化工大学教学楼施工组织设计

1、北京化工大学北方学院教学楼工程本工程施工组织设计编制依据：1、工程施工图纸2、工程施工招标文件3、国家现行建筑安装施工及验收规范规定和质量检验评定标准4、概预算定额及取费标准5、对工程环境的实地考察第一章：工程概况、施工准备及布置第二章：主要分项工程的施工方法第三章：质量保证措施第四章：安全生产及文明施工措施第五章：项目经理业绩及项目班子组成情况第六章：施工进度计划及保证措施第七章：主要劳动力需求表第八章：主要材料需求表第九章：主要施工机具需求表第十章：现场总平面布置图第一章工程概况、施工准备及布置第一节、工程概况1. 本工程位于。总建筑面积 平方米。2. 本工程建筑等级为 结构抗震设防烈度为

2、 度。3. 基础：本工程采用现浇钢筋混凝土桩基础，复合地基，基础埋深 米；基础开挖验桩合 格后，并通知有关部门验槽；砼垫层 C ，基础砼为 C 。4. 主体结构：建筑结构安全等级为 ，设计使用年限为 年。梁、板、柱为 C ，填充墙 采用 空心砖砌块， 混合砂浆。5. 外装修：粘贴外墙砖，局部水泥砂浆抹灰，刷涂料。颜色见效果图6. 内装修：水泥砂浆抹灰，刷涂料。7. 地面：大厅、楼道铺花岗岩；其他铺水泥砂浆地面。8. 门窗：塑钢窗，玻璃采用中空玻璃。门为木夹板门。9. 屋面：120厚聚苯板保温层；防水川级， SBS(口 +川)型防水层，使用寿命 10年。10. 给排水：给水支管采用钢塑管；排水采

3、用柔性接口机制铸铁排水管及管件，承插连接。 所有卫生器具安装均参照“ 98S1 ”进行。11. 采暖：采暖系统为上供下回单管同程顺序式，供水管设在顶层顶板下，回水管设在底层 地沟中。散热器为铸铁 型。排气设备采用 ZP88-1 ，采用立式铸铜自动排气阀。12. 消防：采用钢管焊接，与阀门管件连接用法兰；消火栓口DN65室内消火栓箱尺寸为1600*700*240MM 参照国标99S202-14图安装。在每个消火栓箱内配置 25M长DN65水带，一支 QZ19水枪，下部配置3具手提式MFAC：型3KG磷酸铵盐干粉灭火器。13. 电气：单路电源AC380/220V。由总变电室引出回路，开关容量及保护

4、装置满足本 系统要求。办公室预留分体空调电源插座。动力只预留进线镀锌钢管。电表根据需要装设。教 室、办公室为荧光灯。第二节 施工准备1. 技术准备( 1)工程开工前，我们将首先详细了解现场场区范围内地下电缆、各种管线的走向及障碍物 的分布情况， 在有关部门的协助下对有关障碍物进行清除、 对地下电缆及管线进行改线或保护， 确保工程如期开工。( 2)根据现场业主提供的水准点及坐标点，确定拟建建筑物位置，做好标志并进行保护。( 3)根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工现场平面布置图，确定人员办公住宿、机 械设备、材料和临时水、电等具体位置。( 4 )接到施工图纸后，项目经理、技术负责人组织有关人

5、员学习图纸，进行图纸会审，做 好图纸会审记录。(5) 公司预算室编制工程施工图预算及工料分析，提交项目部。( 6)项目部组织人员、机械设备及先期使用的材料进场。( 7)各施工作业班组，编制各专业各施工段的施工方案、质量计划、进度计划，提前做好 各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，避免施工中出现重复返工和浪费。2. 施工现场准备： 根据设计总平面图布置，接通水源、电源、硬化道路、搭设 临建。3. 施工机械设备的准备： 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实现机械化，可以减轻 劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度，保证施工质量。因此在施工过程中，尽量充分发挥施

6、工机械的效率和利用率。施工机械设备的选用见附表4. 劳动力计划：在工程开工前，根据工期要求做好劳动力投入计划。根据工程的需要培训操作工人，对 工人进行安全、消防、文明施工等入场教育，对工人进行有关知识的再培训。对电工、电气焊 工、起重工、塔机司机等特殊工种由公司统一组织培训。第三节施工布置我公司将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，项 目经理部在公司总部的领导下，按照项目法精心组织施工，以全面质量管理为中心，按 GB/T19002-IS09002标准模式建立的质量保证体系运作，确保实现我公司的质量方针和目标, 实现对业主的承诺，对本工程实施全方位全过程的管理。1

7、、施工组织机构形式：我公司将把此项工程作为重点项目对待，委派施工管理经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理，全权负责项目的实施工作，经理部组成如下图：技术员：质检员：安全员：材料员：设备安装：工 长：项目经理：总工程呈师：2.施工总体安排：(1) 我公司是一支具有雄厚技术力量和机械设备，富有施工经验的专业施工队伍。近年来我 公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施 工经验和大量的施工技术资料，对承建此项工程，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优 势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程优质、如期的完成。(2) 施工机械的配备：现场设塔机两台，卷扬机

8、七台， 20T汽车吊车两辆，负责材料垂直 运输。小型运输机具四台，负责材料的水平运输，搅拌机两台。商品混凝土设备由具体厂家提供。（3）质量目标：按照 ISO2000 质量管理模式控制该工程施工过程，保证工程质量为合格工 程。（4）工期目标：计划该工程施工工期为日历天数天， 年月 日开工 年 月 日竣工（5）文明工地标准：施工队场的施工平面布置，保证运输畅通，材料堆放有序，施工中注 意节约原材料，做到工完料净场地清，保证施工现场管理达到市级“文明施工工地”标准，实 现安全事故“零指标” 。（6）成本控制目标：集我公司优秀的专业、管理人才，通过科学的策划、部署，我们将在 确保工程质量的前提下，合理

9、控制工期，使每一个环节高效运行。杜绝返工，减少浪费，一切 为业主着想，使本工程的成本和造价得到良好的控制，让业主有限的投资获得最佳的回报。3. 机构职能： 根据管理组织机构，我们建立岗位责任制和质量监督制，明确分工职责，落实施工质量 控制责任制，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率的完成本工程。（ 1）公司总部对于项目经理部的管理本工程项目总指挥： 我公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理陈福利受公司法人代表的委 托作为该项目的具体负责人，履行业主和公司签定的施工合同。（2）项目经理部主要人员的岗位职责： 项目经理：组织经理部全体人员履行业主与公司签定的施工合同，对工程的质量、

10、安全、 工期负责。执行公司的质量方针、质量体系文件；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计 划；领导项目质量体系的运行工作；领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全生产的 第一责任人。工长：协助项目经理进行日常生产管理工作，指定和实施工期、质量管理措施，确保工 程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督与检查，负责现场文明施工管理。施工现场 各工种的协调管理。总工程师：协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理， 保证质量目标的实现。技术员：配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行；组织施工 方案和重要部位的施工技术交底；施工技术审核管理；项目专项

11、技术措施管理，纠正和预防措 施；组织施工材料送检；负责施工测量放线；各专业施工技术的指导、检查。质检员：严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体目标 和阶段目标的实现；编制项目“质量检验计划” ，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问 题消失在萌芽之中；负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下 达给施工班组；组织、召集各阶段的质量验收工作，监督施工过程、材料的使用及检验结果， 负责进货检验监督，过程试验监督。安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制订安全活动计划，做好安全宣 传工作；负责安全生产、安全施工的监督管理工作，检查安全规章制

12、度的执行情况。对进厂工 人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训；及时对施工现场的不安全因素进行检查、 监督、制止、处罚、下达整改、复查。第二章 主要分项、分部工程的施工方法地基基础施工必须严格执行 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 钢筋混凝土工程施工必须严格执行 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 砌体工程施工必须严格执行 砌体工程施工质量验收规范 GB50203 2002 木结构工程施工必须严格执行 木结构工程施工质量验收规范 GB502062002屋面工程施工必须严格执行 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 装饰装修工程施工必

13、须严格执行 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 楼地面工程施工必须严格执行 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002给水排水及采暖工程施工必须严格执行 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工必须严格执行 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002第 一 节 测 量 工程1. 工程定位根据复测后的现场界柱，确定主要轴线控制桩，最后确定基坑开挖边线，规划部门验收 合格后，破土动工。2. 标高引入 用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各层的起始标 高线向上直接量取，当传递高度超过钢尺长度时

14、，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层 精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据，每一建筑物至少由三处分别向上引测。3. 轴线竖向投测选用一台激光经纬仪进行作业， 在基础施工完成后， 根据建筑物场平面控制网， 校测建筑物轴线控制桩后，在首层测试室内控制网，使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测施工层后，经图形闭合校对调整后再放出各细部。室内控制点以建筑物轮廓轴线和楼梯间轴线为投测部位。4. 施工层的放线与抄平施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测 设墙、门窗洞口等边线，施工抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于 3mm 时以其平均点

15、引测水平线。为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线 为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线： 墙的细部轴线（墙体边线、门窗洞口边线） 各外墙大角线 各门洞+500mm水平控制线。结构施工中每层施工完毕， 应检测外墙偏差并作好记录， 并每层检查门、 窗洞口净空尺 寸偏差， 同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位门窗洞口水平位移绘图记录， 同时 抄测该层的标高、 轴线误差。 按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需的控制点、 控 制线，主要有：内外墙 50c m水平控制线，外墙窗口中线弹出竖直通线。5. 沉降观测按设计要求布置观测点，测量精

16、度和观测频率。依据工程测量规范，结合图纸埋设隐蔽式沉降观测点，使用专用水准仪按三等变形 测量精度进行观测。第 二节 基础 工程基础工程施工顺序：清理桩头-验桩清槽-验槽处理-素混凝土垫层-基础承台钢筋绑扎 -基础混凝土-回填土。1. 土方工程：本工程采用复合地基，土方开挖采用人工清底和修坡。土方开挖完成后，及时联系设计单位、地质勘察单位、建设单位、监理单位及质监站共同 验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，办理隐检手续。2. 垫层及独立柱基础施工：垫层混凝土在钎探验槽后立即灌筑。 垫层混凝土强度等级为 C ，混凝土塌落度为 24cm， 采用平面振捣器机械振捣，表面用木抹子抹平。待垫层混凝土终

17、凝后， 基底要抄平， 确保垫层厚度， 然后进行基础放线、 支模、钢筋绑扎。 钢筋绑扎前，注意检查钢筋加工尺寸是否和图纸相符，确认无误后，进行绑扎，绑扎完后进行 自检、隐检，填写各项记录。底网钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点绑扎牢固，避雷引 下线钢筋要按要求焊接。因剪力墙钢筋生根在基础，在进行基础钢筋绑扎的同时，要注意柱子 插筋的预留。混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净， 模板采用定型钢模。 浇筑混凝土施工时， 钢筋工注 意柱钢筋位置准确，木工应安排人员看模，混凝土浇筑 12 小时以后开始养护。4. 回填土： 基础验收合格后，进行回填土工作。回填时，配备使用装载机运输，待装载机将土运至基 坑后

18、，配合人工进行运土，平整，配置蛙式打夯机夯实，分层回填，每层虚铺土层厚度不大于 25cm回填土优先使用挖方挖出的好土，使用前过筛，保证土的粒径不大于50mm含水率应符合规定。回填要均匀下土， 在相对两侧或四周同时进行， 基础墙两侧标高不可相差太多， 以免把墙 挤歪。回填土分层夯实，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横 交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法，不能机夯的边角处，采用手夯夯实。回 填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上 一层的铺土。为使回填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。5. 基础工程应注

19、意的质量问题（ 1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得 设计单位的同意。（ 2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在 基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。（ 3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行清桩头、基槽挖土方，应注意 宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构 尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。（5）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎

20、孔或移位打钎。不得不打而任意填锤击 数。（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机 物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及 时纠正。（7）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土” 要挖出换土重填。（8）垫层表面不平、标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。（9）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太 干燥和垫层过薄也会造成不密实。（10）砌筑砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到 规定要求。（11）墙面不

21、平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（12）水平灰缝高低不平：每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照 顾，避免留接槎处接的高低不平。（13）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数 杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。第 三节 钢筋 工程本工程钢筋用量较大，钢筋加工前，要进行技术交底，在现场集中加工，统一管理，加工 好的半成品分类挂牌码放至半成品堆场，施工时运到作业面安装绑扎成型。1. 钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。2. 材料：采购钢筋时，必须具有生产厂

22、家的出厂合格证，钢筋表面无老锈及油污，经现场 随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。3. 钢筋加工（ 1）钢筋调直 进场盘圆钢采用单筒慢速卷扬机拉直， 卷扬机锚固要可靠。 钢筋调直冷拉率不大于 4%。 经过拉直后的钢筋表面， 检查无裂纹和局部缩颈。 冷拉后的钢筋截取试样作拉力试验， 其抗 拉强度保证不低于设计要求。（ 2）钢筋切断现场钢筋切断，直径小于 8mm勺钢材用工具钳夹断，其它钢筋均采用钢筋切断机或砂 轮切割机切断。钢筋直径 10-12mm每次切断5根。钢筋直径14-16mm每次切断3根，钢 筋直径18 20mm每次切断2根，钢筋直径mm每次切断1根。（ 3

23、）钢筋弯曲级、川级钢筋末端做 90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d （d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。I级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径 D=2.5d （d为钢筋直径），其平直长度L> 3d。I箍筋末端做135°弯钩，弯曲直径 D>2.5d （d为箍筋直径）。且do （do为受力钢 筋直径）。箍筋弯钩的平直长度 L> 10d （d为箍筋直径）。（ 4）按抗震要求弯成 135°弯钩勺箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90°，另一边弯成 135°，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90°

24、;的弯钩弯到 135°。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。（5）现场加工时，绑扎的钢筋规格、数量、位置及接头长度，绑丝型号、长度要符合施 工规范要求。所有接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。现场加工时，所有接头采用锥罗纹连接，对于框架柱竖向结构的主筋接头，均采用锥罗纹 接头。框架梁的水平主筋接头采用锥罗纹连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验 合格后，才能进行下道工序。4. 钢筋的安装：（1）柱钢筋安装： 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。现浇柱绑扎前先根据弹好的外 皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长

25、度，及时进行整理调直，并将锈蚀、水泥 砂浆等污垢清除干净，如不符合要求时，应进行处理。每层柱子箍筋绑扎至梁顶标高处，柱钢 筋保护层用砂浆垫块四面布置。施工工艺：套柱箍筋-焊接竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱 子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋 采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45C，中间钢筋的弯钩应与模板成 90C角。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，绑接接头的位置应相互错开：焊接接头受拉区不大于 50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量

26、减少接头。柱箍筋安装：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上 移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 绑扎）。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，如设计要求箍 筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（ 2）梁钢筋安装：安装工艺： 梁钢筋的绑扎有两种施

27、工工艺， 现场操作时， 可根据实际情况及施工条件进行。 模内绑扎安装：画主、次梁箍筋间距f放主、次梁箍筋f穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住-穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住-穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢 f绑主梁底层纵向筋f穿插次梁上层纵向筋f按箍筋间距绑牢。模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模）：画箍筋间距f在主次梁模上口铺横杆数根f放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层纵筋f穿主梁上层纵筋f按箍筋间距绑牢f绑主梁下 层纵筋f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑牢f绑次梁下层纵筋f抽横杆f落骨架于模板内。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中 心线

28、的长度要符合设计要求， 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 在主、 次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度，受力筋为双排时可用短钢筋垫在两 层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁箍筋安装：梁箍筋的安装宜用套扣法绑扎安装。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩为135°,平直长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm梁端与柱 交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。梁筋搭接：梁的受拉钢筋直径大于 20mm时，不宜采用绑扎接头，可采用机械连接或焊接。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构

29、件的最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、川级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有 接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%受压区不大于50%圈梁钢筋采用现场绑扎，在转角处应另加角筋，遇组合柱处另加箍筋固定，以保证组合柱 钢筋位置准确。（3）板钢筋安装：安装工艺：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯距钢筋。现浇板钢筋绑扎前应先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，然后在模板上弹线，按线布筋，受力钢筋放置顺序必须符合设计要求，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电 线管、预

30、留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m,垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，钢筋的交 叉点全部扎牢。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。受拉区域内，光圆钢筋末端做 180°弯钩，并满足锚固和搭接长度。 绑扎成活的钢筋网间距允许偏差土 10mm配置的钢筋级别、 直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形、松脱。双层网筋之间的净距必须充分保证，有 支撑马凳筋，现场人员走马凳不得踩踏平板配筋。（4）楼梯钢筋安装：安装工艺：画位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。首先清扫模板上垃圾杂物，用粉

31、笔在楼梯段底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设 计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋后，再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果 有楼梯梁时，先绑吊梯梁钢筋后绑板筋，且板筋锚固到楼梯梁内。底板筋绑完，待踏步模板 吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（5）工艺流程:钢筋连T质量检接查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与 钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。3.3 钢筋套丝：3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。332钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许

32、误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数表4-26钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）16 18520 22725 288321036114012333在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3.4 接头单体试件试验：3.4.1 试件数量：每种规格接头，每 300个为一批，不足300个也作为一批，每批做 3根 试件。3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mn若干根，接头单体试

33、件长度不小于 600mm将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37 ）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹 丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在 锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。图 4-373.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。接头的拧紧力矩值表4-27钢筋直径（mm）16182022co 1苟1323640拧紧力矩（N m）1181451772162753143433.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值

34、。3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35 （异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连 接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告（见附表 2 ）。3.5 钢筋连接：3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。 钢筋锥螺纹丝头上如发 现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表 4-27规定的力矩值，用力矩扳手 拧紧接头。当听到力矩扳手

35、发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（ c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作图 4-38（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表 3）。发现不

36、合格时应及时处理。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。4.1.3 接头的强度必须合格。每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300个也作为一批，每批做 3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验 1 个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每 100 个接头为一批，不足 100 个也作为一批，每批抽验 3 个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。

37、如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规定的拧紧力矩 值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.2 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。5. 钢筋工程应注意的质量问题。（1）柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜 用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须 进行处

38、理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）竖筋位移可按 1：6 坡度进行调整。2） 加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的 宽和高均小于设计尺寸。 另外采用双支箍筋的梁， 经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。 在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁 钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d（d 为箍筋直径 ） ：加工成型时应注意检查 平直长度是否符合要求，现场绑

39、扎操作时，应认真按135 度弯钩。（ 5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已 摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝 土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距， 绑扎时随时找正调直。（8）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以 免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。第 四节 模板 工程1. 材料：本 工 程 混 凝 土 构 件 均 为 现 浇 ，模 板 用 量 较

40、 大 ，主 要 采 用 组 合 钢 模 板 及 竹编板为主，木模板作补充，海绵条板间嵌缝，采用马莲纸粘贴板缝。紧固件采 用 ?12 或 ?14 螺 栓 ，支 撑 系 统 及 包 箍 采 用 ?48 钢 管 脚 手 架 及 活 动 钢 管 顶 撑 ，配 置 可调底座。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的 合理配制数量。2. 注 意 事 项 ：（1）模 板边沿要求顺直方正， 拼缝 严密 不漏浆 ，板缝应不 大于 1.5mm 。（2）立模前，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀， 不得漏刷或沾污钢筋。木方的小面要作刨平处理，以保证与钢模紧密配合，大面 不得弯曲

41、变形，无死节、无断裂。（ 3 ）模 板 及 其 支 架 必 须 具 有 足 够 的 强 度 、刚 度 和 稳 定 性 ，其 支 撑 部 分 应 有 足 够的支撑面积。（ 4 ）为 提 高 模 板 周 转 和 安 装 效 率 ，事 先 应 按 工 程 轴 线 位 置 、尺 寸 将 模 板 编 号 ， 以便定位 使用 。放好轴线 、模 板边线、水 平控制标高，模 板底口应做水泥砂 浆找 平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。（ 5 ）立 模 前 柱 子 、墙 钢 筋 要 绑 扎 完 毕 ，水 电 管 线 及 预 埋 件 已 安 装 ，绑 好 钢 筋 保护层垫块，并办完隐检手续。（6）质检员必须

42、对模板进行预检。3. 操 作 工 艺 ：（1 ）基础垫层模板：采用100X 100木方、竹胶板及钢筋头。操作工艺：按轴线控制线找好垫层边线及标高水平线，用100 X 100木方及竹胶板支设，用钢筋头控制木方的标高、水平及直线（边直） 。（2）框 架柱模板：操作工艺：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉 杆或斜撑f办预检按标高抹好水泥砂浆找平层， 按位置线做好定位墩台， 以便保证柱轴线边 线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 5-8cm 处的主筋上焊接支杆， 从四面顶住模板以防止位移。安 装柱模板：通 排柱 ，先 装 两端 柱，经 校正、固 定，拉 通线校 正中 间各

43、 柱。 模板按柱子大小， 预拼成一面一片（一面的一边带一角模）， 或两面一片就位后 先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安 另外两面模板。安装柱箍： 柱箍可用角钢、 钢管等制成， 采用木模板时可用螺栓、 方木制 作钢木箍， 柱箍应根据柱模尺寸、 侧压力大小在模板设设中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑。 柱模每边设 2 根拉杆， 固定于事先预埋在楼板内 的钢筋环上， 用经纬仪控制， 用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。 拉杆与地面夹角 宜 为 45 °， 预 埋 的 钢 筋 环 与 柱 距 离 宜 为 3/4 柱 高 。框架柱子模板由四扇拼制而成， 所有

44、柱模板应在根部开 200mm*200mm 的检 查口， 以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物， 确保无杂物， 无积水， 方可封闭检查口。（3）梁模板：操作工艺：弹线f支立柱f调整标高f安装梁底模f绑梁钢筋f安装侧模 f办预检。柱 子拆模后在混凝土上弹 出轴线和水平线 ，安装梁钢 支柱之前（如为底地 面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采 用双排或多排，支 柱的间距应由模 板设计规定，一般情况下，间距以 60-100cm 为宜。 支 柱上面垫 10*10cm 方木，支柱加剪刀撑和水平拉杆。 离地 50cm 设一道， 以上每隔2m设一道。按设计标高调 整支 柱的标

45、 高，然后安 装梁 底板，并拉线找直，梁底板应起 拱，当梁 跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起 拱高度宜为全跨长度的1/ %。3%0。现浇梁梁底在支设完毕后，要仔细校核其轴线尺寸，无 误后绑扎大梁钢筋， 安装梁侧 模，模板上口宽度要进行校正，用卡具卡牢，保证大梁的尺寸，把两侧 模板与底板用U型卡联接，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由 模板设计规定，一般为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时, 加穿梁螺栓加固。施工 时保证模板板面平整， 以利于后期装 修施工。（ 4 ）楼 板 模 板 ：采 用 竹 胶 板 ，以 保 证 板 底 平

46、 整 度 ，减 少 抹 灰 工 序 ，在 拼 缝 处 可用 窄尺寸的 拼缝模板或木模板代替， 但均应 拼缝严密。操作工艺：地面夯实f在柱身上弹（+50cm ）标高线f支立支撑f铺木方楞 f铺模板f找平嵌缝（压海棉条、贴马莲纸）、校正标高f加立杆的水平拉杆f 刷脱模剂f检查验收。底层地面应夯实，并 垫通长脚手板，楼 层地 面立支 柱前与应垫通长脚手板， 采用 多层支架 支模 时， 支柱应垂直， 上下层支 枉应在同一 竖向中心线上。模板 施工 时由 开间两边向中间 铺设， 最后铺设 中间 ， 板中间 一排设单独支 撑模板，模 板 周边加设木条，等混凝土达到拆模 强度，拆 除周边模板，以 利周转。平

47、台板铺 完后， 用水 平仪测量模板标高， 进行校正， 并用 靠尺找平。 标高 校完后， 支柱 之间 应加水平拉杆。 根据支柱高度决定 水平 拉杆设几道。 一般情况 下离地面 20-30cm 处一 道， 住上纵横方向每隔 1.6m 左右一道， 并应 经常检查， 保证 完整 牢固 。将模板内杂物清理干净， 办预检。（ 5） 楼梯模板安 装楼梯模板用钢管脚手架搭设，用可调支撑搭设木龙骨（100 X 100 ）方木， 然后铺设 竹胶板， 木龙骨与墙面连接 处贴 海绵条。楼梯 间标高及斜度要按已弹 好的 楼梯位置线安装 。楼梯踏步为定型钢模，安装楼梯踏步时，在踏步阳角上放0 10圆钢，防 止踏步角 的损

48、坏。4. 模 板 拆 除 :模板 应优先考虑整体拆除， 便于整体转移， 重复进行整体安装 。 拆模 顺序 本着先装 后拆、 后装先拆、 谁安谁拆的原则， 按次序， 有步骤地进行拆除， 不应 乱打乱撬。 拆模人员应戴安全帽， 不要站在拆除的模 板上 ， 防止模板和人一 同掉 下。拆模 时应 做到： 随拆、 随运、 随起钉子、 随整理堆放 ， 防 止钉子扎伤， 拆下的扣件集中收集管理。（1）模板工程应注意的质量问题 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是： 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据 柱子截面尺寸及高度，

49、设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大， 板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系 统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长 脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧， 防止上口变形。第 五 节 混 凝 土 工 程1. 原 材 料 及 配 制 ：按配比通知单、计量、拌制混凝土，控制混凝土坍落度，防止离析。水 泥的 品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格 证及

50、进场 试验 报告 ；碎石含泥量要小 于 2%；中砂 含泥量不大于 5%； 拌合用水宜 采 用 饮 用 水 ， 其 它 水 ， 其 水 质 必 须 符 合 混 凝 土 拌 合 用 水 标 准 （ JGJ63-89 ） 的 规定。所有用料均采用过称称量，称量精度要求偏差不大于规范要求。2. 搅 拌 、 运 输 ：采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 120s 。混凝土开始搅拌时，施工单位主 管技术部门、施工现场技术负责人、质检员要对出盘混凝土的坍落度、和易性等 进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后，技术负责人、质检 员 共 同 签 发 混 凝 土 开 盘 、 浇 筑 申 请 批 准 单

51、， 正 式 搅 拌 。 搅 拌 时 在 磅 秤 的 明 显 处悬挂混凝土配合比牌，通过计算在砂、石专用车上划线，以控制材料用量。搅 拌前先将搅拌机滚筒充分湿润，将计量好的材料倒入料斗，提升入筒，混凝土的 装料顺序为：石子f水泥f砂，严格控制水灰比和塌落度。搅拌好的熟料要尽快从搅拌站运至施工作业面， 以减少周转次数和运转时 间， 防止 分层 离析 。3. 浇 筑 、 振 捣 ：制定详细的浇筑方案和劳动力安排，配置备用振捣器，掌握天气变化和水电 供应情况 ， 检查模板支撑 、钢筋、埋件是否到位 ， 预留洞位置要 准确 ， 防止 剔凿 破坏结构。柱混凝土浇筑前，底部应先填以 5-10cm 厚与混凝土

52、配合比相同减石子砂浆， 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得 触动钢筋和预埋件， 除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模板， 当浇筑自由高度 大 于 2m 时 ， 应 采 用 串 筒 或 溜 槽 投 料 。梁和板混凝土应同时浇， 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”， 即先浇筑 梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒 振捣。 外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。楼梯段混凝土自下而上浇筑，

53、 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起振捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步 上表面抹平。楼 梯混凝土宜连续浇筑，多 层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之 一的部位。为保证混凝土的整体性、连续性，除允许留置的水平施工缝外，全部采用 连续作业施工。振捣棒振实后，平板振捣器振平，随打随抹面，在混凝土基本初 凝后进行二次抹面，使表面不出现裂纹。4. 养 护 ：混凝土浇 筑完 毕的 12h 以 后， 要加 以覆盖和浇水， 后浇带 混凝 土补浇 后， 要用湿麻袋覆盖，采用人工浇水自然养护，保持湿润，养护时间不得少于 7 昼夜。5. 混凝土工程应注意的质量问题(1)

54、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋 较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而 造成。(2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底 部振捣不实也可能出现露筋。(3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模 板上造成麻面胶皮。(4) 孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6) 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差

55、或支此部位模板时未 认真控制断面尺寸。(7) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用 抹子认真抹平。第 六 节 墙 体 工 程本工程填充墙采用空心砖砌块。1. 空心砖砌块施工：操作工艺：施工准备T排砖撂底T砌空心砖墙体T验评在主体框架承重结构已施工完毕，已 经有关部门验收后，开 始进行空心砖墙 的砌筑。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆后， 根据最下面第一皮砖的标高，拉 通线检查，如 水平灰缝厚度超过 20cm ，用 细石混 凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天要将砖浇水湿润，掉角严重的空心砖不宜使用。砂

56、浆配合比 应用 重量 比，计量精 度为 ： 水泥±2%，砂及掺合料±5%，砂 浆应随拌随 用，水泥 或水 泥混 合砂浆一般在拌合 后 3-4h 内用完，严禁用过夜 砂浆。开始 砌筑前，基础墙 或楼面 清扫干 净，洒 水湿润，根据设 计图 纸各部 位尺寸，排 砖 撂底 ，使组 砌方法合 理正确 ，便 于操作上 、下 错缝，交接处 咬槎 搭砌 ，水平 灰缝不 宜大于15mm,应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。接槎处砂浆密实，缝砖平 直，接槎处水平灰缝小于 5mm或有透亮缺陷不超过5个。空心砖在地面或楼面上先砌 三 皮实心 砖,空 心砖墙砌 到梁或 楼板下 ,用实心 砖斜砌

57、挤紧,并用砂浆 填实。各种预 留 洞、预 埋件等 ,应 按设 计要求 设置,避免后剔 凿,空 心砖墙 门窗框两 侧用实 心砖砌 筑 ,每边 不少于 24cm。拉通线砌筑时, 随砌、随吊、随靠, 保证墙体垂直、平整, 不允许砸砖修第七节 装饰 工程1. 室内装修：般房间施工顺序：清理基层f门窗框安装f墙面抹灰f顶棚刮腻子f固定电器箱盒f楼地面工程f敷设暖气管道f暖气片安装f门窗扇安装f电气灯具安装。厕所间：安装顶棚水电管线f墙面抹灰f顶棚刮腻子f地面施工f安装水龙头、卫生洁具f灯具2. 地面施工前先进行基层处理， 对粘结在基层上的水泥浆皮、 混凝土渣子等用铁錾子剔凿， 钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。根据墙上的 +50cm 水平线，往下量测出地面面 层标高，并弹在墙上。浇筑混凝土垫层一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时， 应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规 范规定留置施工缝。混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半