凝汽器不锈钢管废品率控制

1、江苏省电力建设三公司2004年QC小组成果发布会材料调整工作思路，降低凝汽器冷却管废品率#5凝汽器穿管废品控制总结发布人 龚红剑江苏省电力建设第三工程公司二00四年十二月二十五日凝汽器不锈钢管废品率控制QC 总结一、课题选择：1、工程概况镇江电厂三期工程两台 N600-24.2/566/566型汽轮机各配置一组凝汽器，该凝汽器型式为双背压（发电机侧是出水侧，高背压；汽 机侧是进水侧，低背压）、双壳体、表面型、双汽室、八水室、壳体 和水室为全焊接结构。凝汽器布置方式为横向布置、单流程，从机 头向发电机看，从右侧抽冷却管且左高右低。管板为覆不锈钢的碳 钢板制成，用碳钢板作为牺牲阳极，凝汽管道采用T

2、P304不锈钢管道，胀焊在管板上。凝汽器共有© 25 X 0.5不锈钢冷却水管36764根， © 25 X 0.7不锈钢冷却水管2724根（布置在迎汽区），单根冷却水管 长为11208mm,管板为包不锈钢钢板（TP304+SA516GR.70）,管板 厚38.5mm （其中不锈钢部分厚度为 3.5 mm）,胀管深度为2935 mm，水室采用碳钢材料加阴极保护。2、QC小组概况小组名称：凝汽器不锈钢管废品率控制成立时间：2004年8月20日活动时间：2004.8.20 2004.11.20小组人数：5人注册号：QC小组活动情况：见下表QC小组活动统计表(2004.8.20 2

3、004.11.20 )活动内容次数人次出勤率(%)讨论计划15100检查汇报分析25100阶段QC活动55100活动小结15100合计9QC小组成员：见下表小 组 成 员姓名成员年 龄性别等级(职称)分工潘卫生组长47男高技主持龚红剑组员34男工程师检查邹成良组员29男助工技术沈建平组员36男高级工实施欧得飞组员33男中级工实施3、选题理由1、由于施工周期紧，会造成抢工期而不注重质量；2、电力系统的标准对凝汽器采用不锈钢管做冷却管的无明确 检验标准；3、曾有电厂在施工前由于未进行原材的有效检验，造成大面 积换管的情况；4、不锈钢管进行自动焊，要求高。二、现状调查：1、 设备制造原因造成隔板管孔

4、偏差，引起无法全部管孔中心与 图纸一致；2、施工前未进行有效的原材料检验， 造成已损坏管道穿入凝汽 器中；3、凝汽器隔板的管孔中心找中质量差， 造成穿管困难而强行穿 管，引起管道损坏，增加废品率；4、施工过程中，施工人员质量意识不强，抢工期，造成穿管的 错孔，强行进行穿管而损坏不锈钢管，影响质量；5、 切管控制不当，造成露出管板的不锈钢管道长度不一，引起 不符合自动焊要求，影响焊接质量而增加废品率；6、 管孔及管道清理不彻底或施工环境差造成焊接质量差，引起 废品率的提高。三、设定目标：1、分公司目标始于顾客要求，终于顾客满意2、专业公司目标精心组织精心施工提高质量达标投产3、QC小组目标提高施

5、工人员质量意识，减少施工过程中的质量隐患，使安装 质量符合部颁标准，优良率达到 100%。四、原因分析：影响凝汽器不锈钢管废品增加的原因统计表:序号项目频数累计 频数累计频 数(%)1原材质量4444442施工人员质量意识不强2478783施工人员工艺水平差13.391.391.34使用工具性能差1.692.992.95其他7.1100100合计100100100结论:由下图不难看出，影响凝汽器不锈钢管安装质量的因素中，设 备的影响最大，并且无法避免，这就要求我们在施工前必须认真的 做好凝汽器的隔板找中工作，并且对不锈钢管进行检验，不让任何 一根有缺陷的不锈钢管穿入凝汽器内，防止安装质量的下降

6、，并制 订相应的方案来处理缺陷，减少它对最终安装质量的影响；在影响 不锈钢管安装质量的各种因素里，人起着决定性的作用，人为的影 响弹性很大，不论是穿管工作或是胀管、切管、焊接，至U最后都是 通过人来实施。施工人员在安装作业过程中的工艺水平、质量意识 都将对最后的安装质量产生影响，虽然它的影响不可消除，但只要 我们重视它，就可以最大程度的减轻它的影响；“三分手艺，七分工具” “磨刀不误砍柴工”，我们在施工过程中对施工工具根据市场条 件，采用先进的工器具进行施工；其余因素如凝汽器的管孔及管板 的清洁度，环境的清洁度等对安装质量也有很大的影响，我们在施 工中也进行了有效的控制。附图：五、确认主要原因

7、我们在以往施工及与其它电厂交流的基础上，对所掌握的资料 进行了分析和研究，针对凝汽器不锈钢管安装的实际情况，总结了 以下几点影响安装质量的原因：1、设备制造原因造成隔板管孔偏差， 引起无法全部管孔中心与 图纸一致；2、施工前未进行有效的原材料检验， 造成已损坏管道穿入凝汽 器中；3、 凝汽器隔板的管孔中心找中质量差，造成穿管困难而强行穿 管，造成管道损坏，增加废品率；4、施工过程中，施工人员质量意识不强，抢工期，造成穿管的 错孔，强行进行穿管而损坏不锈钢管，影响质量；5、 切管控制不当，造成露出管板的不锈钢管道长度不一，引起 不符合自动焊要求，影响焊接质量而增加废品率；6、 管孔及管道清理不彻

8、底或施工环境差造成焊接质量差，引起 废品率的提高。从排列图（上图）中可看出影响不锈钢管安装质量的主要因素是1、2项，占总数的81%因果分析图六、制定对策:凝汽器不锈钢管安装序 号主要原因对策措施执行人完成 时间1设备缺陷设备到现场后，根据图纸核对 尺寸邹成良04.08.26对不锈钢管进行100%气压沈建平04.10.20对不锈钢管抽样进行工艺性能 试验沈建平04.09.102人为因素召开讨论会，让大家讨论怎样 争创优质工程；有计划的组织 部分成员学习，增强施工人员 的质量意识邹成良04.08 .31施工前认真查阅图纸，并作好 详尽的交底记录邹成良04.08.31根据图纸进行不锈钢管的分区 工作

9、沈建平04.09.103工具因素使用进口合金刀片进行切管， 加快进度，提高切管质量；采 用高性能的管板焊机沈建平04.11.30七、对策实施：针对凝汽器不锈钢管安装存在问题，我们逐一采取了对策措施， 并有详细的安全和质量交底，明确分工，在凝汽器穿管、胀管、切 管、焊接等工作过程中专人负责。实施一：在施工前，认真查阅凝汽器设备安装图，按图纸要求进行施工 前的技术交底工作，并在穿管前，根据图纸对凝汽器的不锈钢管道 安装区域进行了分区工作，有效地控制了由于施工人员素质差造成 盲目穿管。实施二：管板及隔板到场后检查发现其变形量较大，在隔板及管板安装 过程中进行矫直，为其找中提供了有利条件。由于凝汽器隔

10、板的管 孔在加工过程偏差大，造成不能按图纸将所有的管孔按图纸进行找 中。施工过程中加设找中心点，使大多数的管孔能满足图纸要求。实施三：在穿管过程中每隔一块隔板就有专人监护，防止造成穿管的错 孔，强行进行穿管而损坏不锈钢管实施四：在穿管前对不锈钢管除抽样做工艺性能试验外，还进行了100%的气密性试验，有效地防止不合格的管材穿入。实施五：所有管板焊接人员进行专门培训并考核合格，在正式胀焊前进 行试胀工作，让施工人员充分了解切管机及焊机的性能。八、检查效果：1. 整个穿管、胀焊工作按计划完成，质量在受控状态；2. 不锈钢管的安装验收达到验标优良级；3. 不锈钢废管率处于控制状态；4. 在凝汽器灌水试验过程中，未发现渗漏现象。九、巩固措施：通过QC小组活动，取得了如何控制凝汽器安装过程中 废管率控制的丰富经验，建立了合理施工工艺流程。编制了 施工作业措施、制定了安装质量自