地下室施工方案(DOC)

1、香榭里阳光-博朗阁工程13地下室施工方案编制:审核:批准:洛阳明安营造有限公司2005.11.151. 概况 :本阶段施工范围为地下室承台、 剪力墙、 柱、顶板、梁。平面尺寸 78.9m*43.1m。剪力墙高5.4-6.0m，墙厚度200-400mm不等，顶板厚180mm梁高300-1800mm砼 强度等级均为 C30 C40、C45等。抗渗等级S6。2. 施工部署： 2.1 机械布置：现场设 1 台砼输送泵， 5 根插入式震动器， 4台平板震动器，塔吊辅 助施工。2.2 材料布置： 模板：柱、墙、梁板、电梯井采用大型木胶合板，配以部分方木支垫系统。支撑系统 采用 ?46钢管。钢筋现场加工成型

2、，塔吊调运绑扎成型。2.3 施工布置：场地西侧设一台砼泵车， 整个施工区南北方向划分为两部分， 由东向西呈之字型 边退边浇注，剪力墙、柱、梁板一次浇注成型。塔吊辅助施工。计划每台泵车每班组 织人员 15 人，分两班。3. 施工方法 : 3.1施工顺序：钢筋原材料进场-取样检验-钢筋绑扎成型-模板支护-检查验收 浇筑砼3.2 钢筋工程：3.2.1剪力墙ab施工方法 :1>将预留钢筋调制理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 24 根纵向筋，并划好横筋分档标志 -然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵筋，最后绑其余横筋。剪力墙中暗梁、暗柱绑扎时，先绑暗梁、暗

3、柱再绑周围横筋。2>剪力墙钢筋绑扎完后，把垫圈固定好确保钢筋保护层底厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度为 20mm。3>剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过 4m（钢筋的直径W 12伽）或6m（直径 12伽）水平段每段长度不宜超过 8m以利绑扎。工艺流程：弹墙体线-剔凿墙体砼浮浆 -修整预留插筋 -绑纵向筋 -绑横筋-绑拉筋或支撑筋4>剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点部要扎穿，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5>剪力墙dv 14钢筋采用冷搭接，搭接长度1.21a （la为锚固长度），直径大于14小于25的采用电渣压力焊连接，大于或等于25伽的采用机械

4、连 接（剥肋直螺纹）。6>分布钢筋的锚固：水平分布钢筋要伸至墙端，并向内水平弯折 10d 后截断，剪力墙端部转角墙，内墙两侧的水平分布筋和外墙内侧的水平分布钢筋要伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两 侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布筋在墙端外角1.2la 。7>处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为砼浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出的钢筋进行修理。3.2.2 柱： a. 工艺流程： 弹柱子线-剔凿筏板顶砼表面浮浆 -修理柱子筋-套柱箍筋T搭接绑扎-

5、竖向受力 筋-画箍筋间距线T绑箍筋 b. 施工方法：1>3>套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。箍筋绑扎：画箍筋间距线， 在立好的柱子竖向筋上， 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置， 并绑扎牢固。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距要按设计要求加密。 柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密

6、区内箍筋间距，符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度要符合规范要求，主筋外皮为 25mm塑料卡卡在外竖筋上间 距1000伽，以保证主筋保护层厚度准确。3.2.3梁：a.工艺流程（模外绑扎）：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数板-在横b.施工方法 :1>在梁侧横板上画出箍筋间距 , 摆放箍筋。杆上面放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按 箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎T抽出横杆落骨架于模 板内。2>先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距遂个分开， 穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋， 放主次梁的架立筋； 隔一定间距将 架立筋

7、与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋， 主次梁同时配合进行。3> 框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符 合设计要求。4> 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5>梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50伽处，梁端与柱交接处箍筋加密, 其间距与加密长度要符合设计要求。6> 主次梁受力筋下均要垫塑料卡， 保证保护层的厚度。 受力筋为双排筋时， 可用 短钢筋垫在每层钢筋之间，钢筋排距要符合设计要求。7> 梁筋连接同剪力墙。3.

8、2.4 板：a. 工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下层受力筋-上层受力筋-绑负弯矩筋 b. 施工方法：清理模板内的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按图纸要求 先摆放受力主筋， 后放分布筋、 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。现浇板中带梁时，先绑梁钢筋再摆放板钢筋。板筋绑扎用顺扣，除外围两根钢筋的相交点要全部绑扎外，其余各点交错 绑扎，双向板相交点全部绑扎。双层双向钢筋网片之间加14的钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.2.5 楼梯：a. 工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋 b. 施工方法：1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据

9、设计图纸中主筋、分布筋的方 向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。有楼梯筋时先绑梁筋后绑板筋， 板筋锚固到梁内。2）底板筋绑完，待踏步楼板吊筋支好后，再绑扎踏步钢筋。3.2.6 后浇带施工方法后浇带在浇注混凝土前 ,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理 .填 充后浇带混凝土采用微膨胀或无收缩水泥 , 也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度等级提高一级，并保持至少15d的湿 润养护.在混凝土中预埋400mn宽2mn厚的止水钢板，两边各200mn宽，在浇筑前在 钢板上焊接（J10的钢筋头，在钢筋上固定钢板网以分隔混凝土。3.2.7 施工缝施工

10、方法在已硬化的混凝土表面继续浇注砼前 ,应清除垃圾 ,水泥薄膜,表面上松动砂石 和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留 在混凝土表面的积水应予清除 .注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏 , 钢筋上的油污 , 水泥浮浆及浮锈等杂 物也应清除 .在浇注前，水平施工缝宜先铺上10-15伽厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝 土内的砂浆成分相同 .从施工缝处开始继续浇注时 , 要注意避免直接靠近缝边下料 . 机械振捣前 , 宜向 施工缝处逐渐推行，并距80-100 cm处停止振捣，但应加强振实工作，使其紧密结合.在混凝土中预埋400mn宽2mn厚的止水钢板，两边各2

11、00mn宽。3.2.8 板厚的保证措施首先加工标准的垫块，保证混凝土的保护层厚度，用一根1m长巾 10的钢筋,在一端留购板厚，焊一根长 0.2m的也横向钢筋，可在浇注前较直观的检验混凝土 般的厚度。3.2.10 地梁与墙板的施工方法在浇注地梁前， 在地梁中插墙筋， 按照图纸和规范留够锚固长度， 混凝土浇至墙高300mmt。在混凝土中预埋400mn宽2mn厚的止水钢板，上下段混凝土中各200mm3.2.11 保证施工质量的检验标准施工的全过程严格按照现行混凝土施工质量验收规范及国家标准施工。3.3 模板工程： 3.3.1 剪力墙模板安装顺序：a. 剪力墙全部采用木模板，竖向排列。b. 按位置线安

12、装门洞模板，下预埋件或木砖。c. 把一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑。模板缝用1.5 mm厚海棉条塞严防止漏浆，每块模板外加设两道© 48横向钢管，外侧再加一道双立杆，间距500伽, 最后用拉钩、蝴蝶卡，螺帽上紧连成整体。d. 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。e. 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。f. 墙模板用一根© 48X 3.5钢管作竖肋。g. 防止墙体厚薄不一致，墙体上口过大，砼墙体表面粘连，模板缝隙过大跑浆，门 窗洞口变形。h. 预防措施：墙身放线要准确， 误差控制在允许范围内， 模板

13、就位调整要认真， 螺栓要 全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，要加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固， 必须认真进行洞口模板设计， 能够保 证尺寸，便于装拆。3.3.2 柱模板安装： a. 按图纸尺寸制作柱侧模模板后 , 按放线尺寸制作柱侧模板后， 按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b. 安装柱箍：柱箍的尺寸，间距、材料以及对拉螺栓的设置见后附图。c. 为了防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实。或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲

14、的现象。在施工中柱箍间距按要求钉牢固，成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3.3.3 梁板模板安装 a.梁板支模采用钢管满堂脚手架，立杆为1800mn设一根，水平杆共三步间距1400mm在立柱之间设剪刀撑。支模方法见附图。b. 柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。c. 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱（1/10003/1000 ）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。d. 梁下支柱支撑在筏板上，并加木垫板。e. 梁侧模板：根据墨线安装梁

15、侧模板、压脚板、斜撑等。因此次施工的梁高度均大于800mm梁侧模板要加穿墙螺栓加固。f. 支模时要边模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。g. 梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。h. 铺板模时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模上时，角部模板要通线钉固。i. 楼板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、版面要清扫干净，并浇水 湿润。3.4 混凝土工程3.4.1 泵送混凝土砼泵送技术要求：混凝土在泵送前，先泵送60 90kg 的水，再泵送润滑砂浆0. 4m,砂浆配合比为1: 2。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态， 发现堵塞要将泵反转运行， 使

16、出口处堵塞部分砼能回流到料斗内， 将它搅拌后再进行 泵送，如果 34次仍不能见效，要停泵，拆开输送管，清除堵在管内的砼。砼的供 要必须保证泵能连续工作，如砼暂时供要不上，可减慢泵送速度，如出现等料情况， 迫使泵停车，则泵必须每隔 45min 进行四个冲程的动作。3.4.2 混凝土浇筑顺序总体顺序由东向西进行，分三个施工区剪力墙、柱、梁板混凝土一次浇注成型， 区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。3.4.3 混凝土的下料和振捣混凝土浇筑前要进行详细的技术交底， 定人定岗操作， 振捣过程中不得过振与漏 振。每隔半小时在砼初凝时间内， 对浇筑后的砼进行回振， 防止砼因沉落而出现裂

17、缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。剪力墙浇注砼前，先在底部均匀浇注5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆。 剪力 墙连续浇注，间隔时间不要超过 2小时，每层浇注厚度控制在 60cm左右，浇注前先安排好下料位置和振捣器操作人员的数量。振动棒移动间距50cm左右，每一插点的 延续时间以表面表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合整体，振动器要插入下层砼 5cm振捣时注意钢筋集密及洞口部位，防止出现漏振，在洞口两侧同时振捣，下灰 高度要一致。 大洞口的洞底模板要开口， 并在洞底处浇注振捣。 因地下室剪力墙面积 大，高度大，砼塌落度较大，所以在浇注时为防止砼流动性太大，将剪力墙分为若干 个段施工

18、，每段之间用6m长的钢管由上向下插入到底部，进行封堵，待到两段全部 浇注完成后，再拔出钢管，最后再在插钢管处进行振捣。400 500mm振捣时柱混凝土浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为 振动棒插入下层混凝土内50mm以保证上下层砼的良好结合。梁、柱子砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔” ，并在振动的过程中将震动棒上下略为抽动，以使上下震动均匀。每一插点震动控制在 1520s，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。，即先浇梁，根据梁高随着阶梯形不断延伸， 梁浇捣时，浇筑与振捣必梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法” 分层阶梯形浇筑， 当达到板底位置时再与板的

19、砼一起浇筑， 板砼浇筑连续向前进行。梁高大于 1m的梁，允许单独浇筑。须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均要振实后再下料， 梁底及梁帮部位要振实， 振捣 时不得触动钢筋入预埋件。 梁、柱节点钢筋较密时， 浇筑此处砼时宜用小粒径石子同 强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。板砼虚铺厚度略大于板厚3mm用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一位 置上的振动时间保持 25 40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振 捣前进，前后位置与排间相互搭接 3050mm以防漏振。振捣完毕后用木抹子抹平。楼梯混凝土浇筑： 楼梯

20、混凝土自上而下浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置 与踏步混凝土一起浇筑， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼 梯混凝土连续浇筑至上层三分之一梯段处。混凝土浇筑时注意天气情况，尽量避免雨天浇筑混凝土。3.4.4 施工缝的处理施工缝处理： 砼接槎前先将施工缝表面凿毛露出石子， 清除松散砼， 用清水将接 槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺 50mn厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老 混凝土结合紧密。3.4.5 混凝土养护浇筑完毕后的 12h 小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护时间不少于14d，浇水次数要保持砼处于湿润状态；砼强度达到1.2N/mm前不得在其上踩踏或

21、安 装模板及支架。3.5 质量标准3.5.1 水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并要 对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 结构砼的强度等级必须符合设计 要求。用于检查结构构件砼强度的试件， 要在砼的浇筑地点随机抽取。 对有抗渗要求 的砼结构，其砼试件要在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不要少于一次，留置组数可根据实际需要确定。其质量必须符合GB50204- 2002砼结构 工程施工质量验收规范 。对超过尺寸允许偏差且3.5.2 现浇结构不要有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。影响结构性能和安装、 使用功能的部位， 要由施工单位提出技术处

22、理方案， 并经监理建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，要重新检查验收。4. 成品保护4.1 施工中, 不得用重物冲击模板 ,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板 ,以保证模板 牢固、不变形。4.2 侧模板，要在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4.3砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPA以上,方可在其上进行下一道工序施工。4.4 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不行碰撞，或使之 产生位移。4.5 要按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。4.6 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和 插筋。5. 安全环保措施5.1 砼浇筑前，要对振动器进行试运转，振动器操作人员要穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5.2 砼运输、浇筑部位要有安全防护栏杆，操作平台。5.3 用电要按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符 合有关规定，开关电器要标明用途。所有配电箱要外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体要涂有安全包标、统一编号；箱壳、机电设备接地要良好; 停止使用时切断 电源，箱门上锁。5.4 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等要有产品质量合格证；漏电保护 器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。5.5 电动工具要符合有关规定，电源线