小型断路器检验标准(DOC)

1、文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第1页共6页、目的：1.规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。、适用范围：适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。三、检验方案：A、执行GB2828-2003,正常检查一般水平n级的抽样标准。B、定数检验。四、检验程序：1.致命缺陷“ A”类：AQL=0.25;主要缺陷“ B”类：AQL=1.5;次要缺陷“ C”类：AQL=4.0;2.3.样品取样：依据GB2828-2003抽样标准进行取样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单 元中抽取，不允许只在同一包装单

2、元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果 如实填写检验报告。五、检验项目及检验方法：检验内容与检验要求检验方法检验方案拟制1 .外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干 净而无灰尘、无污垢。2.外露金属部件防护镀层光泽，无明显氧化发黑、起泡现象。外 观 检 验3.螺丝安装位置正确，螺丝头槽位应无变形。目视检查A类 抽样 方案4.连接铆合良好，铆合口无明显破裂，并且无松动、松脱、 漏铆现象。5.手柄颜色正确，符合设计样板要求，多极手柄连杆安装

3、位 置正确，光面朝上，不可装反。标 志 检 验1 .外壳模刻的“ LOGO商标及其它标志正确、清晰，符合样 品要求。2.产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、 沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。BC3.生产日期标识、生产工号印于产品底部，印字按内目 文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散墨现象实求实际达不 到，目视检查；耐久性实验：用浸湿 水的棉花来回擦15，约1次/秒，接着 用浸湿90#或97#汽油 的棉花来回擦拭15 次，约1次/秒。实验 后标志应易于辨认。A类 抽样 方案批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第2页共6页标 志

4、 检 验4.产品移印标志内容检查依据 小型断路器标志移印图样 要求移印的内容正确、文字清晰、位置正确，标志内容应 包括以下部份：公司商标产品型号额定电压及电源性质符号额定电流及过电流瞬时脱扣符号额定短路能力产品符合的标准号开关接线指示图开关的开合指示标志图3C认证标志和生产工厂编码a)b)c)d)e)f)g)h)i)目视检查A类 抽样 方案基本外形安装尺寸，图1 （单位mm：尺 寸 检 验T72 （单极），76 （多极）JII/ ,- r' r使用游标卡尺参照图 1进行测量，关键尺寸 18（ 1P） ； 36 （2P）； 54（ 3P） ； 72（ 4P）； 45 ； 37（ 37mm

5、为未带 卡板尺寸，检验时带 卡板用标准的TH35型 导轨进行装配检验 ， 卡板应回弹自如，导 轨紧扣无松动，开关 拆卸方便）；A类 抽样 方案1.触头开距：A冷态时开距尺寸4mm触 头 参 数2.触头超程：A、冷态时超程尺寸1mmB 长延时试验后超程尺寸1mm使用游标卡尺或专用 测量规测量动触头与 静触头之间的距离。 使用游标卡尺测量， 测量时部件必须稳固 安装在塑件内：动、静触头闭合 后，测量动触头与塑 料件基准面尺寸A值；拆除静触头，重新 闭合动触头，测量动 触头与塑料件基准面 尺寸B值；超程尺寸C值=：A 值-B值；C类 抽样 方案每批抽10个，判定Ac=ORe=1确认批准生效日期文件编

6、号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第3页共6页触 头 参 数3.触头终压力：FA4N;改为f=4± 1N1.脱扣力：FW 0.8N ;目标实际测出FW 1.0N手 动 操 作1 .直接人为的合分操作5次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑 扣现象；2.人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁 扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验5 次；开关闭合后，用针式 测力计平行拉动动触 头测试部位，使锁扣 脱位，此时测力计读 数为触头终压力； 开关闭合后，用针式 测力计顶在锁扣测力 部位，轻力拨动使锁 扣脱位，此时测力计 读数为触头脱扣力； 人

7、为进行关合与断开 操作人为拔动锁扣，使其 脱扣，并人为使手柄 慢慢复位后进行再 扣，观察手柄再锁扣 情况A类 抽样 方案50A以上 产品 慢复 位操 作全 检1.螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。目视检查2.端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺， 无滑牙，拧不动, 收不尽等现象。手动实验A类 抽样 方案端 子 检 查产品规格LNK1导线面积16mm施加力矩2.0N.m20.3kgf.cm3.螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过 程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品继续使用的 损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等。表1可靠性检查：使用多 股绞合硬铜导线接 入，拧紧

8、后拧松螺丝 次，每次松后应移动 导线。施加力矩及导 线面积参照表1。C类抽样 方案4.接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合要求，实验 过程中连接不应松动，接线端子中的导线应无可察觉的移 动或松脱。产品规格LNK1导线面积1mm16mrn施加力矩1.3N.m13.5kgf.cm表2按表2要求，接入相 应面积的导线，导线 应通过并平齐端子。 导线应置于最易松脱 位置，施加扭矩拧紧 导线。每批抽10个，判定Ac=0Re=1拟制确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第4页共6页端 子 检 查导线面积< 4mrh< 6mrh< 1

9、0mrh< 16mm< 50mrh拉力（重量）50N60N80N90N100N5.1kg6.12kg8.16kg9.18kg10.2kg表3沿导线轴线方向施加 表3的拉力（施加力 时不能有冲击力），时 间1mi n，观察结果。过 电 流 脱 扣 试 验检 验 项 目额 定 电 流起 始 状 态试 验 电 流规 定 时 间预 期 结 果备 注A<63A冷 态5Int > 0.1s不脱扣C型10I nt > 0.1s不脱扣D型10In注：建议调整到|6.51 n-8.5 int < 0.1s脱扣C型16I nt < 0.1s脱扣D型B<32A冷 态2

10、.55I n1s < t < 60s脱扣>32A2.55I n1s< t < 120s脱扣C<63A冷 态1.13Int > 1h不脱扣<63A热 态1.45I nt < 1h脱扣紧接前 项实验、电流5s上升至1.45D<63A冷 态1.1 X 1.45I nt < 1h脱扣2极<63A冷 态1.2 X 1.45Int < 1h脱扣3、4极A项一瞬时脱扣特性校验；B项一延时脱扣特性校验；（详见供方参数表。） C项一长延时脱扣特性校验（3035C ）;D项一多极开关单极负载时脱扣特性校验 （3035C ）；1. 单极及

11、多极串联负载脱扣试验测试中，产品不允许出现内 部噪音或其它异常现象，同时试验结果应符合预期要求。2. 延时校验测试，必须另提供一份准确的测试时间表，此表 应同时满足长延时校验及延时校验要求。表4长延时校验依据: 长延时标准动作校 验台操作规程；延时校验依据： 延时标准动作校验 台操作规程；瞬时校验依据： 瞬时标准动作校验 台操作规程；试验电流值、时 间、条件等要求见表 所示。此两项实际 不做。A类 抽样 方案确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第5页共6页拟制确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第6页共6页1.产品测试前不进行湿热试验，试验期间不得出现击穿或闪 络现象。工 频 耐 压 试 验抽检电压：2000V/1min主触头断开，同一极进线与出线之间主触头闭合，极与极之间抽检电压：2500V/1min主触头闭合，所有的极与框架之间表5例行全 检电压2500V/1s施加频率为50H Z,基 本上为正弦波高压， 试验电压值、时间、 条件