加工中心操作工技师试题

1、加工中心操作工技师试题The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心技师实操考核试题弓0+|汇100 + 0.05技术要求：1.如图装配后，件-与件二的错边不刊05 2卿刀去毛棘锐边倒純不犬于CQ.3序名称数量规格备注1十字下模12十字上模13螺栓2M1O考场提供4圆柱销208考场扌是供5长圆柱销108考场提供职业名称 考核等级 试题名称加工中心操作工 技师 十字模装配图材质45时间定额 300分钟加工中心技师实操考核试题吃06Qh80+0.0218±o.0212-0.0

2、5技术要求：1孔口倒鮭部为CO52遇边倒亂技术要求：1. 加工外轮廓的铳削程序须采用调用子程序方式编制;2. 钻2-08孔时须采用固定循环；3. 孔口倒角全部为；4. 锐边倒钝C。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字上模材质等信息45时间 定额300分钟加工中心技师实操考核试题6Q響SQ4-IQ8O部15tO.O3100 ±0. 05技术要求：1孔口倒角全部为2. 锐边倒钝。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字下模材质等信息45时间 定额300分钟加工中心技师实操考核试题坐标原jHQOQOj Y: 0.000,旋转他 0.000FY1-0.0000.000230.

3、000<000324.00010.000422.36110.000514.90713.333职业名称加工中心操作工考核等级技师加工中心技师实操考核试题毛坯g g&6毛坏一106毛坯二技术要求：毛坯各面全部粗加工未注公差按IT11O职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模毛坯材质45300分钟加工中心技师实操考核试题准备单职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模加工一、材料准备：如毛坯图。二、设备、工、量、卡具准备清单序号名称规格数量备注1乂式加工中心N C 12051台FANUC OiM数控系 统2平口钳及扳手DY1251套3平口钳固定螺栓扳手241副4垫铁厚度2

4、0mm、厚度5mm平行度不大于各1套5游标卡尺0 150mm/1副6游标深度卡尺0 200mm/1副7外径千分尺0 25mm/1副8外径千分尺25 50mm/1副9外径千分尺75 100mm/1副10深度千分尺0 25mm/1副11内径千分尺5 30mm/1副12内径量表18 36mm/1套13百分表0 10mm/1副14磁力表座CZ61副15R规11副16R规71副17塞尺 lmm1副18端面铳刀（BT50刀柄）01001支19立铳刀0161支20立铳刀eio2支21立铳刀041支22高速钢直柄麻花钻01支23高速钢直柄麻花钻01支24餃刀0)81支25半圆锂刀细齿1把26精瞠刀（BT50刀

5、柄）0321把27弹簧夹套刀柄ST50-ER32-903套28弹簧夹套015-161个29弹簧夹套09-101个30弹簧夹套08-91个31弹簧夹套0)7-81个32弹簧夹套04-51个三、考场准备1. 相应的公用设备、设备与器具的润滑与冷却等;2. 相应的场地及安全防范措施；3. 其它准备四、考核内容及要求1. 考核内容（按考核制件图示及要求制作）2. 考核时限：300分钟3. 考核评分（表）加工中心技师实操考核试题评分表职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模加工考核时限300min鉴定项目考核内容配 分评分标准扣分说明得分制定加工 工艺按要求编制十字上、下模加 工中心加工工艺（见

6、附页） 要求加工工艺完整合理，刀 具选用正确，切削用量合 理。7加工工艺完整不合 理，刀具选用不正 确切削用量不合 理。每次扣1分，扣 完为止。刀具准备合理选用与机床、刀具匹配 的刀柄和弹性夹套1选用错误一处扣1 分，扣完为止。正确选择钻孔、平面铳削、 粗铳和精铳的刀具材料牌号1选用错误一处扣1 分，扣完为止。正确选择孔加工、平面铳 肖IJ、台阶面铳削和槽加工的 刀具类型和结构形式1选用错误一处扣1 分，扣完为止。手工编程使用坐标平移指令简化编 程C1正确得1分使用极坐标指令简化编程。1正确得1分使用坐标旋转指令简化编 程。2正确得1分使用半径补偿指令用同一子 程序加工外轮廓及型腔3正确得1分

7、钻孔固定循环指令的使用2正确得2分精锤孔固定循环指令的使用2正确得5分正确使用参数编程加工斜面6正确得6分正确使用半径补偿指令粗、 精加工封闭槽5正确得分会使用半径补偿粗加工孔， 控制精加工余量。5正确得分子程序的调用1正确得4分子程序编制1正确得4分子程序结束，返回主程序1正确得2分程序调试 与运行程序调试过程中可进行中断 操作2正确得2分加工中心中断加工后能够正 确恢复加工3正确得3分平面加工精铳大 端面18 +1超差不得分32+1超差不得分精铳阶 梯面12+（两处）4超差不得分（一处2 分）精铳斜面32。±2'（两处）2超差不得分精铳垂 直面80+ （两处）2超差不得分

8、（一处1 分）100±1超差不得分俩处）2超差不得分（一处1 分）（四处）2超差不得分（一处分）型腔加工精铳型 腔60+ （两处）2超差不得分（一处1 分）20+ （四处）2超差不得分（一处分）孔系加工采用调 头精镇 孔方法 加工2-（p32 孔<p32 + （两处）2超差不得分（一处1 分）刚性攻 螺纹M10-7H （两处）2超差不得分（一处1 分）加工5-cp8（p8 +伍处）5超差不得分（一处1 分）沟槽加工精铳（p73 x圆环槽cp3超差不得分（一处1 分）+4超差不得分（一处1 分）配合件加 工按配尺5+3超差不得分平面度3超差不得分错边W （三处）6超差不得分精度检验通过修正刀具补偿值来减少 加工误差2方法正确得2分通过修正程序来减少加工误 差1修正方法正确得1分日常维护考试结束后对机床进行日常 维护2维护不彻底扣2分故障诊断加工中心不能正确返回机床 原点1发现故障得1分准确排除故障2排除故障得2分安艺文等核 、工、产考目 量、律生合项 质全纪明综考核时限0超时停止操作工艺纪律0依据中车洛阳机车有 限公司奖惩管理制度(Q/ZLY/)执行，每 违反一次扣10分劳动保护0依据中车洛阳机车有 限公司“四执行、四规 范”执行，每违反一次 扣10分文明生产0依据中车洛阳机