锅炉制造企业的良好形象，又可减少用户的经济损失。二、检修人员对锅炉检修后，要认真清理锅内的一切异物，不 要将工具遗留在内，当确认锅内及每根管内无异物后方可关炉运 行。三、使用单位在购买燃煤时，要做到购买含硫、含灰份少的煤 种，这样可减少硫对管壁的腐蚀和飞灰对管壁的磨损。司炉人员在 操作锅炉时，要认真调整鼓风机和引风机，使锅炉在负压状态下运 行，不可正压燃烧。另外，司炉人员在向炉膛内添加燃料煤时，一 定要保证煤中含有10%的水份，不可干烧，这样既可保证煤的充分燃烧，又可减少飞灰对管壁的磨损，以延长管材的寿命。四、安装必要的除氧设备。虽然对于小型快装锅炉来说，安装 除氧设备成本高，但若从长远考虑

5、，凡有条件的单位安装除氧设备 是有好处的，可延长锅炉的使用寿命。对于安装了除氧设备的单位， 要认真操作，不要将设备闲置。五、锅炉用碱法煮炉除垢后，要及时将人孔和手孔打开，清除 脱落在锅底以及集箱和管内的垢块，若发现管内有垢块脱落，应及 时疏通；若发现管内水垢较多，利用碱法煮炉除垢效果不佳时，应 采用酸洗除垢方法，这样除垢效果才彻底。六、要加强锅炉给水的处理，不符合低压锅炉水质标准的水不 得进入锅炉。目前，快装锅炉安装时，虽然配装有钠离子交换器，而实际真正利用的是不多的，导致了水质不合格，锅内结生水垢较多。因此，使用单位应充分认识到水处理工作的重要性，加强水处 理设备的使用管理，及时更换树脂交换剂，并派专人对水质进行分 析，确保进入锅内的水质合格。七、司炉人员在锅炉运行过程中，要加强定期排污，及时排出 沉积在锅底及集箱、管内的污垢。排污时，若发现排污阀不能排污, 要及时进行检查和疏通，不可因生产任务紧而忽视排污系统的疏通。若锅炉长时间不排污，泥垢就会在锅内越积越多，最后会导致严重 的事故。八、锅炉长期停