发电厂240米异型烟囱筒身工程施工组织设计方案

1、 . . . 施 工 技 术 方 案 编 号：HB04JZ05013工程名称：发电厂项目2×660MW机组建筑安装工程作业项目名称：烟囱工程第三分册筒身施工编制单位：某电建一公司发电厂项目部建筑科安 全： 质 量： 工 程：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第二版50 / 51目 录1、作业任务22、编写依据43、作业准备和条件44、作业方法与安全、质量控制措施85、作业质量标准与检验要求376、技术资料要求447、危险源、环境因素辨识与防措施、文明施工标准458、有关计算与其分析499、附录491作业任务1.1作业项目概况与围本方案针对某发电厂“上大压下”2

2、5;660WM机组工程240米异型烟囱筒身施工。本异型烟囱系“海之光”实用新型专利烟囱，烟囱外形采用多面体切割组合，造型简洁美观，色彩突出大唐特色，为虎山电厂标志性建筑。YAYB11筒身叠加示意图1-1立面图本烟囱工程地震基本烈度为6度，设计地震分组为三组，抗震构造措施为6度，建筑场地类别为I0类，环境类别为二b类。工程设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，±0.000m相当于绝对标高44.50（85国家高程）。烟囱筒身高238.00m，±0.000m+90.000m高度i= 0.050，+90.000m238.000m高度i= 0.000，筒身壁厚800300mm，混

3、凝土强度等级±0.000m60.000m采用C40，60.000238.000m采用C30。筒身外排垂直钢筋均在水平向钢筋的侧，水平向钢筋保护层为30mm。筒身施工采用“液压滑升平台人工移置模板”工艺进行，模板采用钢模板，模板高度1.50m（标准模板规格1500mm×750mm），±0.000m238.000m约159板。1.2工程量混凝土约8500m3；钢筋约1800t。1.3工期要求作业项目模板顶标高开始时间完成时间备注第1、第2板3.000m2012.06.122012.06.20一次施工滑升平台组装3.000m2012.06.212012.07.10第3板

4、4.500m2012.07.112012.07.15开始变角第4板6.000m2012.07.162012.07.18第5板7.500m2012.07.192012.07.21第6板9.000m2012.07.222012.07.24第7板10.500m2012.07.252012.07.27HL1梁底第8板10.500m12.000m2012.07.282012.08.02含HL1梁第9板13.500m2012.08.032012.08.05第10板15.000m2012.08.062012.08.08第11板16.500m2012.08.092012.08.11第12板18.000m201

5、2.08.122012.08.14第1324板19.500m36.000m2012.08.152012.09.0712板，计24天第2530板37.500m45.000m2012.09.082012.09.19暂定烟道口9m高，6板，计12天第31板46.500m2012.09.202012.09.25烟道口上平台梁第32板48.000m2012.09.262012.09.27第3360板49.500m90.000m2012.09.282012.10.25第61159板91.500m238.000m2012.10.262013.02.28争取13.02.08（春节前）到顶2编写依据2.1 F4

6、03601S-TF-J-1UTJ-32-03001钢筋混凝土烟囱外筒设计总说明(版号:0)2.2 F403601S-TF-J-1UTJ-32-0300203013钢筋混凝土烟囱筒身图2.3 GB50078-2008烟囱工程施工与验收规2.4 GB50113-2005滑动模板工程技术规、（JGJ65-89）液压滑动模板施工安全技术规程2.5 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2.6 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规(2011年版)2.7 JGJ69-2009清水混凝土应用技术规程2.8 JGJ18-2003钢筋焊接与验收规程2.9 JGJ107-2010钢筋

7、机械连接技术规程2.10 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规、GB50214-2001组合钢模板技术规2.11 DL/T 5210.1-2005电力建设施工质量验收与评定规程第1部分:土建工程2.12 DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.13有效的图纸会审记录与设计变更单，相关强制性条文，施工组织设计。3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.1.2做好施工管理人员岗前培训，掌握本烟囱筒身施工工艺、操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，实行

8、全员签字，让实施者心中有数。3.1.3准备好施工机具、工器具和安全防护用品。 3.2作业人员序号工 种人 数序号工种人数序号工种人数1技术员46电 工211架子工52施工员27测量员312焊 工53质检员28钢筋工2513普 工104安全员29木 工3014 起重工、电梯司机45材料员310混凝土工1515油路操作工8技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产与资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案

9、，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录翔实的施工日志；安全员负责安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育合格后方可进入现场施工生产。进入现场要正确佩戴安全物品，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.3材料、设备准备3.3.1材料准备3.3.1.1水泥：按照设计要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥。该品种水泥具有良好的抗裂性能，进场材

10、料须有质量证书，进场后按照规对原材料进行复检，合格后方可使用。水泥名称组成原料特性水化热普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料、6%-15%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料早期强度高，耐磨性好，干缩变形相对较小。377kJ/kg3.3.1.2砂：选用中粒、粗粒的纯净河砂，细度模数应符合规要求，含泥量不大于3%。3.3.1.3 石子：按照图纸要求，石子最大粒径不应超过60mm，同时也不得超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4。结合图纸要求，本工程选用525mm连续级配石子，含泥量不大于1%。3.3.1.4掺合料：添加粉煤灰，掺量通过试验确定，须符合有关标准。3.3.1.5 钢筋：选

11、用HPB300级钢和HRB335级钢，钢筋不允许冷拉。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3.3.1.6型钢：采用Q235B。3.3.1.7焊条：HPB300级钢筋采用E43型，HRB335级钢筋采用E50型，型钢采用E43型。3.3.2设备准备主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1混凝土搅拌输送车辆42混凝土汽车泵台23混凝土搅拌机台24QTZ40塔吊台1滑升

12、平台组装后退场5塔式起重机台1根据需要随时进场6SC200/200直线电梯部17液压滑升平台套18HBT80输送泵1扬程不低于150米3.4主要机具序号名称规格型号数量备注1钢筋切断机/1台2钢筋弯曲机/2台3钢筋调直机/1台4钢筋对焊机/1台5电焊焊钳、割刀/5把6低压变压器/2台7砂轮切割机/1台8圆盘锯/1台9交流电焊机/4台10插入式振动棒/10根11全站仪/2台12激光铅直仪（垂准仪）/1台13水准仪/2台14经纬仪/2台15钢卷尺50m3把16移动式配电盘/5只17抽水泵/3台3.5作业条件3.5.1力能供应混凝土采用现场搅拌站集中供应，结构施工时，应组织检修人员经常性地对搅拌站与

13、施工现场供水管路的完好性进行检查，确保混凝土生产、浇筑、养护时施工用水正常。专业电工应经常检查现场照明、机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，确保正常供电。滑升平台上的照明采用安全电压，应经常检查低压变压器，保证正常工作。3.5.2场地现场平面布置严格按照甲方、监理批准的平面布置图（见附件1）进行。作业面应规整，运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。钢筋在现场加工车间加工场制作成型；模板与周转性材料在现场设置临时堆放点。3.5.3上道工序上道工序不合格，不得进行下一道工序。筒身施工前基础工程应完成，并确认完成了以下工作：基础回填土完，分层夯实，表面平整；测控网建立完毕，测控桩牢固布设，经甲

14、方、监理复核验收无误；SC200/200施工电梯基础、电梯井施工完；筒身钢模板制作完，模板排版完成；试验墙经各方验收合格。3.5.4工作环境施工场地应布置合理、紧凑，整洁、有序。保证施工道路通畅，与时清理、保洁；随时了解天气情况，雨天浇筑混凝土需采取彩条布遮挡等防雨措施。提前进行培训、交底，确保现场施工人员听从指挥，不随意行事。3.5.5临时工作设施施工脚手架、吊耳、安全通道、滑升平台、施工电梯等3.5.6安全防护设施和用品施工通道搭设规矩，上铺双层架板，两侧防护严密。 滑升平台作业面密铺木方，周圈设防护栏、搭（白色）安全网，操作架底部铺架板架设通道，周圈设防护网。施工电梯与筒身进行附着，确保

15、紧急制动和防坠落装置完好。HBT80输送泵采用脚手架架设，脚手架与筒身预留的埋件进行牢靠附着。4作业方法与安全、质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1总体方案设计与施工流程筒身施工采用“液压滑升平台人工移置模板”工艺，钢模板体系，设SC200/200直线电梯作为垂直运输工具，工艺方案实施前进行了总体设计，设计思路如总体方案设计网络图所示。图纸到位后进行了总体施工流程设计。筒身施工滑升平台示意图中心钢圈、辐射梁、环梁、斜拉杆、支撑杆、千斤顶等承重体系设计验算复核满足后投用平台板、围栏、挂架、防护网等安全防护体系设计滑升体系设计异型烟囱筒身施工总体方案设计总体施工顺序论证主要施工方法论证审批后实

16、施作业方案设计异型烟囱特殊施工措施论证 模板几何尺寸、材质、面板厚度、背楞、对拉螺栓设计验收合格后投用模板体系设计饰面效果设计、阴阳角模板布置设计总体方案设计网络图测控体系样板墙作业方案设计钢筋工程钢筋工程策划测控网建立钢筋制作定位放线第1、2板钢筋绑扎模板工程模板体系设计钢筋验收第1、2板模板安装模板制作混凝土工程第1、2板模板验收施工配合比试验第1、2板混凝土1板拆模养护、2板松螺栓混凝土制备与运输第3板钢筋滑升平台制安·滑升体系设计制安质量验收空滑调试与第3板模板平台堆荷静载试验第3板混凝土平台堆荷动载试验平台滑升与第4板钢筋第1板模板翻至第4板第4板混凝土平台滑升与第5板钢筋

17、第2板模板翻至第5板第5板钢筋验收垂直运输系统施工电梯安拆策划第5板混凝土SC200/200施工电梯安装。HBT80输送泵安拆策划第n板模板翻至第n+3板电梯拆除（第159板）输送泵第24板（36米烟道口）。输送泵安装第156板模板翻至159板输送泵拆除（第100板）筒首3节模板与平台拆除筒身工程验收总体施工流程图4.1.2滑升体系设计与滑升作业滑升体系由经验丰富的专人负责设计，实施前编制严密的滑升平台施工方案。4.1.2.1滑升体系设计滑升平台平面示意图中心钢圈注：为不同长度和材质的斜拉杆。滑升平台A-A剖面示意图本液压滑升体系包括滑升操作平台系统、液压提升系统、电气控制系统组成。其中，滑升

18、平台系统由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈（环梁）、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、操作架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成；液压提升系统由液压控制柜、主油管、分油管、千斤顶与其门架等组成；电气控制系统由二级盘、主电缆、三级盘、常规电缆、低压变压器等组成。本滑升平台初始形状为26.7米正方形平台，由60对16槽钢辐射梁与中心钢圈（也称花鼓筒）铰接而成，辐射梁由5道圆形和4道方形（12槽钢）钢圈（环梁）固定连接，间距约1200mm。本滑升体系设计前进行了论证，形成了虎山电厂240米异型烟囱液压滑升平台设计图，设计完成后进行了受力复核验算，见虎山电厂240米异型烟囱液压滑升机具设计验算书，经验算，设计满

19、足要求。另，滑升平台组装完成后将进行荷载试验，充分检验平台设计的合理性和安全性。4.1.2.2滑升平台安装本液压滑升平台第1、2板一次施工完成后开始组装，散件运输借助QTZ40塔吊和汽车吊进行。 、安装前准备工作检查平台组件数量和质量。搭设平台安装脚手架，在脚手架搭设前要预先对照滑升平台平面图分出中心钢圈（花鼓筒）、辐射梁和环梁（钢圈）的位置，以便脚手架立杆让开位置。对操作人员进行分组、安排作业班次。、主要安装容与安装顺序1）安装操作平台，包括花鼓筒、辐射梁、外环梁、刚性与柔性拉杆、平台铺板；2）安装液压提升、垂直运输、电气控制系统；3）安装外吊操作架、安全设施与其他构件、设备等。搭设修整脚手

20、架中心钢圈（花鼓筒）辐射梁环梁（钢圈）斜拉索铺设平台板平台护栏与挂吊架千斤顶支承杆调试液压系统挂安全网、布置通讯与照明安装电梯试滑验收。、主要安装方法平台安装首先安装中心钢圈（花鼓筒），为实现平台中心起拱（跨度的1/500），中心钢圈（花鼓筒）支撑架搭设要抬高100mm，支承中心花鼓筒的架子标高为0.6米，中心花鼓筒高3.5米，上部与平台辐射梁用螺栓连接，辐射梁底标高控制在3.5米。 花鼓筒安装要找准中心位置，其中心与烟囱中心相吻合，并找准连接辐射梁的方位，让辐射梁尽量避开施工洞口与烟道口边柱位置；安装成型后整体连接牢固，表面水平，竖向垂直，各连接件连接牢固可靠。花鼓筒安装就位后紧接着安装辐射

21、梁。每对辐射梁由两根16槽钢用螺栓连接而成，并用32钢管控制两根槽钢的间距，两根槽钢的间距控制在90mm，辐射梁分主梁和辅梁。辐射梁安装前，从外向依次摆放平台钢圈，然后根据中心钢圈中心线，在钢圈上分出辐射梁中心线，根据分出的中心线，依次摆放辐射梁主梁和辅梁，主梁与中心钢圈连接，辅梁只连接到第5道钢圈上。辐射梁安装完毕，平台板铺设和斜拉索安装可同步进行，为便于烟囱收分拆除平台板，平台板用50*100mm木方，木方上面再用板条连接，以免木方松动；斜拉索最外一圈为17.5钢丝绳，其它均为16圆钢，斜拉索要弛有度，以拉直为原则，并由专人利用5T法兰螺丝来调节，在千斤顶支承杆受力并拆除脚手架后，斜拉索还

22、要重新依次调整，保证最外圈一道斜拉索均匀受力，其余斜拉索弛有度但基本不受力。千斤顶与其支承系统是滑升平台正常工作的关键，组装门架和连接钢板时要特别认真，仔细检查每一个螺孔、螺杆、每一块材料、每一个接触面，有任何缺陷时坚决更换、与时处理，不给平台运行留下任何隐患；安装千斤顶时应考虑使千斤顶底座倾斜度与筒壁坡度一致，以适应收分坡度要求；安放支承杆时必须对支承面混凝土进行检查，处理平整，使支承杆良好受力。首次安装支承杆必须采用至少三种长度的杆件，依次摆放使杆件接头相互错开1500mm。液压系统由油管、油泵、控制台组成，布置管路时应按受力均衡、便于控制的原则进行分组；安装完成后先分组进行调试试运转，首

23、先进行充油排气，然后加压，重复五次，进行全面检查，使同组各千斤顶动作协调一致，管路中各部件不渗不漏，等各部分的工作正常后插入支承杆，支承杆插入前应除锈；调试完成后再将油管固定；各组分别调试完成后进行总体调试，方法同分组调试。电气配套控制系统的二级盘、主电缆、三级盘、常规电缆、低压变压器由专业电工安装敷设，漏电保护器、电缆电线的规格型号、材质应逐一复核，确保满足要求，固定电缆的线卡必须采用绝缘材质。电缆、电线应敷设平整，防止挤压和摩擦破损。通讯安装在施工电梯，投用前主要依靠对讲机进行。平台在安装过程中若与筒壁的钢筋或脚手架钢管相碰时，钢筋和钢管要进行技术处理，钢筋进行弯折避让，不得截断，钢管适当

24、移位，混凝土面不平整时应进行剔凿，使平台支承杆良好受力。平台装置的允许偏差，按国家现行滑动模板工程技术规执行。平台全部安装后，应进行试滑和荷载试验（试验荷载分别取计算荷载的1.25、1.1倍），提前制定试压方案，根据荷载在操作平台上的实际分布情况，拟将操作平台分成几个荷载区域，同时充分考虑施工中可能出现的最不利情况，可先进行满荷载平台试压，然后进行半边荷载试压。每次加荷后，要检查各杆件的受力情况，各连接部位的连接情况，各焊接点质量稳定情况，与时调整各杆件的连接，以期均匀受力，同时关注垂直运输的运行情况，对操作平台与辐射梁等杆件的挠度，应满足先行钢结构工程施工质量验收规相关规定。试滑和试荷自检合

25、格后报相关方联合确认，确认后正常投用。Ø 危险点高空坠落、物体打击；Ø 安全控制措施与注意事项作业人员正确佩戴安全帽与正确使用安全带，在吊装施工前进行安全技术交底、特殊工种作业人员有相应的；汽车吊进场作业前进行全面检查确保安全无故障。吊装作业时用隔离带划出警戒围，派专职安全员现场旁站监督。41.2.3滑升平台运行当前一板混凝土浇筑完成后，开始进行平台滑升准备，滑升前，按照每次爬升绝对高度500mm，首先在千斤顶爬杆上标识出绝对爬升标高点，用扣件进行限位，然后打开液压控制柜开关开始爬升，千斤顶每次爬升高度为30mm，每爬升30mm后停顿一次，间歇约30S待顶升装置复位后，再次

26、打开开关进行爬升，爬升至限位时，停止爬升。爬升过程中，固定专人控制液压控制柜，并进行爬升指挥，其余人员进行千斤顶的巡查监督，发现故障立即停止检修或更换千斤顶。平台爬升绝对高度500mm停止后，开始进行500mm高度以下钢筋绑扎，钢筋绑扎牢固，且千斤顶与钢筋骨架牢固连接后，开始下一个500mm高度爬升，依次循环，直至本板钢筋全部绑扎完毕，完全具备支模条件。Ø 危险点 高空坠落，机械故障造成的各种危险。Ø 安全控制措施与注意事项高空作业正确使用安全带与佩戴安全帽，每次提升平台时拍专人巡查，发现故障与时停止施工并立即进行维修，待确保安全可靠后再施工。4.2定位与高程控制如下图所示

27、，筒身施工前，现场应在原有基础施工阶段控制桩的前提下，增设不少于如下图所示的测量控制点，以保证对筒身（包括筒）定位、筒身方正、筒身大角顺直度和筒身高程的控制。测量控制点测控体系布设示意图4.2.1筒身定位与高程控制在施工电梯基础阶段，即在烟囱中心区域埋设固定钢板，然后借助原控制桩利用全站仪再次将筒身中心点精确定位在钢板上（钢板上刻十字）。钢板表面应平整，利用原烟囱周围水准点，测定出其高程。烟囱周围埋设水准点应不少于四个，以满足沉降观测的需要。筒身施工阶段，利用中心高程点测定一个标高作为基准，通过钢尺直接引测至当前当前施工高度的电梯井架上，然后利用DS3水准仪传递高程。随着筒身升高，筒身中心定位

28、采用J2型激光垂准仪（亦称激光铅直仪）和激光接收靶（激光接收靶牢靠固定在施工电梯标准节上）将地面上的中心点返达至当前模板所在高程，然后利用接收靶上的激光中心为中心，由此中心点向筒身处拉钢卷尺，采取吊线锤法吊取当前模板半径，以此调校、固定模板。4.2.2沉降观测筒身沉降观测在±0.000m以上每2030m观测一次，一直到顶，每个玻璃钢筒每提升40m观测一次，完工与投入运行后的第一年，应每月观测一次，运行第一年之后，每年至少观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准为4mm/年，一般观测期限为十年。本工程拟将图纸设计沉降观测点和高程基准点组成一个二等闭合水准测量路线，用等水准测量的技术要求

29、进行操作，各项误差须满足规相应要求，沉降观测仪器选用DSZ2+GFS1水准仪、配套铟钢尺，按光学测微法观测，沉降观测完成后，用平差法进行计算，得出沉降观测成果，并按规定要求提交。实施前编制沉降观测专项方案。4.2.3倾斜观测钢筋混凝土外筒结构封顶后开始进行筒身倾斜观测，与沉降观测同期进行。在烟囱筒身互成90°的YA与YB方向各取一个面，提前在筒首与筒身底部埋设照准标志（暂定不锈钢柱），平行于筒身YA、YB方向分别设两道观测路线， 在每测站按正倒镜法用经纬仪测得每对上下观测点标志间的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移量和位移方向。倾斜观测工作结束后，按规定要求提交成果。4.3钢筋工

30、程钢筋进场（建立台账）钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放（建立档案）绑 扎自 检不合格的调整返工质量管理部门验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程工艺流程4.3.1钢筋进场与检验钢材进场后，物资部门与时通知质检员与试验部门进行外观检查与抽样试验，检查或抽样试验不合格的钢材，不得使用。进场钢材应按规格、型号分类整齐堆放，挂牌标识钢筋的检验状态，雨天应覆盖塑料布进行保护。4.3.2钢筋加工、成型、运输设专人进行下料，编制下料单。钢筋车间应严格按照钢筋下料单、设计图纸与施工规的要求进行下料，不得擅自改变钢筋的规格、型

31、号、尺寸，成型过程中发现问题应与时向有关人员反映。钢筋成型应本着节约的原则，把长筋和短筋搭配下料使用，尽量减少接头和料头，避免浪费。成型好的钢筋应标明使用部位、编号，分类整齐堆放。筒身30.000m标高以下，钢筋采用QTZ40塔吊由钢筋加工场转运至作业面，30.000m标高以上，钢筋在地面采用平板车水平运输，采用SC200/200直线电梯垂直运输。Ø 危险点机械伤害、触电、物体打击；钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm；钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中；在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护

32、或没有注意其他人员；焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。Ø 安全控制措施与注意事项正确佩戴安全帽，作业前进行安全技术交底，并进行相关岗位培训合格后上岗作业；作业前进行派专业电工检查机械是否漏电；吊运钢筋过程时应按照安全操作规程进行，司索工、信号工、塔吊司机相互配合，保证信号畅通；钢筋加工设备要按照国家规定进行接地；操作人员保证手与刀口距离大于15cm；钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人

33、或被他人碰伤；焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。钢筋骨架应焊接牢固满足焊接要求单面10d，不得点焊。临时支撑用钢筋应该满足相应的承载并且有承载计算。Ø 工艺质量控制措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；钢筋经施工人员根据图纸和规放样后，须经技术负责人审核方可领料；钢筋接头的加工人员须持证上岗，钢筋接头经现场取样试验合格后，方可使用。4.3.3钢筋绑扎与验收本筒壁采用双面配筋，外排垂直钢筋均在水平钢筋的侧，水平钢筋保护层为30mm。筒壁纵向钢筋直径大于28mm采用机械连

34、接，其余采用电渣压力焊；垂直钢筋按每根长度4500mm下料，每隔1125mm（无论采用机械连接、电渣压力焊连接，电渣压力焊或闪光对焊后绑扎搭接，接头率均满足现行规要求）配置一次，其根数为该断面总数的25%，垂直钢筋均匀分布在筒壁四周；水平钢筋接头应错开，同一位置上的钢筋接头至少相隔三排（洞口处至少相隔一排），相邻上下排水平向钢筋接头的水平间距应大于40d。水平钢筋实际长度应按施工放样确定，每根水平筋展开尺寸应控制在57mm。施工时，先将竖向钢筋焊接，然后再绑扎环向钢筋，环向钢筋接头采用绑扎搭接。焊接与机械连接作业前应编制作业指导书，加强工艺指导。电渣压力焊时，引弧用直接引弧法，通电后，迅速将上

35、钢筋提起，使两端头之间的距离为2mm4mm时引弧，如失败，应重复操作。然后进入电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断融化，同时将焊剂融化，形成一定深度的渣池。之后再进入电渣过程，渣池产生大量电阻热将钢筋端头迅速均匀融化。最后进入挤压过程，在停止供电瞬间，对钢筋挤压完成操作。要求钢筋接头焊包饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤、夹渣等缺陷，接头处弯折不得大于3°。闪光对焊采用“闪光-预热-闪光焊”工艺进行。对焊前应先进行钢筋端头处理。清除端头约150mm围的铁锈、污泥。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的

36、凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和在质量检查和验收与其它要求按钢筋焊接与验收规JGJ18-2003执行。焊接场地做好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。直螺纹连接时，钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，端部不直应调直后下料。连接套筒采用优质碳素结构钢。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后套上塑料软管保护丝头。钢筋连接前检查钢筋规格是否和

37、连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣相等且均不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验。 绑扎施工时，首先沿环向每隔46米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置，然后绑扎最上层环向筋，之后校正半径以与竖向钢筋的间距，检验合格后，平台滑升绝对高度500mm高，绑扎500mm高度围的环向筋。绑扎时从一点开始分别向

38、相反方向进行，最后闭合。环向钢筋净保护层应满足设计要求且按正偏差控制。为防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘结，根据设计要求，严格绑扎外竖向筋间的拉结筋，每节模板砼浇筑完后，在其上面至少保持二道绑扎的环向钢筋。钢筋绑扎过程中加强监督，绑扎完成后提前进行自检，与时报验，以保证施工工期。Ø 危险点高空坠落，物体打击。Ø 安全控制措施与注意事项正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带；交叉作业时，工具、材料等不得抛掷。4.4模板工程4.4.1模板设计与制作本工程模板已结合筒身初步设计提前进行了设计，共制作三套模板，满足连续3板周转需要，筒壁外模板以定型钢模板为主导，个别部位（如变

39、角、牛腿处）采用木胶合模板或木胶合模板表面覆PVC板补缺。钢模板高1500mm，主要规格有：750mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm、150×1500mm、100mm×1500mm，以与100mm×100mm×1500mm阳角模、100mm×400mm×1500mm阳角模、100mm×100mm×1500mm阴角模。以750mm×1500mm为例，构造如下图所示：750mm×1500mm钢模板构造示意图定型钢模实行工厂化制作，其它

40、补缺模板在现场制作，所有模板上墙前均进行验收。4.4.2模板安装4.4.2.1.安装准备1）为保证筒壁观感，36.000m标高以下模板竖向实行对缝，提前进行排版策划，以下页36米以下模板对缝排版图（YB轴视图）为例，施工前先定位基准线，严格按照排版图进行对缝施工。2）结合下页附图筒身几何参数标识示意图，筒壁施工前应根据设计图纸建立烟囱筒身外部几何参数控制明细表，如下表所示，并报请甲方、监理复核。并根据此表复核计算筒壁每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度等各项技术数据。 烟囱筒身外部几何参数控制明细表板数板顶标高外边长参数外 半 径壁厚Z1L1Z2L2Z3L3Z4L4R1R2R3R4

41、R5R6R7R8habababcdababababcdab施工过程中依据烟囱筒身外部几何参数控制明细表将筒身外部几何参数作为主要控制手段，进行筒身几何尺寸控制。筒身几何参数标识示意图与此同时，建立烟囱筒身部几何参数控制明细表，作为辅助手段进行筒身几何尺寸控制，可据此表每隔几板进行抽检复核，也可在外部测控手段不具备条件的情况下，利用部几何参数进行控制。烟囱筒身部几何参数控制明细表板数板顶标高壁厚边长参数 半 径hZ1/L1/Z2/L2/Z3/L3/Z4/L4/R1/R2/R3/R4/R5/R6/R7/R8/abababababababab36.000m以下模板对缝排版图（YB轴方向视图）4.4.

42、2.2.安装加固与验收筒身安装加固按以下顺序进行：钢筋验收合格、当前一板模板的标高、半径、筒身几何尺寸、排版定位等明确模板刷涂隔离剂立外模板（旋紧对拉螺栓堵头）立模板穿螺栓套管和对拉螺栓精确校正模板定位设模板围檩、穿加固背楞旋紧对拉螺栓加固模板验收。1）每板外模板半径的控制，利用接收靶上的中心、钢卷尺、线坠量测进行，施工中与时填写烟囱筒壁施工记录。2）模板安装以外模板为基准，确保混凝土外观质量，外模板应相互对应。3）安装前涂刷模板隔离剂，隔离剂采用色拉油，涂刷时模板表面应清理干净，先用滚轮滚一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允许有流油的现象。4）标准模板加固相邻两块模板竖向拼缝时，子母口

43、接缝应严密，校正后穿对拉螺栓，每块模板设两道12高强对拉螺栓和3道25钢筋围楞（上对拉螺栓1道、下对拉螺栓1道、模板中部一道），钢筋围檩采用绑扎丝临时固定在模板上，上下对拉螺栓均穿透竖向钢管（钢管上钻眼）并通过竖向钢管背紧钢筋围檩和模板。除上述措施外，相邻两块模板竖向接缝时，采用M12螺栓拧紧，防止接缝漏浆。模板安装加固示意图（背后视图）模板安装加固示意图（剖面视图）相邻两块水平模板接缝处，亦采用M12螺栓拧紧，防止接缝漏浆。5）角部模板加固线角变化示意图（以带凸楞角部为例）根据图纸设计，结合上图，可以看出四个大角处的线角均呈线性变化，变化围出现在标高3.000m90.000m，90m以后线角

44、固定。如角部尺寸，a的宽度每米增加4.1667mm，每1.5米模板高增加6.25mm。b的宽度每米增加33.333mm，每1.5米模板高增49-50mm。角部模板需逐板调节。线角示意图同样以角为例，24.000m标高时，a=100mm，b=800mm，为此， 3.000m24.000m采用木模板制作异型角模，24.000m标高采用100mm×400mm×1500mm阳角模，24.000m以上根据情况，采用100mm×400mm×1500mm阳角模配套木模板补缺。Ø 危险点高空坠落、物体打击；使用电动工器具不规引起的触电。Ø 安全控制措

45、施与注意事项 高空作业正确使用安全带，正确佩戴安全帽；移动电线与电动工具时要先行断电。阳角模板示意图模板加理如下图所示，采用测控网中的两个控制桩投出角部模板中心线，支设时通过L1=L2保证模板定位准确，利用模板背后的挂钩（或铅丝）保证角部模板加固牢固。线角加固示意图6）模板支设时，在模板的拼接处，应用双面海面胶带进行粘接，防止模板出现缝隙，造成混凝土流浆。在模板外边的对拉螺栓孔应用胶带纸粘贴。7为控制筒壁的壁厚，模板支设后，在模板加入长度同筒壁壁厚的钢筋撑或木撑做口撑，以保证混凝土截面尺寸。8）筒壁中心、截面尺寸与模板上口标高、半径的测量应每节模板进行一次，验收时用钢尺进行测量，使用的钢尺应经

46、过专业部门检定方可使用。9）安装模板后，应符合验收标准,如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应与时逐渐纠正，规要求详见后附表。4.4.2.3. 门窗洞口、烟道口、牛腿模板门窗洞口、烟道口采用15mm厚的胶合板作为底模和侧模，50×100mm的方木作为背楞材料，钢管、方木加固、支撑。牛腿处用胶合板外加50×100mm的方木背楞作为模板，和筒壁模板一起支设。4.4.2.4.预埋件安装和固定由于筒身埋件较多，施工之前，施工员应根据图纸要求列出各个预埋件明细，以防遗忘。预埋件应提前刷防锈漆处理，现场施工时必须对埋件进行全面检查，全数核对埋件的规格、标高和数量，埋件应与模板面贴近，顶部

47、与混凝土面持平。 4.4.2.5.模板拆除首先进行试拆模，砼强度能保证拆模时其表面不受损坏时方可拆除模板，模板拆除时，注意成品的保护。拆除的模板要进行检查，与时清理模板上的混凝土，保证模板表面清洁。Ø 危险点砸伤、碰伤，高空坠落。Ø 安全控制措施与注意事项拆模时小心，防止碰伤自己与他人；高空作业系好安全带。4.5混凝土工程4.5.1混凝土原材料与配合比为保证混凝土生产质量稳定与浇筑施工的连续性，搅拌站固定采用自建搅拌站（另厂同类型C标搅拌站作为补充，该站采用的原材料与外加剂与我站一致）。水泥、外加剂、粉煤灰应固定供应厂家，保证同一品牌，砂、石地材应固定产地，以保证混凝土外观

48、颜色的一致性，混凝土配合比应提前申请，由试验室出具。混凝土必须按施工配合比准确计量，现场做试验墙，对成型后的混凝土外观进行评定，可根据需要适当调整配合比。配合比一旦确定，任何人不得私自更改，若确需更改，必须提前进行申请。4.5.2混凝土制备与运输每罐混凝土在搅拌机的搅拌时间不得少于30s，进入冬季施工时，根据规要求适当延长。混凝土水平运输采用罐车进行，垂直运输分三种情况：36米以下采用臂架泵泵送；150米高度以下，主要采用HBT80输送泵输送；150米以上，采用施工电梯垂直运输。混凝土的坍落度损失，一是要考虑高温天气施工，二是要考虑运输路径长短，由技术人员提请试验室结合现场实际情况，统筹考虑，

49、以切实满足现场施工为宜。关于HBT80输送泵，其压力可根据现场实际高度提前进行调节，每次浇筑前，应先泵送清水湿润泵管，浇筑完毕后，应先压一些清水、然后放进清洁球（圆形，直径小于管壁径）、然后再压清水，通过通球将泵管的混凝土推出，球一旦出来，马上停止泵送，让后续压进去的水从高处回流，底部拆开一节管子，将水放出，放出的水流接进水槽。泵管每2-3节通过钢管架设，将压力直接传递给钢管井子架，井字架利用钢丝绳三面与筒壁拉结牢固，井字架离电梯约500mm，人员可通过电梯直接爬上井字架，一旦发生堵管等异常情况，可通过电梯上下进行维修，直线电梯运输混凝土作为应急。Ø 危险点车辆伤害、高空坠落、物体打

50、击。Ø 安全控制措施与注意事项场运输混凝土罐车控制车速在15公里/每小时以，特殊路段小于10公里/小时，并在转弯处倒车时前后注意；检查车辆完好程度；高空作业系好安全带；正确佩戴安全帽，严禁高空抛掷物体。4.5.3混凝土浇筑浇筑前应充分做好各项准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、混凝土上面标高的控制线等是否合格；浇筑前的人、料、机等是否完善齐备。符合要求后由甲方和监理签发浇筑许可证。正式浇筑前，应用清水将模板根部适当湿润，设专人排查和看模，对下层模板的对拉螺栓进行紧固处理，防止因下层模板松动造成接槎处出现漏浆、错台、穿裙等现象。筒壁

51、每板浇筑高度1500mm，浇筑时，先用砂浆进行一段围的铺底，然后下混凝土，从一头分别同时向另外两头赶铺，对铺底砂浆也形成赶浆，混凝土分层厚度50cm，并且上、下层砼对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时,两层砼浇筑间隔时间不得大于砼的初凝时间。混凝土应徐徐入仓，不得直接泵送入模，不得整车一次倾倒，为防止强烈冲击模板、材料浪费与导致清理工作困难，模板边应设带有提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.72.0mm厚的铁皮，挡板与铁皮应随浇筑点而移动。混凝土每次浇筑应比模板承插接口边缘低2cm，防止浇筑过高混凝土跑出模板外，造成漏灰现象。混凝土应振捣密实，振捣应做到

52、”快插慢拔”，振捣半径按400mm均匀控制。振捣上层砼时，应插入下层50mm左右，每点的振捣时间应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、并浮出灰浆为准，严防出现过振、欠振或漏振现象，振捣棒应避开对拉螺栓，不得触动钢筋和模板。混凝土表面应刮平，尤其是外边缘必须收面平整、高度一致，以保证两板接缝平直、细腻。混凝土终凝前应对模板中间表面进行拉毛处理，形成粗糙表面，下次浇筑混凝土前将浮渣等吹扫干净。混凝土浇筑过程中，按国家现行规规定，现场认真留置试块。Ø 危险点触电、在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋；高空坠落。Ø 安全控制措施与注意事项在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线严禁在钢筋上拖拉。按照施工方案与规要求设置安全网与兜网，并佩戴安全带。Ø 工艺质量控制措施混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。组成混凝土的材料应符合要求，检验复试合格，砂中不得含有泥块等杂质，搅拌站应严格按照试验