专业生产实习实习报告.doc

1、专业生产实习实习报告专业生产实习 实习报告 实习 成绩 实践成绩 50 报告成绩 50 出勤 率 20 实习 表现 80 目的 意义 10 实习 要求 10 内容 过程 50 心得 体会 15 撰写 能力 15 实习报告撰写要求：1 1 、实习报告严格按照模板格式书写，4 A4 纸双面打印 。2 2 、报告的各级标题请按照模板字体要求。报告正文为小四号字体；为 中文为宋体，英文为 Times new roman ；行间距为固定行间距：20磅。注：自主联系实习的学生如果实习内容与统一实习的学生内容类似，也 可按照统一实习学生模板撰写；如果内容不一致，则实习报告中的第三项内容“实习内容及过程”的二

2、级标题根据自己的实习内容进行调整。- 1 - 1 实习目的与意义 生产实习是指为了配合理工科大学生校内理论知识的学习，组织同学们统一前往专业相关的企事业单位所开展一系列实践性的课外活动，主要包括参观学习、实地操作、探究启发等等形式。因此，为深入贯彻本专业培养方案的要求、培养学生理论联系实践的能力，我们专业本打算在大三学期结束后，统一前往湖北十堰东风汽车相关公司，开展前后为期 18 天的生产实习，但是由于 2021 年疫情的影响，本人选择了自己就近找实习岗位，遂去了陕西省西安市西安众为科技发展有限公司进行了为期一个月左右的实习。生产实习是机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，作为一个独立的项目列

3、入专业教学计划中，并且占有 3 学分。其目的在于使得学生在生产实习过程中获得对生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面。虽然我们在大一大二的时候都安排有金工实习，但是实习中所用到的机床都是一些不太先进的，具有传统意义的机床，并且考虑到安全问题，我们不能得到切身的锻炼，也无法将前沿的知识与实践联系。同时，专业实习也是锻炼和培养学生自我管理能力和素质的重要途径，逐步实现从学生到社会人的转变，培养我们担任技术工作的能力，初步了解管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和氛围。这些实际知识对我们学习后面的课程和以后的工作都是十分重要的基础。2 实习要求 1) 简要了解机械制造过程的基本概念：毛坯制造-

4、零件加工-机器装配和调试； 2) 了解工艺特点和流程以及一些基本的机械加工操作方法； 3) 了解有关设备的安全操作技术，做到安全实习； 4) 严格按照生产实习承诺书的内容约束自己的行为，做到安全有序地参与实习； 5） 通过实习，要求学生在劳动观念、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到锻炼和提高。3 实习内容及过程 实习时间 实习地点 （西安众为科技发展有限公司） 实习内容 - 2 - 6 月 22 日-6 月 28 日 零件初加工过程、数控车床的主要维护措施学习； 6 月 29 日-7 月 4 日 零件的清洗与再处理工艺的学习； 7 月 6 日-7 月 11 日 零件的螺纹加工、

5、打孔以及抛光工艺的学习； 7 月 13 日-7 月 19 日 零件的最终处理以及修检； 7 月 20 日-7 月 24 日 所学上述流程的加工过程的整体熟悉。1 3.1 制造过程及工艺 西安众为科技发展有限公司是专业生产激光投线仪线光的企业，1999 年在陕西西安高新技术开发区注册的高新技术企业，企业注册资本 500 万元，经过二十多年的建设，经历了艰苦创业、快速成长和快速发展三个阶段，现在主要以零件加工制造、激光投线仪光的装配以及销售事业为主。现在在西安有两所分厂，现有生产厂房 3000 多平米，员工 100 多人，已建成年产 50 万支激光投线仪线光的生产规模并拥有 11 项光学光电子方面

6、的技术专利。公司经营范围包括光、机、电产品的开发、生产、销售（除国家专控审批产品）等。众为科技发展有限公司是众为激光的基本组成，它担负着众为激光光产品的生产和制造职责，主要产品是激光投线仪光，是激光投线仪光行业最具竞争力和最具发展潜力的公司之一。从建厂开始，众为公司就矢志不渝地坚持一体化发展，众为公司的发展史就是一部相对独立的发展史。经过多年建设，众为逐步形成了自加工自装配自销售的体系，综合实力相对优秀。在激光投线仪领域形成了国产化开发、适应性开发、部分关键零部件总成开发的能力，并逐步掌握了整体加工技术。公司经过多年的探索，在分析p 了大量的投线仪产品结构特征的基础上，专门开发和生产投线仪线光

7、，在与国内外多家投线仪厂家的合作中，不断总结投线仪线光的生产工艺及技术特点，不断提升生产的投线仪线光的品质和规模，从众多光企业中脱颖而出，一跃成为优秀的专业化生产投线仪线光的企业。投线仪线光是投线仪的核心部件，其质量的好坏，直接影响整机质量。众为公司生产的投线仪线光周期短、批量大、成本低、精度高、稳定性好。为规范国内投线仪线光市场，众为建立并注册了投线仪线光的产品标准，为生产高品质的投线仪线光打下了坚实的基础。投线仪光的一个重要指标直线度，国内普遍采用 CCD 三点读数进行调试、检测，读数误差太大，众为充分研究了国外企业的检验、检测方法，与国内顶尖- 3 - 的光电研究所，共同研制开发出能够进

8、行高精度生产及判读的检测设备，线光的精度可精读到 10m±0.5mm。精度读数准确，精度的稳定性，在产品性能中起着重要的作用。众为经过大量实践摸索，加载了大量的精度稳定的工艺，使生产的光可稳定在相应精度内（10&rs;、20&rs;、40&rs;等），能够承受各种仪器指标的冲击及振动。由于投线仪线光对精度的稳定性、线质、扩散角度及电性能等指标要求较高，生产过程的控制较难，如非专业化，并建立和健全大量检验规程和规范是难以保质保量大规模生产投线仪用线光。众为科技秉承专业化的道路，不断加大在投线仪线光的开发及生产控制的投入，建立和完善了从原材料采购，到生

9、产过程控制，到成品检验的全过程检测规范，产品的一致性得到有效的保证。随着产品专业化及市场专业化，众为正逐渐往激光仪顶尖生产公司努力发展，为实现可持续成长，为股东、员工和社会长期创造价值而坚持，致力于把一个自主开放、可持续发展、具有国际竞争力的众为公司推向世界。3.1.1 数控机床加工 在实习期间，我主要学习了众为零件初加工，其所使用的就是数控车床。随着科学技术和市场经济的不断发展, 对机械产品提出了高精度、高效率通用性和灵活性的要求。虽然许多生产企业（如汽车、家用电器等制造厂）已经采用了自动机床和专用自动生产线，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，但是由于市场竞争日趋激烈，这就要求企

10、业必须不断开发新产品。在频繁的开发新产品的生产过程中，使用“刚性”（不可变）的自动化设备，由于其工艺过程的改变极其复杂，因此刚性自动化设备的缺点暴露无遗。另外，在机械制造业中，并不是所有产品零件都具有很大的批量。就对于众为企业来说，据统计，其零件的加工大多采用小批量生产模式。对于单件、小批量，复杂零件的加工，若用“刚性”自动化设备加工，则生产成本高、生产周期长，而且加工精度也很难符合要求。为了解决上述问题，并满足新产品的开发和多品种、小批量生产的自动化，众为采用的就是国内外已研制生产了一种灵活的、通用的、万能的、能适应产品频繁变化的数控机床。数控机床就是针对这些要求而产生的一种新型自动化机床。

11、数控机床是机电一体化重要组成部分，是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化典型产品。数控机床体现了当前世界机床进步的主流, 是衡量机械制造工作水平的重要指- 4 - 标。在先进制造技术中起着重要的基础核心作用, 数控机床是一种价格昂贵的精密设备,具有与普通机床不同的鲜明特点。一般由下列几个部分组成：主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存

12、储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。技术人员给我讲解过程中，讲到在数控机床加工零件的过程中，一般只需要通过编程系统输进去

13、需要加工的相关尺寸，就可以批量生产零件。虽然有明显的优点，但是也有局限性。l 优点：1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，为零件结构设计提供了充分的自由度。一般都可加工成功，由于数控机床可以进行多坐标的联动，所以也能加工形状复杂的零件。2）加工精度高，具有稳定的加工质量； 数控机床加工首先能保证没有人工会出现的误差，不管加工次数多少，都 可以保证相同的精度，因此加工质量稳定。3）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的 35 倍）； 4）机床自动化

14、程度高，可以减轻劳动强度； 数控机床在加工时，一般不需要技术人员动手，大大减轻了技术人员的劳动- 5 - 强度。5）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。l 局限性 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。在数控机床加工过程中，相关操作人员需要在旁定时观察，以防意外产生以及一些特殊情况的处理，除此之外也要加料等。维修也需要特定的维修工人。3.1.2 超声波清洗机 在数控机床中加工出来的零件，通常都附着着大量的废屑以及润滑油，我们需要在再处理之前对其进行清洗处理。在实习工厂中，采用的是

15、物理-化学清除，经技术人员讲解是先采用煤油对其浸洗。了解相关知识后，明白机械零件工作时，通常都有润滑油，因此加工后的机械零件表面通常都有一层润滑油，并且可能黏上一些加工产生的废屑等。而大多数润滑油都是石油产品，都可以被煤油等轻质的石油产品所溶解；过去曾广泛使用汽油等更轻质的石油产品清洗，效果更好，但是，由于汽油挥发性强，因此极易引起火灾，所以后来推广使用挥发性较差的煤油清洗机械零件；在用煤油清洗完零件之后，再用清水对其清洗；再使用超声波清洗机，学习了解超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中

16、的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。其中所采用的清洗介质有：化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗。“超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。超声波清洗机超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，想一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件/电子元器件/电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的清洗效果。3

17、.1.3 立式钻床 钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平- 6 - 面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。而我在实习期间主要学习使用立式钻床，其工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。其操作规程如下：1）工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油； 2）摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作； 3）摇臂回转范围内不得有障碍物； 4）开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固； 5）正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用； 6）超出工作台进行钻孔，工件必须平稳； 7）机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行； 8）装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作； 9）工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。为了延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周