通用机械零部件检验办法

1、1 / 28通用机械零部件检验规范通用机械零部件检验规范适用范围指导QC部门的日常工作工作指引工作的分派：QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并 结合QC的工作经验加以考虑来分派。QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出 现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。2 / 28QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。检验方案全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。抽检项：批量v50PCS抽检5件。检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范千分高度角度尺

2、螺纹环规投影二次检验设备游标卡尺尺尺塞尺规规大理石平台仪元3 / 28纯净水4 / 28甲基化酒精醇检测夹具、 色板、喷砂样板或签样检验步骤对比图纸要求之版本，是否与实物一致。清点图纸要求之数量，是否与实际相符识不图纸要求之材料，是否与实物相符。审查技术讲明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。英文/日文的注解讲明。审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检 查方法，合理选用量具，保证检测质量。QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不 能漏检。检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。异丙5 / 28检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清

3、点包装， 粘贴标识。6 / 28入库/出货。注意事项审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。图纸数量理论上只许多不能少。审核所有材料，幸免错料，混料。检查是否有漏加工之处。图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。常用材料；铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014黄铜：C3604 C2801P PTFE H62青铜：C5241, BC67 / 28不锈钢：SUS303 SUS304 SUS301、SUS302可热处理不锈钢：SUS440C8 / 28铁（热轧板）：SPHC铁（冷轧板）：SPCC铬钢

4、：SKD NAK55 NAK8045#钢：SS4O0SGD400-D外观检视外观检视条件视力：校正视力1.0以上目视距离：检查物距眼睛A级面40cm,B、C距眼睛臂远目视角度:45度90度（检查时产品应转动）目视时刻：A级面15秒/面，E、C面10秒/面POM铁弗龙：PT白赛钢：白POM Dtrlin黑赛钢：黑9 / 28灯光：大于500LUX的照明度术语和定义10 / 28A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳 的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探 头整个表面等）。B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳 的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等

5、）。这些表面同意 有轻微不良，然而不致引起挑剔客户不购买产品。C级表面：在使用过程中专门少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表 面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面的缺陷合理，不能阻碍零件使用性能。金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面， 非喷涂表面。拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削 加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰 表面。基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、 材料微孔等缘故所造成的、与周

6、围材质表面不同光泽或粗糙度的 斑块状花纹外观。11 / 28抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进 行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对 明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨 擦痕迹，一般呈细线型。浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）； 对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未 伤及材料本体的伤痕。深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）； 对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及 材料本体的伤痕。凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当

7、等缘故而 在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感受。烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀 痕迹。水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不完全所形 成的斑纹印迹。12 / 28露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙 截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区不于周围彩色的白色。雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的阻碍而在表面形 成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装 挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜 层的现象。图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、