主要原材料半成品成品通用技术条件

1、修改状态： A/0主要原材料、半成品、成品通用技术标准文件编号：凡本厂生产的产品，必须严格按产品图纸和有关技术文件 , 加工制造，图纸 未明确规定的有关事项，一律按此规定执行。一、零件的原材料1、产品零件使用的原材料，按图纸要求，购进符合国家标准和有关标准的合格品。并附有合格证书，对重要和关键零件的原材料，实行进厂复检制度， 对不合格的原材料，不准使用。2、如因故确需材料代用，必须由技术人员确定，只能以优代次，不准以次代优。二、型材下料1、零部件使用型材焊接，下料时，尽量使用剪板机、锯床、切割机等，使切口光滑规整。2、如使用等离子、气割下料，必须认真清理割渣、毛刺、飞边、割口周围打磨光滑规整。

2、3、下料后，校直、校平。三、焊接通用技术条件1、焊接前，型材应校直、校平、达到规定要求。2、焊接尺寸未注公差，按 JB/T5000.3-98 中的 B 级。未注直线度，平面度， 平行度的公差按F级。角度未注公差B级。3、焊件必须按规定开坡口，必须保证强度，刚度要求。4、根据零件要求及焊接要求选择适当的焊条、焊丝、焊剂。5、焊接过程中，采取必要的措施，控制和减少焊接变形。6、焊缝应连续、均匀，规整、光洁，不允许有影响强度的气孔、夹渣、断 焊、不允许有裂纹，开焊等缺陷。7、使用点焊的壳、罩等、焊点应均匀，疏密得当，保证焊接强度，不允许 有焊穿、开裂等缺陷。8焊件应清除焊渣、焊皮、焊瘤、毛刺等，有关

3、部位应打磨圆滑规整。9、重要的焊件应按要求退火处理。四、切削加工通用技术条件1、切削加工中的未注公差尺寸，按 GB/T1084-m2、未注倒角与倒圆半径按中等级 m3、未注形位公差按GB/T1184-96中的有关规定选取。 直线度和平面度按H级。 圆度未注公差按其直径公差值控制，并小于等于跳动公差值。 平行度未注公差，按尺寸公差控制或按直线度，平面度公差较大者控制。垂直度未注公差，按形成角度的边长，取 K级精度。同轴度未注公差，按圆跳动公差值控制。圆跳动（径向、端面、斜向）的未注公差，按 H级控制。对称度未注公差，按 H级精度控制。对于键槽的对称度未注公差，按表 给定公差控制。键槽未注对称度公

4、差键槽宽度> 13> 36> 6 10> 10 18>18 30> 30 50>50-120>120250公差0.020.0250.030.040.050.060.080.10未注粗糙度内倒圆、内倒角粗糙度，与其相连的精表面的粗糙度相同。外倒圆、外倒角粗糙度，与其相连的精表面的粗糙度相同。不大于3.2 a m。4、未注的倒角、圆角、按 JB/T5000.9 98 规定执行。加工零件不允许有 毛刺、尖棱、尖角（有要求的除外）5、有配合要求的锥度表面，应作涂色检验，其接触率不小于75%，且分布 均匀。五、涂漆通用技术条件1、涂漆前的表面， 必须使用除

5、油剂除去油污、 污垢等， 必须采取除锈措施， 将铁锈，氧化皮彻底清理干净并且无酸碱等残留物。2、根据产品性质， 漆的质量符合规定要求， 颜色符合用户要求或有关规定。3、涂层可以喷涂或刷涂。4、钢制件必须首先涂防锈底漆一遍，面漆一至两遍。5、漆膜的厚度，韧性、附着力等各项性能，应符合有关标准规定。6、漆面应厚薄均匀，无剥落、起泡，起皮、漏涂、脆裂、发粘、变色等缺 陷。7、漆面应光泽明亮，颜色均匀一致，无明显的色差。8、安全警示，运转方向等标记按规定的颜色、部位、图示、符号、文字等， 并清晰、醒目。六、对外购标准件、通用件的一般要求1、外购标准件、 通用件必须达到有关国家标准或行业标准， 并有合格证明。2、对重要的标准件和通用件（如轴承等） ，必须选购名优产品，以确保质 量和安全。3、对不合格的外购件、不准使用。4、紧固件、联接标准件，应选购经表面处理（镀锌、发兰、镀铬等）的产品。七、装配通用技术条件1、所有零、部件均需经检验合格。外购件，外协件，均需有合格证，并经 验收合格，才能进入装配。2、所有待装件，均应清洗干净，无油污、铁屑、污物，铁锈、无尖角、毛 刺。3、有些配合件，必要时进行适当选配，使配合性能更佳。八、包装运输1、产品经