CNC加工中心作业指导书

1、编号：MD-m-011作业名称CNC加工中心作业指指导书编制：XXCNC数控组适用机型XX目得：确保作业安全、规范作业管理工原具游标卡尺、辅助工装、料切屑液、各种刀范围：数控组CNC加工夹高度尺、百分表辅具具料CNC加工中心生效日期2008年11月26日审批一、作业准备1、1检查油箱油量，油液有无变质、污染。1、2检查冷却泵过滤网就是否堵塞。1、3滚珠丝杆润滑就是否充足；风扇就是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无 老化与裂纹。1、4参加培训并考试合格后得员工才能上岗作业，其她任何人未经允许不能操作。1.5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零） ，使机 床对其以后得操作

2、有一个基准位置。作业2、1装夹工件2.1.1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑与灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面得毛刺。2.1.2装夹用得等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹得小工件可直接夹紧在虎钳上。1.3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。1.4垫铁一般放在工件得四角，对跨度过大得工件须要在中间加放等高垫铁。1.5根据图纸得尺寸，使用拉尺检查工件得长宽高就是否合格。1.6装夹工件时，根据编程作业指导书得装夹摆放方式，要考虑避开加工得部位与在加工中刀头可能碰到夹具得情况。1 1、2、1.7工件摆放在垫铁上

3、以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件 基角面打表读数得误差小于0、01mm，顶面X、丫及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0、01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0、05mm。对于已经六 面都磨好得工件要校检其垂直度就是否合格。2、1.8工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移 位得现象。2、1.9再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。2.2工件碰数：对装夹好得工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式与机械式两种，碰当选方法有分中碰数与单边碰数两种，分中碰数步骤如下：2、2.1碰数方法：机械式转速450600rpm。2、2.2分中碰数

4、手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚 碰到工件时，就设定这点得相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件得另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时得相对坐标。CNC加工中心作业指导书作业名称CNC适用机型版本第1版执行数控组CNC加工中心制订XX生效日期2008年11月26日审批2、2、2、2、编号:编制：XX有限公司2、2.3根据其相对值减去碰数头得直径（即工件得长度），检查工件得长度就 是否合符图纸要求。2、2.4把这个相对坐标数除以2,所得数值就就是工件X轴得中间数值，再移 动工作台到X轴上得中间数值，把这点得X轴得相对坐标值设定为零，这点就就是工 件X轴上得零位。

5、2、2.5认真把工件X轴上零位得机械坐标值记录在G54G59得其中一个里， 让机床确定工件X轴上得零位。再一次认真检查数据得正确性。2、2.6工件丫轴零位设定得步骤同X轴得操作相同。2、3根据编程作业指导书准备好所有刀具。2、4根据编程作业指导书得刀具数据，换上要进行加工得刀具，让刀具去碰摆在基 准面，把这点得相对坐标值设定为零。2、5移动刀具到安全得地方，手动向下移动刀具50mm,把这点得相对坐标值再设定 为零，这点就就是Z轴得零位。2、6把这点得机械坐标Z值记录在G54G59其中一个里。这就完成了工件X、丫、Z轴得零位设定。再一次认真检查数据得正确性。2、7单边碰数得也就是按上面得方法碰工

6、件X、丫轴得一边，把这点得X、丫轴得相 对坐标值偏移碰数头得半径就就是X、丫轴得零位，最后把一点X、丫轴得机械坐标记 在G54G59得其中一个里。再一次认真检查数据得正确性。2、8检查零点得正确性，把X、丫轴移动到工件得边悬，根据工件得尺寸，目测其 零点得正确性。2、9根据编程作业指导书得文件路径把程序文件拷贝到电脑上。2、10开机加工：2、10.1执行每一个程序得开始时必须认真检查其所用得刀具就是否编程指导 书上所指定得刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、 进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止， 注意观察刀具运动方向以确保 安全进刀，2、2、2、2、值

7、与图纸要求就是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。2、10.6工件拆下后及时清洁机床工作台。目得：确保作业安全、规范作业管理工原具游标卡尺、辅助工装、料切屑液、各种刀范围：数控组CNC加工夹高度尺、百分表辅具具料然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具与工件加冷却液或冷风。10.2开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。10.3开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正与碰数。10.4在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。10.5因本工序就是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数CNC加工中心

8、作业指导书编制：XX有限公司编号:作业名称CNC适用机型XX模具XX模具目得：确保作业安全、规范作业管理工原具游标卡尺、辅助工装、料切屑液、各种刀范围：粤鼎模具夹高度尺、百分表辅具具料CNC加工中心生效日期2008年11月26日审批工人自检内容、范围：3、1加工者在加工前必须瞧清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工得部位、形状、 图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。3、2工件装夹前应先测量坯料尺寸就是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检 查其摆放就是否与编程作业指导书一致。3、3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差得数据及时进行调整。自 检内容主要为加工部位得位置尺寸。如：（1）、工件就是否

9、有松动；（2）、工件就是否正 确分中；（3）、加工部位到基准边（基准点）得尺寸就是否符合图纸要求；（4）、加工部位相互间得位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工得形状尺进行测量（圆弧除外）。3、4 4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位得形状尺寸 进自检：对垂直面得加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面得加工部位测量图纸上标出得基点尺寸。3、5 5工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员 进行专检。四、出错得原因、特别注意、改正措施列表:4.1没有检查工件得长宽高尺寸上机前得准备工作，必须认真检查工件长宽高尺 寸就是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其

10、正确性4.2工件得摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件得摆放 方向 认真检查工件得方向，然后按指导书得摆放进行操作4.3碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据得检查 碰数后根据工件得长宽 尺寸，把主轴移动到工件得边缘，检查碰数得正确性；输入数据后再检查其正确性4.4用错刀具认真检查所装得刀具就是否与指导书得一致在执行程序得第一句时，必须确认所用得刀具4.5开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板太远有异 常现象及时停机检查4.6开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数4.7工件尺寸不到数 检查所使用得刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确

11、保使用新刀具加工；修改或增加程序4.8输错文件名加工前必须认真检查程序所用得刀具对应得文件名认真检查输入得文件名得正确性。CNC加工中心作业指导书作业名称CNC适用机型版本第1版执行XX模具CNC加工中心制订XX模具生效日期2008年11月26日审批五、易出错及注意事项:编号:编制：XX有限公司目得：确保作业安全、规范作业管理工原具游标卡尺、辅助工装、料切屑液、各种刀范围：XX模具夹高度尺、百分表辅具具料5.1工件选择错误，选别就是AB板选反。5.2钻孔位置出错，有得钻孔位必须严格按照指定位钻孔。5.3正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。5.4左右放反，AB板不能配对。5.5装夹不紧或位置不

12、对。5.6分种数据瞧错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。5.7程式名出错。5.8中途没换刀片。5.9刀具换后没重新对刀。5.10做完后没检查质量就下机床。六、操机步骤:6 6. 1 1 接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。6 6. 2 2 做好钻空与清洁等准备工作。6 6. 3 3 做好机床卫生，上工件。6 6. 4 4 打表分中，上紧工件，并做好必要记录。6 6. 5 5 对刀，并做好必要记录。6 6. 6 6 录入程式，开机床，开始下刀要慢。6 6. 7 7 仔细瞧机床得运作情况。6 6. 8 8 换刀并对对。6 6. 9 9 检查质量，并下机。七、编程步骤:7 7. 1 1 检查图形，对图形作适当处理。7 7. 2 2 依照刀具及工作