芯轴托架的成形工艺与模具设计范本

1、I / 81摘要本设计主要完成了机床中心轴托架的弯曲工艺分析和弯曲模 架的设计两部分内容。本套弯曲模具的设计流程包括弯曲件的工艺分析、工艺方案 的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的 设计、压力机型号的选择，以及总装图及零件图图绘制。冲裁模的部分工作零件都已经制定了行业标准或国家标准。可以将凸模、凸模固定板、凹模块等制成标准的结构尺寸，这样 可以进行统二备料，大大缩短加工周期，甚至也可以以商品的形 式由专业厂生产提供。在本次设计过程中，最难的、也是最重要的工作是计算型腔 的结构尺寸。在设计时，确定出首次弯曲的凸凹模形状尺寸具有 突破性的意义，也是后续设计工作能够顺利进行的前提

2、。其次， 定位装置的确定也是本次设计的难点和重点之一。开始一直不能 确定应使用什么样的方式定位，后来根据参考书利用导料板和挡 料销进行粗定位，并且导料板固定在凸模上。关键词 ：模架；凸模；凹模；冲裁力；压力机AbstractThis design main completed the central axis of bending machinebracket process analysis and bending formwork design two parts.This set of bending die design process including process analys

3、is,bending parts process scheme determination, the model structure formsof choice, the necessary process calculation, the main parts design,presses model choice, and assembly drawing and parts drawingDesmond tutu.II / 81Punch die parts of all working parts has enacted a industry standardor national

4、standards. The punch, can be the punch fixed board, concavemodule, the structure size made standards, so can undertake series twoinventories, greatly shorten processing cycle, even to the goods byprofessional production provides the form.In the design process, the hardest and most important work isc

5、alculated cavity structure size. In the design, identified the first bendingconcavo-convex model shape with breakthrough significance, size is thefollow-up design work can smoothly premise. Secondly, the determinationof positioning device is one of the difficult and important design. startedhasnt be

6、en able to determine what kind of way should be used, thenaccording to the reference positioning using pilot stripper plate and blockmaterial sales coarse location, and guide stripper plate fixed on a convexmodules.Keywords： formwork dies；the punch die cutting force press目录1.1 冲压与冷冲模的概念、工序、分类及冲压设备的选

7、用 11.1.1.冲压与冷冲模概念. 11.1.2冲压工序的分类21.1.3冲模的分类31.1.4冲压设备及选用41.2 冲压行业现状与发张方向6III / 811.2.1冲压业现状61.2.2冲压行业发展趋势92 工艺分析112.1 冲压工艺性分析122.2 确定工艺方案132.3 工艺方案的比较152.4 毛坯展开尺寸计算162.5 弯外角的计算172.6 弯内角的计算202.7 凸凹模宽度尺寸的计算212.8 排样方案及其计算222.9 各工序冲压力的计算和设备的选取232.10 制定工艺卡片263 落料冲孔复合模设计283.1 冲裁力的计算283.2 初选压力机283.3 凸模与凹模刃

8、口尺寸的计算293.3.1冲孔.293.3.2落料.303.4 模架设计. 313.5 冲模闭合高度计算.323.6 模柄. 333.7 压力中心的计算. 333.8 弹簧和橡胶的选用计算和安装.343.8.1 高度计算.34IV / 813.8.2受力计算.353.9 定位装置. 364 第一次弯曲模设计. 384.1 模架设计. 384.2 冲模闭合高度计算.404.3 模柄.424.4 压力中心的计算. 424.5 凸凹模的结构设计. 424.6 卸料装置. 434.7 卸料弹簧的选择和安装.464.7.1弹簧的选择.464.7.2 弹簧的安装.504.8 定位装置. 504.8.1挡料销的设计.504.8.2导正销的设计.514.8.3 垫板的设计.544.8.4 螺钉和销钉.545 弯内角模具结构设计. 565.1 模架. 565.2 模柄. 575.3 凸凹模结构设计. 575.4 推件装置. 585.5 导正装置. 615.6 凹模固定板. 62V / 815.7 螺钉和螺销. 626 最终冲孔模设计. 646.1 冲裁力的计算. 646.2 初选压力机. 656.3 冲模间隙值的确定.656.4