如何提高材料利用率的几点看法

1、如何提高材料利用率的几点建议目前我公司热管厂生产的散热器，所采用的原材料，大部分为贵重的有 色金属，因此材料利用率的高低，会直接影响到产品成本，影响到公司的经 济效益。怎样提高材料利用率，降低产品成本？我们从以下几个方面着手进行分 析:1 降低工艺性损耗(1) 编制机械加工余量标准 , 该标准是在保证产品质量的前提下 , 紧缩下料 锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时 , 须严格 执行机械加工余量标准。(2) 消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料 ( 如采用无废 料或少废料冲压方法 ) 。(3) 采购卷料代替块料 , 既提高了产品质量又节约了材料。(4)

2、合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量 大的零件 , 更应根据实际需要订货。(5) 对坯料采取合理化的下料方法。2 降低非工艺性损耗(1) 编制或修订原材料标准供技术人员选用。(2) 提供订货目录。物资供应部门要及时向设计、工艺、材料定额编制部门 提供国内外原材料订货目录作为制订定额合理选材参考。(3) 做好订货工作。不但要填清材料的厚度或直径还必须注意板面尺寸或长 度。(4) 加强物资供应计划工作减少材料代用，在用料管理中要切实做好非工艺 损耗记录。(5) 加强仓库管理制度，认真做好仓库保养管理工作，切实保证质量，减少 废料。对于专用材料必须专管，不得随便挪用。(6)

3、 严格控制超定额供料。对废品、丢失、偏差等超定额补料，须严格手续 ，按制度办事。(7) 认真进行差异分析。 以定额供料为纽带，以下料核算为关键，以集中下 料为手段 ，找出定额与实耗间的差异因素，认真进行统一分析，提供修订材 料工艺定额的依据。(8) 实行节约奖励办法，只要用料小于定额的给予奖励。(9) 采取集中下料，这是合理用料的有效措施。a. 下料时如有余料 , 必须优先利用余料 ,如有套裁卡片 , 必须按套裁卡片 下料; 无套裁卡片的零件要根据供料和下料零件的情况精打细算 , 在一定条 件下使得出件多、废料少。b. 型材下料，同规格用料要一起派工，长短搭配，交叉利用，减少料头料 尾。c.

4、板材下料要绘制下料图 , 制配料样板 , 以便综合套裁 , 特别是对耗用 量大的零件 , 设计多种套裁方案 , 选用最优方案下料。d. 在实际下料中遇到问题及时同设计和工艺人员商量 , 在不影响产品质 量的情况下应及时改进工艺。如 : 某零件工艺规定下料尺寸为 1200 mm, 供料 为6000 mm , 6000 - 1200= 5 (但没有锯口只好下 4件，剩余1188 mm为余 料)。为节约钢材 , 工艺员把下料尺寸改为 1197 mm , 零件下料尺寸只减少 3 mm下料利用率由原来的80%提高到100%。el拼接拉长。利用短尺料，征 得工艺、设计部门同意 , 采取板材、型材焊接、轴料

5、锻长等措施 , 充分利用 短尺寸余料。f. 加强实际下料利用率考核 , 采用掐两头算中间的办法 , 一头抓住投料 数, 另一头抓住退料数 , 通过两头数据确定本批的实际消耗 , 较明确地计算 出材料利用率。(10) 在下料过程中所产生的余料若能继续利用则均为余料 , 不能用的为废 料。a. 将余料用于其他产品零件。b. 将余料提供工装用料、维修用料、试制用料等。(11) 经确认不能继续利用的废料 , 应尽可能推销给其他企业利用。为了更好 地利用生产中产生的余料 , 应编制可利用余料一览表。(12) 有关负责原材料消耗人员必须做到以下几点。a. 深入现场 , 广泛调查 , 不但了解用料的各种情况

6、 , 还要了解供料的 实际情况。b. 推广用线性规划套裁下料。c. 转变观念 , 打破平均定额标准 , 逐步实行实际定额。d. 采用多种考核办法 , 降低原材料定额 , 如: 实测法、统计法、比较法、 下料利用率计算法、残料利用率计算法、线性规划套裁优先法等。综上所述 , 通过降低材料消耗 , 合理利用余料等方法来提高材料的利用率, 对降低产品制造成本有着非常重要的意义附录表A （仅供参考）材料名称牌号规格标准零件号零件名称零件净重kg单件毛坯板料或余料可制的 件数（件）单件消耗工艺定额kg型号下料利用率%材料利用率%备注尺寸mm重量kg每台件数（件）每台消耗（件）123456789101112本表填写的方法：第1-2栏：按零件明细表的规定填写。第3栏：可用计算或过磅确定。第4栏：是指未经制作的毛坯尺寸或用条料的料宽乘以进距。第5栏：按第4栏尺寸计算重量。第6栏：是指一张板材或一块余料，按排样图可制的件数。第7栏：规格板材的重量除以板料或余料可制的件数。第8栏：型号指产品型号，可根据需要增加此栏，每台件数按零件明细表填写。第9栏：是用单件消耗工艺定额乘以每台件数，用余料、废料生产的零件不