制作模具需要注意的几个问题

1、制作模具需要注意的几个问题一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发， 忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有 两个好处：（一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设 计。（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺 寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。精度

2、要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有 严格要求，还需使用 CAD/CAE/CAM 模具技术去设计、分析。有些零件由于成型 时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、 线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及 相关软件等。 一般大型冲压模具 （如汽车复盖件模具） 要考虑机床是否有压边机构， 甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模 具保护装置。上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定 要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加

3、工经验以及技术力 量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用 的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利 润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如 果条件不具备，就要选择一方全面负

4、责，在订合同时一定要定清楚。我国模具业与国外的差距近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具 过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口，因此，模具企业必须找准自己的弱 点，尽快缩短与国外的差距。原材料问题受售价限制，国产模具多采用 2Cr13 和 3Cr13 作精密热处理，而国外则采用专用 模具材料 DINI 、2316 ，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优 于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。制造工艺水平国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多 工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。模具设计体

5、系 国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助制造技术 (CAM) ，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设 计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。调试水平模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模 场所和设备， 可以模拟用户的工作条件试模， 所以能在最短的时限达到很好的效果。价格因素目

6、前一些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而言合理的质量价格 比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高 8-10 倍，仍有其市场空间。国内 一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责 任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然，在确保品质的前提下，加强 管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。配套体系 我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商 合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所 共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的 发展空间。国产模具钢潜在市

7、场巨大我国未来模具产业的高速发展为模具钢构筑了一个广阔的舞台，开辟了一个巨大 的市场，国产模具钢大有用武之地。这是记者参观了在沪举行的两个大型国际模具 用设备展，并采访众多的模具制造厂家和模具钢生产企业之后，对我国模具行业对 模具钢的需求和模具钢市场发展趋势作了专题调研后得到的感受。快速发展的中国模具产业引起国外厂商的关注 今年 5 月和 11 月，在上海相继举 行国际模具和设备展览会，吸引了国内外 1000 多家厂商参展，荟萃了当今世界一 流的各类模具和模具业务设备， 众多外商借这一模具盛会开拓中国模具市场。 美国、 德国、日本、意大利、瑞士、英国、韩国、新加坡、西班牙、加拿大、以色列等国

8、家的模具厂商均展出了自己的高水平产品。 德国机械制造协会、 法国模具工业协会、 韩国模具工业协会和其它国家及地区的模具工业社团组织，在组团参展的同时，还 对中国的模具市场进行了考察， 成为本届模具展的一个热点。 国外的模具厂商对 “入 世”后的中国模具市场极其关注和看好。在会展期间，记者对国外的模具厂商和有关专家进行了采访。日本夏普株式会社 企业集团的营业部课长向记者介绍， 该公司对中国的模具市场十分重视， 早在 1998 年就在中国企业联合，投资 2000 万美元，建立上海夏普模具工业控制有限公司 （SSMC ），主要生产 15 吨以下的大中型塑料成型模具和精密金属冲压模等，产 品主要在中国

9、市场销售。为了开拓中国模具市场，该公司应用在世界范围积蓄的专 业技巧和尖端技术，实现 Q （品质）、C （价格）、D （交货期）的革新，满足顾 客的需求。中国巨大的模具市场对外商产生极大有吸引力，据参展的业界人士介绍，未来几 年，中国模具需求量将以 15% 左右的速度递增， 模具市场蕴藏着巨大商机和发展空 间。尽管这几年中国的模具业发展很大，国产的模具有些已接近或达到国际水平， 但总体来看，远远不能适应国民经济发展的需要，大型、精密、复杂、长寿命等高 档模具有很大一部分依靠进口。如近 5 年来平均每年进口模具 8 亿多美元， 2001 年的进口模具高达 11?12 亿美元，这还不包括随设备和生

10、产线作为附件带来的模 具。因而，国外模具厂商纷纷瞄准这 10 亿多美元的商机，把本土的部分模具加工 设备向中国转移。 如日本在中国独资建立的无锡一家有限公司， 拥有员工 200 余人， 精密数控模具业务设备 60 多台，模具的年产值已超过 2 亿元。而日本独资的盘起 工业（大连）有限公司，投资 2964 万美元，开发精密塑料模具、冲压模具、半导 体模具、压铸模具，在中国的年销售额达到了 5000 多万元。日本还有一家模具企 业还在上海合资成立上海获原模具有限公司，总投资 1455 万美元，专业设计制造 汽车冲压模具和大型覆盖模具。在这两个国际模具盛会上，模具钢也成为一个市场竞争的亮点，众多的外

11、国厂商 展示了最新的模具钢。日本、美国、瑞典、法国等国家的外商推出了具有抗腐蚀性 用易切削的新型塑料模具钢、具有优良的被切削性和热处理性的新型冷模钢、镁铝 合金模具钢、各向同性（ lsotropy ）工具钢、透气钢、优质特殊合金钢，等等，引 起了我国不少模具制造企业的关注。他们提出，开发国产的新型模具钢以满足国内 模具行业快速发展的需求已刻不容缓。如目前我国多数中、大型压铸模、精度要求 高的压铸模普遍使进口钢材，这对提高模具使用寿命有利，但进口钢材价格昂贵， 一般都是国产钢材的 4-5 倍，使模具的生产成本大幅度提高，因此必须提高国产模 具钢材的质量，增强用户的信任度，替代进口。持续看好的国内

12、模具市场拉动模具钢的需求 上海市模具工业协会常务副秘书 长、高级工程师刘德普向记者介绍： “九五 ”以来，我国模具工业迅速发展，被人们 称之 “永不衰亡的工业 ”。据统计，目前，中国约有 17000 多个模具生产厂点，职工 50 多万人。 1997 年，中国模具总产值 200 亿元，为 1989 年的 4 倍，年均增幅高 达 19% 。1998 年总产值为 220 亿元，比上年增长 10% 。1999 年为 240 亿元，又 比上年递增 11?4% 。2000 年，模具行业的总产值达到 280 亿元。 “九五 ”期间我国 模具工业的年均增速约为 13% ，预测“十五 ”期间，我国模具工业每年应

13、有 15%左右 的增长，才能满足需求。在“九五 ”期间，中国模具行业规划投入资金 40?5 亿元，实际完成投资超过 60 亿 元，使模具的国产化率得到了快速增长。如 1996 年，中国生产模具 160 亿元，进 口了 9?18 亿美元，国产化率为 67?8% ；1999 年，模具行业的国产化率上升到 78% 。 模具出口量也随之增加， 1995 年国产模具出口创汇只有 5000 万美元，而到了 1999 年就达到了 1?33 亿美元，每年递增超过 27% 。尤其是在最近几年，我国工业持续 高速增长，拉动了模具的需求，模具市场不断升温。目前仅广东省模具生产企业就 有 6000 多家，年产值已超过

14、 100 亿元，今年的模具订单估计将增长 10% 以上。广 东及香港的模具业在亚洲地区已排名第一，超过日本、中国台湾和新加坡。在世界 著名的头 50 个名牌中，其中 48 个由当地模具厂家生产。华东模具市场集中在江、 浙、沪一带，模具的年产值也达到 100 亿元。山东和安徽的模具工业也得到长足的 发展，在全国占有重要地位。近几年，中国模具工业技术水平取得了长足的进步，模具制造水平不断提高，以 汽车覆盖件为代表的大型复杂冲模， 34 英寸大屏幕彩电和 48 英寸背投式电视的塑 壳模具， 6?5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整仪表板等塑料模 具，自动扶梯整体踏板及汽车后桥齿轮箱的大

15、型精密复杂压做模等都能生产。模具 CAD/CAE/CAM 技术已广泛应用， 并开发出有自主知识产权的模具 CAD/CAE/CAM 软件；电加工、数控加工技术在模具制造上普遍采用；一些骨干模具生产企业开始 使用高速加工技术，致使快速经济制模技术得到进一步发展。我国模具产业的持续提速， 拉动了模具钢的需求。 仅华东西北 10000 多家模具制 造企业，年消耗模具钢 50 万吨以上，且需求量还在增长。 “十五 ”期间，全国模块材 料年总需求量超过 30 万吨，其中约 50% 为铸钢模块材料，锻造和轧制模块材料为 15 万吨。随着我国的模具产业的不断发展， 模具钢越来越被模具市场所看好。 从展 览会展

16、出的产品和传递的信息，确实让人感到如今世界模具工业的发展速度已超过 了新兴的电子工业，并实现了模具专业化、标准化和商业化。确实，作为 “永不衰亡的工业 ”的模具产业具有无限的发展前景，为国产模具钢提 供了一个潜在的大市场。 我国模具工业十个发展趋势 为国产模具钢指明了拓展市 场的方向从模具行业的调研来看，如今整个模具制造业的面临是产品品种多、更新 快、市场竞争激烈的态势。为适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的 迫切要求，使未来模具产业向十个方面的发展： 模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而 发展的“一模多腔 ”所形成的趋势。 模具的精度越来越高。十年前，

17、精密模具的精度一般为 5 微米，现在已达到 2-3 微米。不久 1 微米精度的模具将上市，这就要求必须进行超精加工。 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能模具是在多工位级进模基础上开 发的，除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对模具 钢的性能的要求也越来越高。 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可 提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此，热流道技术的应 用在国外十分普遍，许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道 貌岸然技术，有的厂使用率甚至达到了 80% ，效果十分显著。热流道模具在我国也 已生产，有些企业

18、使用率上升到 20%-30% ，且已形成一种发展的趋势。 随着塑料成型工艺的不断改进和发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺 的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔必须淬火，浇口密封性好，模温能准确控制。因此，对模具钢的性能要求十分严。 标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模 具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具的制造成本。因此，模具标准件的 应用在 “十五 ”期间必将得到较大的发展。 快速经济模具的前景十分广阔。如今已进入多品种小批量的时代，在 21 世 纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到 75% 以上。由此，一方面是制品使用

19、周 期缩短，另一方面则是花样变化频繁，要求模具的生产周期越短越好。因此，开发 快速经济模具将越来越引起人们的关注和重视。未来模具企业竞争的焦点随着我国加入世贸组织， 全球经济一体化的发展， 必然会对我国传统工业的体制 产生巨大的冲击。我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争， 就必须在信息交流的形式和手段与国际接轨， 众所周知，电子商务是代表着未来 贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时 期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为 企业的战略资源。中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许

20、多模具企业是作坊式的管理， 在模具交货期、 成本、质量的控制方面问题层出不断。 面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只 有疲于奔命。 因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的 能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。 通过信息化建设， 实现模具制造 .所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNET 、ERP 等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务 管理过程， 以 IT 形式固定下来， 最终提高模具企业的经营管理水平， 提高模具企业运转的效率。八十年代，制造模具的手段主要是依赖普通

21、的机械加工设备，对于形状复杂的 模具则是依靠钳工的技能来完成，优秀的模具钳工在模具企业内起着决定性的作 用，竞争的焦点在于谁有能力把模具生产出来。到了九十年代， CAD/CAM 技术， 数控加工技术及 EDM 加工技术逐步被广泛应用，制造出模具已经不是问题， CAD/CAM 技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容，是模具发展的第一 次变革。模具企业的管理模式也发生改变，管理也显得越来越重要。 21 世纪，网络 技术、计算机应用等 IT 技术飞速发展， 以及计算机技术应用成本的大幅降低、 网络 速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一切说明信息化时代很快就要到来，谁能 掌握主动，抢占先机，

22、把 IT 技术尽快应用到模具企业， 谁就能在开拓市场、提高企 业核心竞争能力方面占有优势。目前，CAD/CAM技术的推广已由 甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP 技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性； PDM 系统的应用，可 以对产品开发数据进行有效的管理； MIS/ERP 系统的应用， 则可以从根本上降低企 业的成本，提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合， 并逐步实现企业的全面信息化，已成为 CAD/CAM 技术深化应用的主题 , 是模具发 展的第二次变革。网络企业的建立，总的来讲是基于 INTERNET 技术和计算机管理技术，并融 合了 EPR

23、、CRM、SCM 、PM 等技术，以及一些行业标准化的规范。 通过 INTERNET 技术，模具企业可以跟国内外客户建立联系，开拓更广阔的市场；进行企业与国内 外客户业务、 技术的沟通； 建立企业和客户之间的接口。 ERP 技术帮助企业规范和 管理内部业务流程，提升模具企业的管理水平；并且极大地优化和缩短企业内部的 流程，提高竞争力。把 INTERNET 技术和 ERP 技术结合起来，还可以实现远程异 地办公，提高企业的快速反应能力，更加有效地管理企业。 CRM 技术可以帮助模 具企业加强管理客户关系，对客户的需求做出快速反应和处理。 SCM 技术帮助模 具企业加强供应商的管理，进一步降低采购

24、成本和开拓更多的供应渠道，等等。模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务 和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不 充分的实例：某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯 定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设 计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设 计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订 购模架和材料，一直等了 10 天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延 期 10 天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失

25、去了一个非常有潜力的客户。可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业 造成巨大损失。信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟 通。在与客户信息沟通方面通过利用计算机网络平台和网络会议系统实行与客户的 无国界的实时协同，通过会议中心强大功能来实现远程协同工作，大大提高了工作 效率。在信息化系统中通过提供的详细的模具技术沟通模板（模板完全与国际模具 行业接轨），方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排生产计 划，尤其是海外客户，因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的 一个重

26、要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。案例：某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产 进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人 员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于 是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定试 模日期。当客户从万里之外来看试模时，发现模具在一周内根本不能试模，客户非 常失望。信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在信 息化系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期（定单确定-设计一采购一生产一首次试模一模具修改一交付）进行管理。生产一线管理人员直 接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控 制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出 地体现了企业的核心竞争力。目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力， 模具增加几次修改，模具利润就消耗干净，甚至要赔本。企业如果