汽车冷却系统管路及组件设计规范

1、汽车冷却系统管路及组件设计规范1范围本标准规定了汽车冷却系统的椽股软管设计、硬管接头设计、软铃与硬管接头配合及环推的选择口 本标准适用于本公司系列车型冷却系统管路设ih其他管路可参考使用.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不u|少的凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本造用F本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 适用于本文件.GB/T 9573-2003梅股、逑科秋管及软管组合件尺寸测量方法 3横胶软管设计3.1域酸软管设计委求椽股软管设计足以下设计要求：a）软管与便管连接插入it原则上不小于30皿,取决于系统泄漏量的要求以及尺寸公差的要求：b）避免软管端部

2、过分的“帘，通常内源增加部分不超过原始内棘33*并且4口长度公差也应满 足节点长度公差要求：c）椽股软皆不允许有加劲、脱层.裸霭增百层等异陆现软,外胶层不允许有鳖纸:和局部隆起，但 允许有碗化包布的F的轻度卬痕，橄胶软管的内胶层不允许有裂口、砂眼以及起泡等缺陷，撑 胶软管内外表面应清洁、不允许有油污和外来东感】d）从软管潴部50 uiu以内的软管内表面区域不况有B轴的脱植剂：e）加果使M成星软管,接头端部起10皿20 m的区域内,软管不可进行四曲：f）所有管路要有一定的柔性，以适应发动机和鼓热器之间的相对运动，防止曾跳脱开.3.2尺寸和公差3 2.1按GB/1T 957S-2003规定的方法洸

3、量时，施胶管和椽胶软管的内径尺寸和长度公差应符合表1、* 3内就定，加另有饕求，应由供内双方亦俞确定.3.2.2内每、壁厚尺寸和公差见表L表1内径、壁厚尺寸和公差表2长度公差内铎些原统校检芾靖强层内役公差生厚公差3-52.53±0.2±«.2572.5333.5±0.2±0.377。33-3.5±0.3士0.3101533.5±0.3±4.315-2033.510.310.220-253.53.5±0.3±0.325703.5410.410. 25303544±0.4±0.

4、3525-40A1510.4±0.2540T54.54.5±0.5±«.4“sn4 5K士0 5士。4550-6056±0.510. 4560-806610.6±0.5所KM67±0.6±0.6单位为亳米32.3长度及公差要求如下：u）宜软管的长度公差见表2：K度0<L100100VLM300LAWO1 Mi3士524单位为场素b）异堂橡胶软管的中点长度公苣节点长度公差,即从秋笛同一端中心点到相邻中心线交点的长度公差，见表3.表3节点长度公差单位为生来节点K度公差。300. 0士40300. 1-610.0&

5、#177;4 8G10.1*-910.0±6.4910.1-1220.0±9.7122C. 1-1830.0±12.7>1830. 0±1«3.2.4异形软管的总体公差异形次管节点处的尺、J和弯的半衿珈定了异型软管的设计理论中心戊. 软管的实际外轮屏必须控期在理论外轮廓总也用为9.6g所有平面的区域内。对于软畛的检验，在检 胶前应使软管两端色于设计理论位置软管在处理或运输中引起的变形帚要矫正，此时检蚣异型椽胶 软管外轮麻和柯节长度满足规定公差要求的情况.对于异里管弯曲处的壁犷可能发生改变，但改变尺寸 不能超过直管壁耳的33乱3. 2.5争

6、端书'.口尺、J见表4.表4扩口尺寸宜校常用 tin扩口率m<15<2CW7-10是2610-1515. 1-25Y2伏9-122伙12-1725.1V2612-1832伙1S-253.2.6 ,橡胶软管R角跋注 当胶管的弯曲角为90*时,V 口端的都泾EWL3而德胶轨管R角设计如 图、图2所示.X电-5北图2第2.7定也标记要求如卜：Q 当装配操作需耍定位时，推荐使用以下安装指示箭头,如图3所示图3装配标识b）为保证正确的软管夹位置，胶管的端面需用油漆或类似的方法做上一个定佗恩以示标记.指示出夹子的安装位置，加图4所示:”一 . 一二 甘.,、一廿.fl fi图4环箍位置

7、标识c）软件夹在硬件卜,的安装位置需满足以卜尺寸要求，如图5所示.: 一一的安鳌他 欣义的个替位; 的安装1,图5环箍位置标识4潴管接头设计 4.1接头设计接头基本设计要求与檄股软管配合形成的连接系统中.硬管接头基本的设计要求加F：u）硬管接头必须具有360。的防脱环.防脱环京度,1）端部凸起尺、匕长度3啦,角度，12,18“ 2） 冷却管路系琉, 0. 5 umi -L a.b） 3604的凸起后部（宣线段）需设置软管眼位凸台,双位凸门的高度要明显不小于软管的壁17;c）原则上橡胶软管与幔管的结台长度不小于30 aim.根据管杆及尺寸公差可运警调整：d）结合部位亘线段的宜径公差为±

8、0.2 mi!：e）结合部位任何一处的圆度公差，（mx±0.2）画，£）站合部位E线段及凸起部位表面必须光滑.不得TT炸皱.毛刺.飞边等表面缺陷对于金庆特 锻类接头必须要先经过机械加T处理且袅而不能有润滑油：g）月度要求：厚度尺寸公芨必须在1优以内，对于一些比较特殊的构造，可由供需双月在±0.5即 的范围内侨而好决，42防脱环的结构英里7环脱环的结构类型如图6、图7.图8所示“甲lOidLilAkV二1 H _r 111=0L -匕图6甲口而T1sqi-I6. a=L MMMK , KI'J,-2单位为老来ZV.，5，a，机加工类接头单位为至来2誓2 1图

9、7注塑类接头单位为施素Z4.3硬管接头表面的设计硬警接头表面的设计而满足以下其木要求.u）硬管表面不允许有轻微的破裂现物;b）毛刺高度不大于0.1 mm （J&RR9）：c）铸造偏心不大于01皿（见图9）：d）无论哪个部分，毛刺谀差和铸造偏心谀差之和不大尸0岫（见图9），7 1，&Q V irm 3e）表面粗糙度RaO. 8Ra8.A:能训XH 而属物至MW dg划反助M度月0图9硬管表面要求4.4硬管接头限位形式硬管接头限位形式如图10所示.5软管与硬管接头配合 51股管与硬管的配合关系胶管与硬管的配合关系如图11所示.一限使分«wwraft图10限位凸台院一量大安

10、装ma：品一最小安塾em：日一牧管内外：乙一及胃外行：由一岐管法口立竹： u：管壁厚图ii股管与硬管的配合5.2胶管与硬管的配合公差皎管与硬旨的配合公差见表5。表5胶管与硬管配合公差硬管檬头过曲量微腰软管dL姿皆内狂陵瞥壁厚配介长度直径公差Bin.内律公菱生厚公差Bin.81C.2022LOO7-0.603.5±0.302212±«.2022LOO113.5±0.302214士。.滤281.50U.53.540.302820±0.25301.5418.53.5±0.3030Z5±C.25321.5023.54.0±

11、0.30323010.25321.50rT28. S4.0±0.353215士Q30352.W334.0±0.353340±0.30352.00384.0±0.353545士0.30402.00430±0.40405010.30402.00484.010.4040法，环腮取来范安首的有愀比合尺4取决倍格立杼以及怂润潟量的芟求；硬管的K点取决J股甘内在、劭旭纣的公左实孝.6环箍的选择61环假的选择原则环炮的选择原剧（图12如下：u） k -环制的最小闭合直行，即交货状态时的宜役，应小纪令部位的最小安装直外 b） L环鞋的最大张开自径，应大于结合部

12、位的JS大安装直役.图12环簿的选择原则6-2计算方法环抽选取按公式（D、公式（2）计算，Dm. = V 4由 + 4匕° x（4m + p# ） + 0.2%叽 M（U +Paf 2（2）大中，d 一软管内在，单拉为塞米（3W）：& 会管外行.单位为*素1nn)：d.一会管渡口应福，单包为女素(mo)!P 一软管壁厚.单位为(ml6.3环箍选取表6环维选取参照表与弹簧I选相匹配的接头与软管尺寸选择见表6.2»蚊管到f公差±0.4授关4四起J.内外:从2.533.544.55直径公差4M出帝直径环故公林直仆4786.6一 0.512.513H15897.6

13、12.5131415161011.29.615161718191213.511.617181920211415.713.619202122221516.914.62。21222223161816.621222323251S2017.623242526272022.419.625262728292224.621.628293031322426.823.5303132333425±0.22824.5-1313233343S262925.53233353536283127.5343536373730J329.53637383840323931.53840414142343733.54142

14、424344363935.54243444646384137.544464747494043M.54747495050424541.54g5050SI53H4743.55151535355“5494S 5S3ja5RfiS5R485147.55555585S58505349.55858585861525551.55858616161545853.561«L646464565955.561«LG464645S«L57.5646467676063W.567«7676767单位为老米64环辕的央覆力环粒的夹腐力见图13所示,环港的夹麻力参数见表九-a 1图13环链的央曙力«7环转的夹紧力春数C=15 na公徐立行 g忆N4 KZXF»F.-Ff K公称直冬DttF-NFm Nf-Fr KH220170-10-140IS20514510-12014141515161