危险作业安全防护措施

1、1、模板作业安全防护措施2、钢筋作业安全防护措施3、焊接作业安全防护措施4、混凝土作业安全防护措施5、起重吊装作业安全防护措施6、机械作业安全防护措施7、高处作业安全防护措施8、拆除作业安全防护措施9、脚手架作业安全防护措施10、施工用电作业安全防护措施11、特殊季节与夜间施工安全防护措施2.3.3.5.10141717182227282912、现场防火 13、交通安全危险作业安全防护措施作业队在进驻现场起，必须严格按照安全生产法及安全生产责任制等有关 规定进行现场施工安全管理。作业队长作为现场施工安全的第一责任人，全面负责 现场施工安全管理工作，作业队书记和安全员作为协管，负责日常的安全管理

2、，各 作业班组按照分工，在作业时按照下列安全措施进行作业。1、模板作业安全防护措施一、木料、钢模、模板半成品的堆放以及废料堆集，做到统筹安排，合理布局； 钢模、木材堆放平稳，作业场地避开高压线路。二、作业场地搭设简易作业棚，修有防火通道，配备消防器材，四周设置围栏， 作业场内严禁烟火。三、钢模安装过程中随时检查工具，如发现松动、脱落现象，立即修好。四、运输、支立较大模板时，要有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑 扎牢固；支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆；按工序支立模板， 当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下必须顶牢。操 作时要搭设脚手架和工作平台；整体

3、模板合拢后，及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板 支撑不得钉在脚手架上。五、用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下 面不得站人或通行；当模板下放距地面 1m 时，作业人员方可靠近操作。六、高处作业时将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平 台和木料上，更不得插在腰袋上。七、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的 模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，随即将钉子拔掉；拆除模板 不得双层作业， 3m 以上模板在拆除时，用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。2、钢筋作业安全防护措施一、钢筋施工场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固

4、、稳定，作业前对 机械设备进行检查。二、钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。三、钢筋切割机作业前先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能 进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢 筋直径小而集束切割。四、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过 20mm ，使锤人员和把扶钢 筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。3、焊接作业安全防护措施3.1 电焊、电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。二、电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止露天作业。三、在

5、潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操 作。四、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源。五、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所 有孔口打开，保持空气流通。六、在密闭的金属容器内施焊时必须开设进、出风口 ,容器内照明电压不得超过 36V ，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开 ,施焊过程中每隔半小时至一小时外 出休息10 15min，并有安全人员在现场监护。七、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件 代替接地线。八、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备；更换场地， 移动电焊机时，

6、必须切断电源，检查现场，清除烛渣。九、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面就垫石棉板或铁板。3.2 气焊气焊作业应遵守电焊作业的有关规定。一、乙炔瓶使用一）乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止暴晒，与明火的距离不少于10m （高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离） ，禁止敲击、碰撞。（二）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用 40 C以下温水解冻。三）吊装、搬运时使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳搬运。四）作业地点不固定且移动频繁时，装在专用小车上，同时乙炔瓶和氧气瓶不得放在一起。五）乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者站在阀口的侧后方，动作要轻缓，严禁卧放

7、使用，严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶 支座上。六）瓶内气体严禁用尽， 使用压力不得超过 0.15MPa ，输出气流不超过 1.52.0m3/ 时瓶。二、氧气瓶使用一）使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，禁止带压拧动瓶阀阀体。二）气瓶内始终保持正压，不得将气体用尽，瓶内至少要留有 0.3Mpa 以上的压力。三）氧气瓶距易燃易爆品不得少于 10m ，严禁用明火检验是否漏气，下班后送回专用库房。（四）氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过 35 C,防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。五）氧气瓶、氧气表及焊接工具的表面，严禁沾污油脂；氧气瓶设

8、防震胶圈并旋紧安全帽 ,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。三、施焊时，场地应通风良好，点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随 意乱放，施焊完毕，将氧气、乙炔阀门关好，拧紧安全罩。4、混凝土作业安全防护措施4.1.混凝土搅拌运输车安全措施一、混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充 足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌 筒机架缓冲件直无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。五、启动内燃机应进行预热运转，

9、各仪表指示值正常，制动气压达到规定值， 并应低速旋转搅拌筒 3-5mlrt ，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规 定的时间。一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km h 及以下， 并暂停搅拌简

10、旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过 8h 。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量 23 的水，然后再加 人骨辄和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行 冲洗及清除混凝土结块。当需进人搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙， 在筒外应设监护人员。4.2.混凝土输送泵安全措施一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿 并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔

11、紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要求：（一）水平泵进管道宜直线敷设。（二）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上， 应在垂直管前端加装长度不小 于 20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。（三）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾 斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。（四）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接 与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得 蒲浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。（五）泵邀管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，

12、满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵 开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液 压油符合规定，搅拌斗内无杂物。上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接 头、密封髓及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并 应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开 管道周围。七、启动后应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情 况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料

13、斗加人 IOL 清承和 0 3m3 的水泥砂 浆润措泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上 不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动 格网。九、当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料 分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min 。暂停时间内应每隔 5-lOmin（ 冬季 3-5min） 作 2-3 个冲程反泵一正泵运动， 再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。一、垂直向上泵进中

14、断后再次泵进时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗 或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70 C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转 的部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损 超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝

15、土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程 中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几 次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阁不应立即开大，只有当混凝土 顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方 lOm 内严禁站人，并应用 金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开 关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载

16、。4.3 混凝土浇注安全措施一、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；二、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；三、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；四、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架 要牢固，检修时必须卸压；五、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在 模板或支架上操作；六、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上 操作；七、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；八、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；九、

17、夜间施工照明行灯电压不得大于 36V ，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台 或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；十、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；一、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；十二、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；十三、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、 拉振捣器；十四、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清 洁设备；十五、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护， 必须装设合格漏电保护开关保护；十六、插入式振捣器应 2人操作， 1人控制振捣器， 1人控制电机

18、及开关，棒管 弯曲半径不得小于 50cm ，且不能多于 2 个弯，振捣棒自然插入、 拔出，不能硬插拔 或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；十七、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸 水冲烫；十八、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机， 电源闸箱与操作点距离不得超过 3m ，专人看管，检修时必须拉闸断电；十九、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；二十、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；一、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；二十

19、二、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并 有较多砂粒时，应及时处理；二十三、料斗上的方格网在作业中不得随意移去；二十四、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分 配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可） ，并应认真执行 工作前、压送中、停机后的各注意事项；二十五、炎热天气要防止油温过高，如达到70 C或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；二十六、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采 用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；二十七、不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；二十八、

20、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操 作人员不得随意离岗；5、起重吊装作业安全防护措施5.1 起重作业防护措施一、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参 加施工作业人员进行安全技术交底。二、吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求， 其他人员要有明确分工。三、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊， 各种起重机具不得超负荷使用。四、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。五、钢丝绳的安全系数不小于下表要求:用途安全系数用途

21、安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳810卷扬机用5缆索承重绳3.755.2起重机具措施起重机械的使用应符合现行的国家标准起重机械安全规程（GB6067-85 ）的 规定。自行制造的超重设备应满足施工安全的要求。、卷扬机（一）卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等符合现行的国家标准建筑卷扬机安全远程（GB13329-91 ）的规定。（二）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便。（三）作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障立即排除。（四）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐

22、，作业中最少需保留三圈。（五）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，立即拉开闸刀，并将运送物件放下。二、轮胎式起重机和履带式起重机（一）作业地面要坚实平整，支脚必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍物;两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步, 各台起重机不得超过各自的额定起重能力。（二）吊起重物时先将重物吊离地面 10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊 重物行走。（三）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。（四）配备必要的灭火器，驾驶室内不

23、得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时停止作业。（五）在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表的规定。输电线路电压最小距离（m）1kV以下1.51 35kV3>60kV0.01(V-50)+3（六）工作完毕后将机车停放在坚固的地面上，钓钩收起，各部制动器刹牢,操纵杆放到空档位置。三、龙门架（一）龙门架制作（拼装）完成后，按设计要求组织检查验收。移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形 以及轨距、轨道平整度等情况。（二）吊起重物作水平移动时将重物提高到可能到的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。（三

24、）牵引移动的墩跨龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行。（四）开动和停止电动机要缓慢平稳地操纵控制器，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。（五）龙门架拆除时要制定安全技术措施。四、千斤顶（一）顶升重物必须在重心位置，如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须牢固可靠。（二）顶升重物过程中千斤顶出现故障时，在重物支垫稳固后，再取出修理。（三）用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。五、塔吊（一）塔吊司机必须持证上岗，严格执行安全操作规程，进入现场必须带齐防护用品及劳保用品;（二）司机每天班前、班后检查塔吊工作装置及安全装置的灵敏可靠、发现问题及时解决，不得带

25、动病作业，还应随时检查吊具是否达到安全使用标准;（三）保养润滑时应按说明书的要求加注润滑油等，在高空作业进要系好安全带;（四）司机在工作中要精神集中，不得打闹、开玩笑，不得饮酒，不得干与工作无关的事情;（五）工作中要注意周围的环境，塔吊在运转中防止碰撞建筑物及附近高压线护架等。注意现场人员和各种设备;（六）吊装重物要平衡，防止偏重，严禁超载作业;（七）工作中发现信号不明，吊装重物重量不清及有违章指挥时，不得作业,情况弄清后再作业;（八）要与现场信号工、挂钩工配合好，沟通信号的哨音、手势、旗语的指挥方式;九）遇有雷雨、刮风的时候，特别在风力超过五级不得作业，并做好塔吊的安全防护工作；十）队长、司

26、机要认真填写履历书，及时书写运转记录，并做好交接班工作记录；十一）认真做到十不吊的规定，塔吊各部件有异常时，要及时认真检查，处理不了时，要及时汇报，机长要随时和领导联系；十二）信号工要持证上岗，无证的信号工给信号时，司机有权不吊，机长及时与项目经理联系做好协调工作；十三）机长应组织协调有关人员对塔吊的防雷接地进行每月一次摇测， 电阻 4Q以下，同时观察塔吊基础的变化，垂直度的测量结果（4 %。）。6、机械作业安全防护措施6.1 挖掘机和装载机作业安全防护措施一、挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。般挖掘装载机的最大挖掘力低于单斗挖掘机，因此，只能挖掘二类及以下的土壤，不

27、宜挖掘三类及以上土壤。三、挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地 面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转。使 斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板然后伸出支腿，使后轮离 地并保持水平位置。四、动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破 坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂 下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。五、回转应平稳，不得撞击并用于砸实淘槽的侧面。六、动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。七、移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿

28、，提起提升臂后方可 进行。八、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。九、在装载过程中，应使用低速档。十、铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。一、液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四闽操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业；后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等， 用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进 行装载和挖掘作业。在前四阀工作时后四阀不得同时进行工作。十二、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立 人员。般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增

29、加 60 以上因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止 发生事故。下坡时不得空挡滑行。十四、当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂， 挖掘装置处于最短状态，有利于行驶。行驶时支腿应完全收回，挖掘装置应固定 牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。十五、轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重增大不少，为减少轮胎在重载情 况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。当停放时间超过 lh 时，应支起支腿，使 后轮离地；停放时间超 d 1d 时，应使后轮离地并应在后悬架下面用垫块支撑。6.2 螺旋钻机安全措施、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障

30、碍物。二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m 以内，启动时电压降 不得额定电压的 10 。三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中 心线允许偏斜为全长的 1 。五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地 面上全部接好后一次起吊安装。六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按 说明书规定的要求配备。七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时， 应采用频率转换开关予以转换。八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用

31、自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱 内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。十、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、 温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报 警信号后，方可继续下钻。十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行 起动。十四、作业中，当需改变钻杆回转方

32、向时，应待钻杆完全停转后再进行。十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时应 立即停钻，经处理后，方可继续施钻。十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内 存土全部输送到地面，即可停钻。十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部 从孔内拔出，使钻头接触地面。十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即 停机，在紧固后方可继续作业。二十、成孔后，应将孔口加盖保护。一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将

33、钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。二十二、当钻头磨损量达 20mm 时，应予更换。7、高处作业安全防护措施一、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放 型结构上施工，如高处检查龙门吊设备等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高 处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。二、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事 高处作业，严禁酒后登高作业。三、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应 放在工具袋内。四、高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在 通道处（

34、或平台）使用梯子设置围栏。五、高处作业与地面联系有专人负责，配通讯设备。8、拆除作业安全防护措施一、设现场安全监护人员明确其职责；二、作业区周边设置安全围挡及警示牌；三、切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网时必须符合安 全要求。拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道；四、登高（ 2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿业平台。应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固五、的； 拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆 除承

35、重的部分。不得数层同时拆除。当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位采 取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷 重拆除后再进行拆除；六、拆除作业要设置溜放槽，将拆除下的散碎材料顺槽溜下，较大承重材料， 应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；七、拆除石棉瓦及轻型材料屋面工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦 及其他轻型板材上作业。必须使用移动板梯，同时板梯上端必须挂牢，防止发生高 空坠落事故；八、遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、 雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、 冰块后再进行登高作业；九

36、、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临 时用电安全技术规范 JGJ46-2005 的规定；9、脚手架作业安全防护措施一、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术 培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。二、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。三、大雾及雨、雪天气和 6级以上大风时， 不得进行脚手架上的高处作业。 雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。四、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进 行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭 部分

37、稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜 加设纵向水平长横杆与连接件联接。五、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（一）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设 必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时， 用于落脚或抓握、 把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平 距离应不大于 0 8m ，垂直距离应不大于 1 5m 。位于立杆接头之上的自由立杆 （尚未 与水平杆联接者 ）不得用作把持杆。（二）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要 用力

38、过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后 才能进行下一道工序。（三）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤 人。（四）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（五）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定 要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（六）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。六、架上作业时的安全注意事项：（一）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。（二）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不

39、要乱放 材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。（三）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把 持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架 上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。（四）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不 要超过 50cm ，超过 50cm 时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相 应加高防护设施。（五）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意” 、“请让 一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。（六）严禁在

40、架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面 上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。七、在脚手架上进行电气悍作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火 星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。八、其他安全注意事项：（一）运进杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避 免或减少用人工层层传递。（二）除搭设过程中必要的 1-2 步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下， 应走房屋楼梯或另设安全人梯。（三）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（四）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。九、钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地

41、区施工时，应安设防 雷装置。其接地电阻应不大于 4Q。十、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：（一）作业面上的荷载包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应接规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN m2 ；装修脚手架不超过 2kN m2 ；维护脚手架不超过 lkN m2。（二）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。（三）垂直运输设施 （如物料提升架等 ）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载 控制应 按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上 超载堆放材料。（四）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（五）

42、过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。（六）较重的施工设备 （如电焊机等 ）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风 绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。一、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加 固措施后方可拆除。十二、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求 时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。十三、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对 参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作

43、业，注意事项如下：（一）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件 和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出井随即吊下 （或集中到毗邻 的未拆的架面上，扎捆后吊下 ）。（二）拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事 故。拆除水平杆件时，松开联结后水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后， 再松开下端联结取下。（三）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严 禁不按程序进行的任意拆卸。（四）困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑

44、拉措施，以防 因架子晃动影响作业安全。（五）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作 业区内。（六）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。 已吊至地面的架设材料应随时运 出拆卸区域，保持现场文明。十四脚手架立杆的基础 （地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边 或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于 lm ，且边坡的坡度不得大于土的自然安 息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。10 、施工用电作业安全防护措施10.1 基本要求、禁止带负荷或带故障负荷情况下进行停、送高压断路器。二、必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总

45、开关，再合分路开关， 停电时则相反。三、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线 作业。四、低压带电作业时应做到：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保 证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离， 穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、 锉刀和带有金属物的毛刷等工具。当高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，并 采取相应的防护措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应 有防止相间短路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。操作前应分清零线、火线，并选好工

46、作位置。搭接导线时，应先接零线，后接 火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。10.2 电气设备安装、运行一、变、配电设备一）配电变压器安装所需柱上变台宜装围栏；室外地上变台必须装设围栏，并在明显部位挂上“高压危险”警告牌；围栏内应设操作台，并要求围栏内保持整 洁，不得种植任何植物；变台外廊 4m 之内不得堆放材料和杂物等。位于沟槽沿线 的变台近旁不得堆积土方。二）位于行道树间的变台，在最大风偏时，其带电部位与树梢间的最小距离不小于 2m 。三）室外变台应设总配电箱，配电箱安装高度底口距地面一般为 1.3m ，其引出引入线应穿管敷设，并做好防水弯头，配电箱应具有防水防雨性能，箱门必须上 锁。

47、四）配电箱应坚固、完整、严密，箱门上喷涂红色“电”字或红色危险标志。使用的配电箱内禁放杂物。配电箱内必须装设零线端子板。箱内所有配线要绝缘良 好，排列整齐，帮扎成束并固定在盘面上。导线剥头不得过长并压接牢固。配电箱、 盘的操作面其操作部位不得有带电体明露。五）杆上或杆旁架设的配电箱，安装要牢固，并应便于操作和维修。落地式配电箱的设置地点应平整，防止碰撞、物体打击、水淹和土埋。配电箱附近不得堆 放杂物。在繁华市区施工时，不宜采用落地式配电箱。六）用电设备至配电箱之间的距离，一般不应大于 5m ，固定式与流动式配电箱距不超过 40m 。七）变、配电室内带电体与人体应留有安全距离或采取妥善的隔离措施

48、；室内应备有电气灭火器材和安全用具，不得存放其它杂物。二、低压配电线路一）架设线路的电杆不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象，沟槽沿线的架空线路，其电杆根部与槽、坑边沿保持安全距离，必要时采取有效的加固措施。二）施工现场一般不得架设裸导线。架空线路与施工建筑物的水平距离一般不得小于 10m ，与地面的垂直距离不得小于 6m ，跨越建筑物时与其顶部的垂直距 离不得小于 2.5m 。三）各种绝缘导线均不得成束架空敷设。无条件做架空线路的工程地段，采取护套缆线，缆线易受损伤的线段应采取保护措施。各种配电线路禁止敷设在树上。各种绝缘导线的绑扎，不应使用裸导线。所有固定设备的配电线路均不得沿地面敷设，地埋敷

49、设必须穿管（直埋电缆除 外），管内不得有接头，管口应密封。四）配电线路每一支线的始端必须装设断路开关和有效的短路及过载保护。遇大风、大雪及雷雨天气时立即进行配电线路的巡视检查工作，发现问题及时处理。五）施工用的动力及照明干线垂直设时，应采取护套缆线。当每层设有配电箱时，缆线的固定间距每层不得小于两处，直接引至最高层时，每层不应小于一处。六）暂时停用的线路应及时切断电源。工程竣工后，配电线路应随即拆除。三、手持电动工具一）手持电动工具按触电保护一般分为三类：I类：基本绝缘，使可能触及的可导电零件作接零保护。II类：基本绝缘，双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。

50、皿类：安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。（二）一般作业场所应选用n类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA ，额定漏电动作时间小于 0.1S 的漏电保护器。（三）采用I类手持电动工具时，除按要求选配漏电保护器外，还必须做好保护接零。使用场所的保护接地电阻值不大于4 Q。四）露天、潮湿场所或在金属构造上操作时，必须选用n类工具，并装设防溅型漏电保护器，严禁使用I类工具。五）锅炉、金属容器、地沟、管道内等狭窄场所，宜选用带安全隔离变压器 的m类工具。六）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜电缆，并不得有接头。七）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头

51、、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运转正常后方可使用。使用、维修和保管手持电动工具必须做到定人定机。手持电动工具除应做好日常检查外，还应测量工具的绝缘电阻，不得超过标准。手持电动工具上的安全防护装置必须齐全有效并不得擅自更改或挪用。十一）坚持不定期地对工具进行检查，发现隐患及时整改解决。四、照明一）施工现场及临时设施的敷设，除护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。般照明用 220V 电压；局部照明灯、行灯及标志灯，其电压不超过 36V ，在特别 潮湿的场所及金属容器、金属管道内工作的照明灯电压，不应超过 12V ，行灯电源 线不得使用塑料软线。二）办公室、宿舍里的电灯，每盏应设开关控制；工

52、作棚、场地可采取分路控制，但应使用双极开关。灯具对地面垂直距离不应低于 2.5m 。户外灯具高度一般 不应小于 3m ，如达不到上述要求时， 应加防护设施。 150W 以上的灯泡采用瓷灯头 安装。 灯头与易燃物的净距一般不小于 30cm 。聚光灯、 碘钨灯等高热灯具与易燃物 应保持安全距离。流动性碘钨灯采用金属支梁安装时，支梁应稳固，并应采取接地 或接零保护。三）顶管施工管内照明灯电压一般可用 36V ，严禁采用 220V ；顶管棚及顶管工作坑内照明不宜使用碘钨灯。四）照明线路与暖气管道之间的距离不得小于 30cm ，其开关应能同时切断相线和零线。照明线路的熔丝额定电流一般不应超过 15A 。10.3