钢结构焊接施工技术交底

1、钢结构焊接施工技术交底施工企业：富凯集团有限公司钢结构焊接作业指导书明拓集团铬业科技有限公司30万吨/年高碳铬铁工程钢结构主体工程共有钢结构制安工作量约8000余吨，钢材选用Q345B，Q345C,Q345D,Q235B钢材厚度为450mm。焊接过程中，严格遵守焊接工艺评定的要求，确保焊接质量。1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表（一）。钢材强 度等级CT（MPa）钢号手弧焊 焊条埋 弧 焊CO2气体保护焊焊丝焊剂焊丝235Q235E4303E4301E4316E4315E4310H08AH08 MnAHJ43

2、1H10M nSiH08 MnA345Q345E5016E5015不开坡口对接H08 MnA中板开坡口对:H08 MnAH10 Mn2H10M nSi厚板深坡口H10 Mn2接HJ431HJ350H08 Mn 2SiA工程名称武警机动第四支队礼堂焊工施工部位钢结构交底时间2019年 月 日M：（津建安表22）1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求:1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%,焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度

3、、药皮耐潮度等应符合要求。1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、 焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。1.2.4埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。1.2.5埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量以及机械夹杂物均应符合要求。1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、 牌号、 批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、 发错。1.5当天剩下的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。1.

4、6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。2、焊工2.1必须由有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。停焊时 间达6个月及以上，应重新考核。2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自检。一般焊接材料选用附表（一）旱2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书， 凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，不得自行处理。3、焊接3.1一般要求3.1.1H型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，全部采用埋弧自动焊。板厚t8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板尽量采用二氧化碳气体保护

5、焊,3.1.2对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应60mm,宽度应50mm。埋弧 自动焊的引弧板和引出板长度应大于150mm,宽度应大于80mm。焊接完毕后用气割割掉，并用摩光机磨平，不得用大锤硬打。3.1.3焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不合格的， 不得施焊。3.1.4焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。3.1.5定位点焊所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的材质相匹配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜大于40mm,间距宜为500-600mm,如发现点焊上有气孔或裂纹，必

6、须清除干净后重焊。3.1.6不得在焊道以外的母材表面引弧、 熄弧。在制作吊车梁及设计上有特殊 要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环 等。3.1.7雨雪天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有水时，必须清理干净方可施焊。3.1.8焊接时允许的最低环境温度 ：碳素钢-20 0 C，低合金钢、普通低合3.1.9焊前预热和焊后处理1.2。3.191厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热预热温度宜控制在100-150。C。3.1.9.2在负温下焊接时：含碳量W 0.35%的碳素钢，厚度t34mm,预热温度130-1

7、80。C。Q345钢 厚度t30mm,预热温度130-180。C。3.1.9.3预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上,且不小于100mm。3.1.9.4对需要进行后热处理的的焊缝，应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行，后热温度为200-300。C,保温时间可按板厚30mm/1h计算，但不 得少于2小时。3.1.10焊缝内部出现不允许缺陷，要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺陷进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过二次，如超过二次必须经负责焊接的技术人员核准后，按返修工艺进行。3.2埋弧自动焊3.2.1 H型钢制作，上下翼板与腹板焊接，全部采用船形位置单道埋弧自动焊,焊接参数

8、见附表（二）；平板拼接的对接焊缝用埋弧自动焊时，焊接参数见附表3.2.2焊接时在引弧板和收弧板上焊缝引出长度应大于50mm。3.2.3焊接时应有焊工一名，辅助人员一名。焊工除按附表（二），或附表（三）调整好焊接参数、焊嘴位置外，要密切观察焊接状况。辅助人员应及时清扫焊道、 清扫、回收焊剂和清除药皮（焊渣）3.2.4检查自动焊机走道是否稳定、平直，工件放置角度是否正确、3.2.5埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于3.3二氧化碳气体保护焊船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数附表(二)焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/mi n)送丝速

9、度(m/mi n)65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.91-1对接接头埋弧自动焊参数附表(三)焊接参数卩板厚心( (mm)mm) 2 2焊丝直程(mm)(mm) 4 412P95焊接 4顺序正 4反心正*反卩正反寂反卫焊接是流*(A480-530480-552500-580550-650480-530P550-650+600-650+J700-7504电弧 4电压 4(小32-350-3：32-330-3：32

10、-330-3：33-3232-354焊接 4速度 4( (mm/rriiimm/rriii300-40(300-40(300-40(250-300.331对于钢板厚度t51.6260-28027-290.33-0.43 16-185-6焊 一层52.0280-30028-300.43-0.47 16-185-6焊 一层61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.0121.2290280.5010-157121.6360360.45208搭接

11、角焊4.51.2210220.5010-15261.2270260.5010-15281.2320320.5010-152O角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数附表(四)3.3.5二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表(四)3.4手工电弧焊3.4.1焊接前要对焊条进行烘干，烘干焊条时，不应将焊条突然放进烘干箱内,或从烘干箱中突然取出冷却。焊条、焊剂的烘干温度和时间见附表(五)名称烘干温度(0C)烘干时间(h)备注焊条、焊剂烘干温度及时间附表(五)恒温箱贮存 度焊 条一般焊条100-1501-2低氢型焊条300-4001-2HJ4312502焊HJ350300-4002剂HJ2302502恒温箱贮存 度

12、80-10080-1003.4.2焊接时要把焊条放在保温筒中并插上电源， 随用随取。 焊条由保温筒取出到施焊的时间：碱性焊条不宜超过2小时；酸性焊条不宜超过4小时。否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。343手工电弧焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm。344手工电弧焊，焊条直径与电流匹配见附表(六)焊条直径与电流匹配附表(六)碳棒直径(mm)电孤长度(mm)空气压力(MP a)电流(A)气刨速度(m/min)极性5.01-20.39-0.592500.5-1.0直流反接6.01-20.39-0.59280-3000.5-1.0直流反接7.01-20.39-0.5930

13、0-3501.0-1.2直流反接8.01-20.39-0.59350-4001.0-1.2直流反接10.01-20.39-0.59450-5001.0-1.2直流反接刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒倾角250亠亠0303504004505004.2碳弧气刨操作时，应先开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。除按附表（七）调整参数外，碳棒与工件之间应具有合适的倾斜角度，见附表（八）4.3碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作，刨削时,应根据钢材的性能和厚度，选择碳棒的直径和电流。4.4刨削过程中，如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2-3mm; “贴渣”可

14、用砂轮打磨。4.5露天作业时，应沿顺风方向操作。5、焊接检验5.1焊缝外观检查5.1.1普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝外观检验质量标准项次项目焊缝质量标准一级二级三级1气孑L不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨 的焊缝不允许深度不超过0.5mm,累 计总 长度不得超过 焊缝长度的10%深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊 缝长度的20%5.1.2焊缝外观的焊波应均匀，不得有裂纹、 未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、焊缝外观检验质量标

15、准见附表（九）附表（九）要求修磨的 焊缝不允许不允许5.1.3焊缝的焊接尺寸应符合规范要求，非熔透组合焊缝和角焊缝见附表（十）；1044对接焊缝和组合焊缝见附表(十一)非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差附表(十)K6*K6*K K62621 1心心焊脚 4 尺寸4(E)(E) 44+J+J+J+J+3.+3. 2 20 0卩卩2424角焊缝+余高(C)(C)P P1p p十十3.3.OPOdOd对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允表(十一)允许偏差允许偏差(mill)(mill) A AIda缝高E焊余b20pb 2020“级级- -2.2. 0 0“级级* *级级* *1. 5 1.1.

16、04042.0 0土1.1. 5 5+ +2.2. 0 0 1,1,2.2. CnCn.=-=.縫-边焊冑s0,s0, 1 1t t且不且不大于大于2一一 OmmOmms0.It且不大且不大于于2 .s0.151151且不且不大于大于3.OmOmt t10t/2Kt/2透组焊2K焊的合釦Kt/4lOG5.1.4焊缝质量等级及缺陷分级见附表（十二）焊缝质量等级及缺陷分级附表（十二）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超 声波探伤评定等级n检验等级B级B级探伤比例100%20%外未焊满根部收缩不允许不允许0.2+0.02t且 1mm每100mm焊 缝内缺陷总长W 25mm0.2+0.02t且 1mm0.2+0.04t且 2mm每100mm焊缝内缺陷总长W 25mm0.2+0.04t且 2mm长度不限观咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度W 100mm且焊缝两侧咬边总 长W 10%焊缝全长 0.1t且w 1mm长度不限缺裂纹不允许电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允 许存在陷飞溅清理干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm每1m焊缝不得超 过1处缺口深度w 0.1t且w 1mm每1m焊缝不得超 过1处表面气孔不允许每50mm长度焊 缝内允许直径w 0.4t且w 3mm气孔两个孔距6倍孔径5.2焊缝无损探伤521根据结构件承受载荷的特点、产生脆断倾向的大小及危害性，对接焊缝分为三级