浴室柜检验标准

1、目的为了保证卫浴家私盆柜、台面、PVCfe、实木等加工工序的加工或装配质量达到规定要求，出厂产品满足客户的需求，特制定此标准。使用范围适用仿实木、中纤板、三聚鼠胺板、多层夹板、 PVC板、五金件为主要原材料制 成的盆柜、盆架加工过程的技术标准。引用标准GB/T3324-1995 PVC板、实木等家具通用技术条件GB5944- 86轻工产品金属镀层试验结果的评价GB/T332J板式、实木、PVC®柜类主要尺寸GB/s一家具力学性能试验定义本标准采用下列定义：1 .亚光：反光性小和表面不光亮；2 .小孔：在不低于40W勺日光灯照明条件下距被测物500mng测能看得见的盲孔；3 .油漆厚薄

2、不均：在油漆过程中喷涂不均匀而引起漆膜厚度不一致；4 .皱纹:表面的网状痕迹及纹路；5 .污点：表面层混入杂质引起的不良点；6 .裂纹：表面出现裂痕；7 .凸凹不平：表面出现的高低不平现象；8 .变形：制品形状的偏差；9 .气泡：由于空气泡引起的表面月中胀；10 .色差：颜色不相同;11 .缺口：边缘部位的残缺或碰损；12 .修补痕迹：由于修补留下的痕迹；13 .伤痕：加工过程擦、舌【J、划在表面留下的伤痕；14 .毛刺：由于制造和加工不良出现的针刺；15 .隐蔽处：产品内外在一般使用中不易见之处；16 .内部：内外在一般使用中不易见之处；17 .内表：玻璃门内或抽屉内的可见表面；18 .外表

3、：外部涂饰或作其它表面处理之处；19 .位差度；门与框架、门与门、门与抽屉，抽屉与框架相邻两表面间的距离；20 .邻边垂直度：产品（部件）外形为矩形时的不矩程度；21 .平整度：产品（部件）表面在 0s 150mme围内的局部的平整度；22 .翘曲度：产品（部件）表面上整体平整程度；本标准规定了（ PVC板，木制柜的定义、技术要求、本标准适用于浴室柜广品。应用标准： QB/T 2530-2001 木制柜、PVCK柜;GB/T 3324-1955木家具、PVCgC具通用技术条件;本标准采用下列定义:A.木制柜 用木板、人造板、PVC板等制成的各种柜类产品。B.固定部位- 不能活动的部位。C.活动

4、部位-启闭、移动、转动的部位，如抽屉、门等。D.承重部位-放置重物的部位、如台面板、搁板等。E.死节-节子与周围木材不连生，在锯材中有时松动或脱落成空洞。F.活节-节子与周围木板紧密连生或大部分连生、质地坚硬、构造正常。G.贯通裂缝-相对与相邻材面相互贯通的裂缝。H.封边处理-利用其他材料对板式部件侧边进行封闭起装饰和保护作用的方 法。如涂饰法、镶边法、封边法和包边法等。4技术要求表1单位：mm厅P项目技术要求1产品外形尺寸受检产品尺寸 与实际值之允 差长度±2宽度±1高度±32翘曲度面板、正视向 板件对角线长度呈1400 1<27000对角线长度1400对

5、角线长度70013底脚平稳性底脚着地平稳性 面板、正视面板件4平整度5邻边垂直度面板对角线长度<2框架对角线长度1000<2对角线长度10006位差度门与框架、门与门相邻表面的跑离偏 差（有设计要求时，应减去设计要求 的距离）抽屉与框架相邻表面的偏差（有设计 要求时，应减去设计要求的距离）7分缝开门上、左、右分缝<3抽屉上、左、右分缝8下垂度和摆动 度抽屉下垂<20摆动<15外观质量4.1.1 浴室柜色泽应保持一致，距 500mmi察应无差异。4.1.2 表面粘贴木纹纸应严密、平整、不应有脱落、鼓泡透胶、皱纹等现象，木纹 应清晰、一致。表2用料要求(1)用材树种或

6、人造板类别，应与标识明示一致。不能使用虫蛀材。所有部位不应使用腐朽材。外表及存放物品部位的用材不应使用未经过处理带有脂 囊。产品受力部位的斜纹程度超过 20%勺不应使用。节子宽度应不超过可见板材宽的1/3,直径应不超过12mm所有部位的板材不能有裂缝。表3木工要求人造板制成的零部件、外露边应进行封边处理。零部件、塞角结合应牢固、不应断。栏屉等支承零件的结构应牢固，装板部件配合不应松动。启闭零1FB件和配件应使用灵活。各种配件安装不应少件、漏订、透订。各种材料覆面的拼贴应严密、 平整、不应有脱胶、鼓泡、透胶、皱纹。结合出应尢崩荏或松动。外表倒棱、圆角、圈线应均与一致。不涂饰部位的粗糙度：内部细光

7、，隐蔽处粗光。雕刻图案应均匀，层次分明，对称部位对称。(11)凹凸和大挖过桥棱角，圆弧处应五缺角。铲底应平整。各部位不应有锤印或毛刺。(14)聿木的线型应一致。凹凸台级应对称。车削线条应清晰。(17)加工表面不应有崩荏、刀痕、砂痕。表4涂饰要求整件产品、成套产品色泽不应有明显色差。表面漆膜不应有皱纹、发粘和漏漆现象。不涂饰部位应保持清洁。涂饰部位不应掉色、褪色。止闻（包括面板）涂层应平整、光滑、清晰。漆膜实干后，应无明显木孔沉陷。其他部位、涂层手感光滑。无明细粒子、涨边和/、平整。涂层应无明显加工痕迹、戈U伤、雾光、白棱、鼓泡、油白、 流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。软硬质覆向表血纹理应相似。（11）不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。表5漆膜涂层软硬 质覆面埋化性 能耐干热85 C ,二级附着力2级耐磨，2000转2级耐冷热温差3周期，无鼓泡，裂缝和明显失光抗冲击冲击高度H=50mm2级剥离强度软质覆固*102N/m硬质覆向*103