《数控加工技术》期末试题

1、.五、编程 (40 分 )1. 编写下图零件的精加工程序 , 编程原点建在左下角的上表面 , 用左刀补。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm ，宽为 4mm ，用 4 的刀具，试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G

2、01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2'.G00G49Z50G00X0Y0M05.M303. 用 6 的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0， 100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min ，编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S10

3、00G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304. 如图所示，零件上有4 个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽 10mm，未注圆角R5。'.试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面， 10 的端铣刀具的初始位置（ 0， 0， 100）处。编制程序

4、。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995.编写下图零件的精加工程序, 编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60'

5、.G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 编写下图零件外轮廓的精加工程序 , 编程原点建在中心上表面处 , 工件厚度为 5mm. O0006G54G00X-130Y-70Z100 T01M03S1000G43G00Z5H01 G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 编写下图

6、零件内轮廓的精加工程序 , 刀具半径为 8mm,编程原点建在工件中心上表面， 用左刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100'.G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 编写下图零件内轮廓的精加工程序, 编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-

7、20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm铣刀铣出下图所示的三个字母，深度为 2mm，试编程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030X15 Y35N0040G01 Z-2 F60N0050X45 F100N0060G03X45Y55I0J10N0070G01 X15'.N0080Y15N0090X45N0100G03X45 Y35 I0 J10N0110G00Z2N

8、0120X110 Y35N0130G01Z-2 F60N0140G03X110 Y35 I-20 J0 F100N0150G00Z2N0160X125 Y25N0170G01Z-2 F60N0180G03X135Y15 I10 J0 F100N0190G01X155N0200G03X155Y35 I0 J10N0210G01X135N0220G02X135Y55 I0 J10N0230G01X155N0240G02X165Y45 I0 J-10N0250G49 G00 Z100N0260X0 Y0N0270M3010、 (1) 使用 R 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a 和圆弧 b

9、的程序。(2)使用 I,J 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a 和圆弧 b 的程序(1) 圆弧 aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圆弧 bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300(2) 圆弧 aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧 bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F30011、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 2mm。刀具：直径

10、为 12mm的立铣刀 , 安全平面距离零件上表面 5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。参考程序如下'.O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012. 如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm，试用子程序编写精加工程序。O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H0

11、1G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20'.G00Z10X50G90M9913. 如图所示零件上有 4 个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm，试用镜像指令编程 。O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J

12、-1000M98P0004G50G00Z50.0M30O0004G41G01X10.0Y10.0Z-2.5Y30.0X20.0G03X30.0Y20.0R10.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M9914. 用 4mm的刀具刻如图所示形状，深 2mm，试用旋转指令编程 。O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0'.M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0X60.0Y16.

13、0G02X16.0Y60.0R44.0G01X0Y0G00Z2.0M9915. 用 10 的钻头钻图所示四孔， 若孔深为 10mm用 G81 指令， 试用循环方式编程。 设工件坐标系原点在工件上表面图， 刀具的初始位置位于工件坐标系的（ 0，0，100）处，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14

14、Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27'.N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N1

15、5G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219. 编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50X23.85Z-2N60Z-30N70 X28N80Z-65'.N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N

16、160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020. 用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用 2mm宽的割刀， 工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0005N05 T0101N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G

17、01 W-12 F0.1N10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12'.N50 M9921. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05N100 M0222. 编写下图零件的粗、 精加工程序。工件毛坯直径为45mm,

18、工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为 5mm,工件坐标系'.原点建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5

19、W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2'.X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M3024.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀

20、宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05M00T0303'.G00X35Z-12G92X28.8Z

21、-32F2X28X27.52X27.32G00X50Z50M05M3025、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R4N20G01Z-60G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3026. 编写下图零件的粗、精加工程序。O0

22、011T0101M03S800'.G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X30Z0Z-15X60Z-30N20Z-40G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3027. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-

23、75G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3030. 编写下图零件的精加工程序。'.O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N10G00X14

24、Z5N15G01Z-15F0.1N20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N65M30数控加工技术试题A 卷班级姓名题号一二三四总分'.得分一、填空题（每空1 分，共 35 分）1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了_代，前三代称作硬接线数控简称系统，后二代由计算机软件控制 , 简称系统。2、数控设备主要由，等组成3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为。4、数控车床按主轴位置可分为和数控车床；按加工零件的基

25、本类型可分为和数控车床；按刀架数量可分为和数控车床。5、数控机床伺服控制方式分三类，。6、确定下列基本坐标代号及方向。'.7、在 FANUC系统数控车床的编程中G73是指，它特别适合于的粗车。8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫，反之称为。9、程序的结构由，组成。10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是，FMS的含义是，CIMS的含义是。11、坐标判定时， Z 轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是；Z 轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是。二、判断题（每题1 分，共 15 分）1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。()2、数控编程时可采用绝对值编

26、程，增量值编程或混合编程。()3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。（）'.4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（）5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（）7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能。（）8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大， 进给速度越慢。（）9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。（）10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（）11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令

27、都是相同的。（）12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）13、顺时针圆弧插补（ G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为G03。（）14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）'.三、解答题（每题4 分，共 20 分）1、简述加工中心的换刀过程。答：2、电火花加工的原理答：3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？答：4、参考点的作用是什么？答：5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆？答：'.四、编制零件的加工程序（共30 分）要求：编制如下图所示零件的加工程序，材料为45 号钢，棒料直径为 30mm。机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1 号刀；宽为3mm的硬质合金焊接切槽刀为2 号刀； 60°硬质合金机夹螺纹刀为 3 号刀。'.'.参考答案一、填空题1、五硬件式软件式2、机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统程序载体3、 加工中心4、立式卧式顶尖式卡盘式单刀架双刀架5、开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统