机械工厂安全评价危险与控制措施方案

1、专业.专注学习参考机械工厂安全评价危险与控制措施序号系统名称危险内容及危险程度造成危险原因控制措施1 1压力容器各类容器（罐）爆 炸、泄漏事故对人 造成伤害和损坏设 备、厂房建筑1 1 罐体有严重腐蚀和损伤2 2 超重超载、超压碰 撞、高温曝晒3 3 安全装置不齐全、 安全阀失效、压力 表失效，造成压力 超高，无防护垫 圈、防护帽等。1 1 定期检验，不准用 废残罐。2 2 不超装不碰撞，避 咼温。3 3 安全装置完整可 靠，并有明显标 志。4 4 安全阀、压力表定 期效验。专业.专注学习参考2 2化学危险品库发生火灾、爆炸、中毒事故。1 1 可燃液体由于泄 漏，电器材料导电 摩擦，金属材料在

2、 空气中自燃等原因 均可发生火灾。1 1 对化学危险品要求 存放于不被咼温 、 日晒的场所，库内 严禁明火，照明灯 具要防爆，容器要 完好无损。专业.专注学习参考2 2 可燃液体由于存 放、保管不当均有 发生爆炸事故的可 能。3 3 有毒气体、油类由 于泄漏可导致中 毒。2 2 库内各电气线路绝 缘良好，接触有毒 有害化学品人员要 正确佩带防护用 品。3 3 巨毒品要专库专柜 保管， 有专门的保 管制度。3 3油库发生火灾及爆炸事故1 1 油库（站）与厂房 或明火作业（电气 焊等）地点距离太 近。2 2 油罐设备管道接地 不良。3 3 库房内电气设施及 照明不防爆。1 1 油库（站）远离明 火

3、作业，与明火间 距不应少于 3030 米。2 2 各类设备接地良 好。3 3 所有电气设备采用 防爆措施。4 4 采用不产生火花工专业.专注学习参考4 4 输、灌油采用了产 生火花的工具。5 5 库房内通风不良。以上原因均可产生火灾与爆炸具。5 5 通风良好，配足消 防器材。6 6 油库建筑符合规。7 7 各种安全附件完整可靠。定期效验。4 4液化气站1 1 贮罐、钢瓶损伤腐 蚀及超量充装易发 生火灾爆炸事故。2 2 压缩机各紧固件有 松动时，漏气易发 生火灾。3 3 电气照明设施因没 采用防爆设备或雷1 1 对罐体、钢瓶没有 经常检查，对应报 废钢瓶不及时更 换。2 2 对系统管路各接头 检

4、查维修不及时。3 3 电气照明等设备设 施不防爆，设备管1 1 按规定周期检测贮 罐及钢瓶，发现问 题及时处理。2 2 维修人员定期检 查，维护各管路接 头保证各环节安全 可可靠。3 3 电气照明采用防爆专业.专注学习参考击，易发生火灾， 爆炸事故。4 4 消防器材配备不足 或发生火情时扑救 失效。5 5 工作人员吸烟带明 火，易发生火灾路静电接地失效。4 4 不按规定配备消防 器材。5 5 工作人员劳动纪律 松懈， 违章带明火 进入工作间。6 6 防雷接地设施不 全。7 7 安全阀、压力表、 防泄漏装置以及喷 淋降温设施失效。设施，管路采用防 静电装置。4 4 按规定配备消防器 材。5 5

5、工作人员遵纪守 法，按工种操作规 程作业。6 6 定期检查接地。7 7 安全阀、压力表、 定期效验，经常检 查防泄漏及喷淋设 施，发现问题及时 解决。5 5制氧站1 1 发生爆炸伤人和损 坏设备及建筑物。1 1 设备腐蚀和损伤未发现。1 1 容器定期检验。专业.专注学习参考2 2 发生火灾2 2 操作不当引起液氧罐和系统压力超高。3 3 安全附件失效。2 2 各安全附件灵敏可 靠，定期效验。3 3 严格执行操作规 程。4 4 严格遵守氧气充罐4 4 未执行规定而误充制度。瓶。5 5 严禁油品、油漆接5 5 静电接地失效。触氧气设施。6 6 按规定配足消防器6 6 有油脂和油漆与氧材。气接触。7

6、 7 定期对静电接地进行检测。6 6木制品材库1 1 发生火灾。1 1 电气设施短路可发1 1 电气线路完好、设生火灾。备可靠接触。2 2 物体打击砸伤事故专业.专注学习参考2 2 有明火（吸烟）等 可发生火灾，易燃 的木屑、刨花、锯 木等清运不及时。3 3 木材堆放超高，不 平稳造成人员砸 伤。2 2 严禁明火进入木制 品座，各种刨花， 锯木清运及时。3 3 木材堆放平稳、整 齐、不超高。7 7锅炉外露转动部分易发 生绞伤事故。锅炉漏电，可造成触电事故。锅炉发生爆炸事 故。1 1 皮带轮等处无防护 罩或有罩拆除。2 2 接地线失灵或电线 裸露。3 3 安全阀、压力表失 灵，操作不当。1 1

7、司炉人员要经培 训、持证上岗。2锅炉三证齐全，按 时年检。3 3 皮带轮处安装防护 罩。4 4 可靠接地，及时更 换老化线路。5 5 定期对安全阀、压专业.专注学习参考力表、 水位表进行 校验。8 8热交换器爆炸伤人损坏设备、厂房建筑安全阀失效或本体腐蚀更换失效的安全 阀，在检验周期内 使用，定期检查本 体腐蚀情况。9 9空压机1 1 噪声伤害可造成职业性耳聋。2 2 可发生爆炸伤害。3 3 皮带轮可发生绞伤事故1 1 噪声超过8585 分贝，作业人员无防 护措施。2 2 贮汽缸严重腐蚀、 压力表、 安全阀不 定期效验失灵。3 3 皮带轮无防护罩。1 1 建立隔音休息室， 作业人员带耳罩等 措

8、施。2 2 压力表、安全阀定 期检验， 贮汽缸定 期检查，不带隐患 作业。3 3 皮带轮安装防护 罩。专业.专注学习参考1010起重机械1 1 触电伤害。2 2 机械伤害。1 1 接地失灵。2 2 违反操作规程带电作业。1 1 定期检查接地，经 常检查漏电保护 器。专业.专注学习参考3 3 高空坠落。4火灾3 3 漏电保护器失效。4 4 吊钩、吊件和钢丝 绳触电、触滑线。5 5 上、下车登梯滑落。6 6 吊物上方站人。7 7 吊门无连锁及失 效。8 8 钩限位或大、小车 限位失灵。2 2 维修时严禁带电作 业。3 3 严格按操作规程操 作，作到 1010 不吊。4 4 车上保险装置完好 连锁装

9、置有效。5 5 经常检查设备开闭 器，操作开关、抱 闸、限位要有效、 钢丝绳钩头磨损不 能超标，滑轮不能有损坏，否则要更 换。6 6 电器部分要经常检专业.专注学习参考9 9 违反操作规程。1010 误操作。1111 抱闸失灵。查，特别是接线柱 与触点要接触好。7 7 驾驶室要备用火火 器。龙门吊（1 1 ）电源线 是拉线卷筒注意线 老化，扯断，造成 触电伤人。（2 2 ）地 下滑线式的防止连 电，接盖装置活动有效。 （3 3） 设置钳 轨板、铁鞋、吊钩 并用，保证不溜 车。（4 4）装车时确认安全时再进行操 作。电葫芦吊（1 1 ）操作 者应熟知按钮作专业.专注学习参考用，发生紧急情况 时应

10、按紧急开关停 车。（2 2）发现异常 及时检查。（3 3 ）检 修应设专用平台。（4 4）行走时不得跨 件跟车行走。磁盘吊（1 1）操作现 场禁止无关人员入 内。（2 2）操作前检 查磁盘链条、连 钩、电线、滑线等 是否正常，电压不 能超过250250 伏。（3 3）按操作规程操 作运行不能过高，最高铁件不能超0.50.5米。1111厂内机动车1 1 车辆易发生相撞， 损坏。1 1 离合器分离不到 位，结合异常。1 1 离合器分离彻底，结合平稳可靠。专业.专注学习参考2 2 车辆撞、压行人。2 2 转向装置、刹车制 动装置不灵敏、不 可靠。2 2 转向、制动刹车装 置灵敏可靠，每日 开动前进行

11、自检。3 3 发生火灾。3 3 仪表、照明、信号3 3 仪表、照明、信号装置安全性能不良装置符合安全要好。求。4 4 油箱渗漏。4 4 油箱严密、不渗漏。5 5 不按期检测、驾驶贝未经培训上冈作业，不按章操作。5 5 车辆按期检验，操作者要经过培训持证上岗，按章操作。1212各种电焊机1触电伤人可致残、1 1 二次线接线处无防1 1 电源线与焊机接线致死。护板。处有屏护装置。2 2 弧光伤人。2 2 没安装接地（零）2 2 焊机必须有完整的专业.专注学习参考3 3 发生火灾保护，绝缘电阻过 大。3 3 一次线过长、二次 线接头过多。4 4 操作者不正确穿戴防护用品。5 5 焊把绝缘不好。6 6

12、 焊活地点附近有可燃物。接地（零线）。3 3 一次线不超过2 2米，二次线接头不 允许超过三个。4 4 工人正确配戴护具。5 5 焊把绝缘要好。6 6 焊活地点无可燃 物。1313冲剪压设备1 1 设备漏电可造成触 电事故。2 2 冲剪压设备均可发 生冲手事故。1 1 设备接地、（接 零）不良，不按时 检查。2 2 离合器失修，产生1 1 可靠接地，定期检 查。2 2 设备开动前要自检，每周要全面对专业.专注学习参考3 3 传动外露部分可发生绞伤手指，手臂 事故。4 4 物件下落可造成物体打击事故。连冲，制动器失 灵，维修不及时，紧急停止按钮不起 作用。3 3 传动外露部分没安 装防护罩，特别

13、是 2 2 米以下无防护措 施。防护，保险设施检 查一次，不得带病 运作。3 3 所有外露特别是 2 2米以下部分要全部安装防护罩或安网罩。4 4 踏板开关要有部分 防护罩，防止误动 作。1414木工机械1 1 设备漏电可造成触 电事故。2 2 圆锯、平压刨设备 可发生冲手事故。3 3 锯条、锯片可发生 蹦眼、脸事故。1 1 设备接地不良，不 按时检查。2 2 圆锯无防护罩、平 刨无防护罩、 旋转 部分防护装置不完 全。3 3 锯条、锯片有裂 纹、缺陷、夹紧装1 1 可靠接地，定期检 测。2 2 按规定安装各类防 护保险装置，每周 全面检杳一次，不 得随意拆卸安全装 置。3 3 锯条、锯片完好

14、无专业.专注学习参考4 4 距车可发生撞入事 故。5 5 长期作此可发生尘 肺。置不可靠。4 4 跑车两端无护栏。5 5 无吸尘装置损，夹紧作业。4 4 跑车两站设护栏。5 5 安吸尘器1515酸碱油槽1 1 发生火灾事故。2 2 发生烫伤事故。3 3 人员坠槽淹溺。4 4 触电伤害。1 1 油温过高、油条不 当，油槽渗漏，管 闸失灵与氧气瓶过 近，作业者及烟， 近处焊接作业， 均 可引起火灾事故。2 2 油温过高，往槽里 放件过程，速度过 快，部件捆绑不 牢，溅起火花，作 业者护具不全，均 可引起烫伤。3 3 油槽距地面 0.80.8 米 无围栏或围栏损1 1 控制油温及油量， 油槽保持完好

15、无 损，作业者严禁吸 烟。2 2 往油槽放件时要匀 速，部分捆绑牢 固，作业者按规定 正确配带护具。3 3 油槽设置护栏或盖 板，经常检查其完 好状况。4 4 严格按工艺、按操专业.专注学习参考坏，均易发生高处 坠落事故。4 4 电解槽体措施不良。作规程操作，配备 好消防器材。5 5 槽上带电设备与槽 件的绝缘保扌寸良好1616炼钢炉1 1 钢水及炉体易发生 爆炸伤人。2 2 炉体漏电产生触电 伤害。3 3 易造成钢水烫伤事 故。1 1 原材料混有爆炸物，出钢时地坑有 水，易发生爆炸事 故。2 2 钢炉未安装可靠的 接地（零）。3 3 违反操作规程。4 4 钢包盛装钢水超量 或吊运不平稳，吊

16、车制动不好。1 1 检查原材料后进炉 冶炼，出钢水的地 坑要干燥无异物。2 2 可靠接地。电阻符 合要求。3 3 按操作规程作业， 出钢前检查吊车，出钢时钢水不易过 满，吊运时平稳不 晃，吊车工与地面 指挥人员配合协 调，不误操作。专业.专注学习参考1717冲天炉1 1 爆炸及烫伤。2 2 炉料掉落伤人。3 3 触电伤害。1 1 防爆箱、防爆门缺 损、炉坑内积水。2 2 上料部位无护栏， 行人靠近。3 3 鼓风机和电动机未 安装可靠的接地（零）。1 1 开炉前认真检查防 爆门、防爆箱、保 证完好无损。2 2 上料部位设置防护栅栏，以防行人靠 近。3 3 保证可靠的接地（零），定期检 查。181

17、8工业炉窑1 1 易发生火灾。2 2 电器设备易造成触 电伤害。3 3 外露传动部分伤 人。1 1 设备有漏油现象。2 2 电器设备未接地。3 3 外露部分无防护罩。4 4 炉门升降机构不完 好，炉车钢丝绳和1 1 设备存油部分密封 合格，油管路无泄 漏，保证工作现场 清洁。2 2 可靠接地。安装合 格的防护罩。3 3 对炉门升降机构、 钢丝绳、滑轮、保 险装置等经常进行专业.专注学习参考4 4 炉门失控和部件坠落伤人滑轮有缺陷，部件 摆放不稳。检查，保证完好无 损。4 4 按操作规程操作。1919锻造机械1 1 设备漏电，易产生 触电事故。2 2 传动部分易绞缠人 体。3 3 锤头意外蹦伤操

18、作 者。4 4 销楔、横销下落砸 人及部件。5 5 夹件夹钳伤人。1 1 设备接地下良。2 2 外露传动部分没安防护罩。3 3 锤头有裂纹，冲力 下易碎裂蹦伤人 体。4 4 销楔、横销不紧 固、松动下落伤 人。5 5 夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。1 1 接地良好，定期检 查。2 2 安装合格的防护罩。3 3 穿戴好防护用品。4 4 经常检查锤头及夹 具等，有问题及时 更换。5 5 销楔、横销要紧 固。2020剪切设备1 1 设备、照明漏电， 可发生触电事故。1 1 设备接地不良，照 明没采用安全电1 1 设备可靠接地，照 明采用安全电压。专业.专注学习参考2 2 旋转部位楔子、销 子可发生绞伤。3

19、 3 清除铁屑时可发生 刺割事故及蹦眼。4 4 加工长料可甩脱击人，部件可甩、飞 出击中人体各部致 残。5 5 防护保险装置、栏、盖等原因均能 造成绞伤、碾伤。6 6 磨刀时可发生砂轮压。2 2 旋转部位楔子、销 子突出，有的没加 防护罩。3 3 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护 目镜。4 4 加工长料时尾部无防弯装置或托架。5 5 零部件装卡不牢。6 6 防护保险装置不全或维修不及时。7 7 砂轮有裂纹或装卡2 2 楔子、销子不能突 出表面。3 3 用专用工具，带护 目镜。4 4 尾部安防弯装置及 设料架。5 5 零部件表卡牢固。6 6 及时维修安全防护、保护装置。7 7 选用合格砂轮，装卡

20、合理。专业.专注学习参考碎片伤人事故不合规定。8 8 违反操作规程，旋 转机床带手套干 活。8 8 加强检查，杜绝违 章现象。9 9 穿戴好劳动保护用 品。21-121-1普通车床1 1 车床转动部位的工 件绞手，缠卷衣 袖、衣襟造成碾、 碰、害等各种机 械、工具伤害”事 故。1 1 防护用品使用不当（戴手套操作，衣 袖，衣襟不紧）。2 2 安全防护装置有缺 陷或被拆卸。3 3 用手直接抓砂布在 工件上磨光。4 4 隔着正在加工的工 体拿取物体。1 1 安全教育，使操作 者正确穿戴个人防 护用品。2 2 严禁戴手套操作。3 3 每天对安全防护装 置进行检查，发现 问题及时整改。4 4 严格遵守

21、安全操作 规程， 严禁各种违 章作业。专业.专注学习参考5 5 在加工过程中清理 刀具上的朽屑。6 6 在切屑过程中测量 工件，擦拭机床 等。7 7 加工细长工件超过主轴后 200mm200mm 没有加设防护装置。5 5 加工细长工件超过主轴 200mm200mm 时加设防护装置。2 2 转动的工、卡具、 工件飞出，造成物 体打击”事故。1 1 工卡具装卡不牢或 卡压方法不合理。2加工偏心工件时， 没有做好平衡配 重。1 1 合理、牢固装卡 工、卡具。2 2 加工偏心工件时做 好平衡配重。3 3 经常检杳卡盘保险专业.专注学习参考3 3 卡盘保险销子没有 锁紧。销子是否销紧。4 4 不准在立车

22、卡盘上放置浮动物体。3 3 金属铁屑伤人1 1 没有穿戴好防护用品。2 2 操作者素质差。3操作不当，高速切屑易伤人。1 1 穿戴好防护用品。2 2 提咼技术和操作水 平。3 3 严格按操作规程操 作。4 4 触电1 1 机床接地不好，照 明灯线裸露。2 2 照明未采用安全电 压。1 1 经常检查接地及线照明线路。2 2 使用安全电压。专业.专注学习参考21-221-2立式车床1 1 工件、工具、浮动1 1 工卡具装卡不牢或1 1 合理、牢固地装卡物件甩出、刀架与卡压方法不合理，工、卡具、不准卡工件相撞，工件或卡盘上有浮动物盘上放置浮动物卡盘（压板）刮体。体。衣。2 2 金属铁屑伤人2 2 未

23、调整工件与刀架2 2 合理调整工件与刀间距。架间距。3 3 触电3 3 卡盘爪或压板超出3 3 根据工件尺寸合理卡盘。选择设备4 4 没有穿戴好防护用4 4 穿戴好防护用品，品。操作不当，高提咼技术和操作水速切屑易伤人。平。5 5 机床接地不好；照5 5 经常检查接地线，明灯线裸露，照明照明线，要使用安未采用安全电压。全电压。专业.专注学习参考21-321-3刨床1 1 龙门刨工作台、牛头刨滑枕在运行中1 1 龙门刨行程开关、1 1 经常检查，行程开触及人体、导致机牛头刨行程限位失关，行程限位失器”工具伤害事故灵。灵。2 2 龙门刨行程方向没2 2 设立护栏并不准拆有护栏或护栏被拆除。除。3

24、3 在牛头刨滑枕行程3 3 不准在滑枕行程方方向观察工件。向观察。2 2 刨削中工、卡、刀1 1 刨削量过大使工件1 1 正确选择刨削量。具，工件飞出，造松动，刀具碎断。成物体打击”事故。2 2 夹具、刀具有缺2 2 经常检查，随时修陷。理有缺陷夹具、刀具。3 3 刀具和工件装卡不3正确装卡刀具的工牢。件，使之牢固。专业.专注学习参考4 4 龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子调 行程手柄等用后未 及时取下4 4 摇把、板子、手柄 等用后及时取下。3 3 工、卡、刀具和工件坠落以及工件倾 倒导致物体打击”或起重伤害”事故。1 1 工作台面上浮放工具，工件被碰撞坠 落。2 2 工具、工件摆放不 平稳。

25、3 3 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。1 1 不在机床工作台表面浮放工具和工 件。2 2 平稳摆放工具，工件。3 3 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。4 4 金属切屑伤人1 1 没有穿戴好防护用 品。1 1 穿戴好防护用品。专业.专注学习参考2 2 操作者素质差。3 3 操作不当。2 2 提咼技术和操作水 平。3 3 严格按操作规程操 作。5 5 触电1 1 机床接地不好。2 2 照明灯线裸露。3 3 照明未采用安全电压。1 1 常检查接地线。2 2 经常检查照明线。3 3 要使用安全电压。21-421-4镗床转动的偏心盘滑 块、刃具飞出，造 成物体打击”事故滑块楔铁、刀杆

26、顶丝销子松动。经常检查以防松动用回转台转动工件时挤伤人1 1 工作台未开到机床 中心位置。2 2 有关人贝未站在安 全位置。将工作台开到机床 中心位置、有关人 员必须站到安全位 置螺栓、压板、垫1 1 摆放位置不当。1 1 按定置管理要求，专业.专注学习参考铁、方箱等坠落伤人2 2 未穿防护鞋。正确摆放。2 2 穿好防护鞋装卸工件时工件、卡压工具等坠落伤 人。1 1 违反起重作业安全 操作规程。2 2 在卸工具时未用吊 车吊住，就松开压 板螺栓。遵守起重作业安全操作规程，卸工件 时用吊车吊往后 ， 在松开压板螺栓。工件倾倒伤人1 1 工卡刃具摆放不符 合要求。2 2 吊卸工卡具工件时 不符合起

27、重作业安 全要求。1 1 按要求摆放工、卡、刃具。2操作者与吊车司机共冋遵守有关的安全生产规章制度金属铁屑伤人1 1 没有佩戴好防护用 品。2 2 操作者素质差。3操作不当。1 1 穿戴好防护用品。2 2 提咼技术和操作水 平。专业.专注学习参考3 3 严格按操作规程操 作。触电1 1 机床接地不好。1 1 经常检查接地线。2 2 照明灯线裸露。2 2 经常检查照明线。3 3 照明未采用安全电3 3 要使用安全电压。压。21-521-5磨床砂轮，拔盘等转动1 1 戴手套操作或袖口1 1 正确使用防护用时触及人手。未扎紧。品，严禁戴手套操作。2 2 未按规定使用砂轮防护罩。2 2 按规定使用砂轮

28、防护罩。3 3 工件未停稳时测量3 3 工件未停稳时不准工件。测量工件砂轮破碎飞出，造1 1 防护罩损坏或被拆1 1 按规定正确使用防成物体打击”事故。除。护罩。专业.专注学习参考2 2 砂轮有裂纹、损 伤。3 3 砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平 衡、卡装过紧 等）。4 4 磨削用量过大或行 程速度超速。5 5 设备缺陷（液压系 统故障、行程限位 失灵、滚刀磨分度 不准等）。2 2 认真检查以淘汰有缺陷的砂轮3 3 正确安装砂轮。4 4 正确选择磨削用量 和行程速度。5 5 及时检查设备，排 除故障。工件飞出伤人1 1 工件装卡不牢。2 2 胎具，顶尖有缺陷。1 1 正确装卡工件。2 2 不使

29、用有缺陷的胎具、顶尖。专业.专注学习参考工具、工件坠落或倾倒伤人1 1 工作台面上浮放工具、工件被碰撞坠 落。2 2 工具、工件摆放不 平稳。3 3 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。1 1 不在工作台表面浮 放工具和工件。2 2 平稳摆放工具、工 件要平稳。3 3 与起重机司机共同 遵守起重作业安全 规定。触电1 1 机床接地不好，照 明灯线裸露。2 2 照明未采用安全电 压1 1 常检查接地线。2 2 经常检查照明线， 要使用安全电压21-621-6钻床1 1 工件异常运动2 2 机床绞伤3 3 触电1 1 工卡具装卡不牢。2 2 操作失误，护品佩戴不正确；1 1 合理、牢固地装

30、卡 工、卡具。2 2 正确戴好防护用品。专业.专注学习参考3 3 机床接地不好；照明灯线裸露；4 4 照明未采用安全电压。3 3 经常检查接地及照明线路。4 4 要使用安全电压。21-721-7铳床铳床转动的各种铳 刀绞手、 缠卷衣袖 导致碾、 碰、害9 等 各种机器、工具伤 害”事故。1 1 防护用品使用不当（未戴防护帽；戴 手套操作，袖口未 扎紧）。2 2 手拿棉纱操作。3 3 在铳削过程中测量 工件、拆卸工件， 擦试机床及用手清 理铁屑等1 1 正确使用防护用 品，严禁戴手套操 作和手拿棉纱操 作。2 2 不准在加工过程中 测量工件，拆卸工 件，擦轼机床及用 手清理铁屑等。转动的工件、破

31、碎 的刀具飞出，造成 物体打击事故。1 1 吃刀时进给量大使 工件松动或刀具碎 断。1 1 正确掌握进给量。专业.专注学习参考2 2 夹具、刀具有缺 陷。3 3 装卡方法不正确或 卡紧力不够使工件 或刀具装卡不牢。2 2 认真检查，及时淘 汰有缺陷夹具，刀 具。3 3 正确装卡刀具和工件。工、卡、刃具或工 件坠落、倾倒导致物体打击”或起重 伤害”事故。1 1 工作面上浮放工具，工件被碰撞坠 落。2 2 工具、工件摆放不 平稳。3 3 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求1 1 不在机床工作台表 面浮放工具和工 件。2 2 平稳摆放工具，工 件。3 3 与起重机司机共用 遵守起重作业安全

32、规定。金属铁屑伤人1 1 没有穿戴好防护用 品。1 1 穿戴好防护用品。专业.专注学习参考2 2 操作者素质差。3 3 操作不当。2 2 提咼技术和操作水 平。3 3 严格按操作规程操 作。触电1 1 机床接地不好。2 2 照明灯线裸露。3 3 未采用安全电压。1 1 经常检查接地线。2 2 经常检查照明线路。3 3 要使用安全电压。21-821-8插床滑轮、刀杆、刀头 及顶丝等在运行中 触及手、头部，导 致机器、工具伤害事故。1 1 头部伸入滑枕行程 内观察加工件。2 2 用手触摸加工件， 测量工件，清理切 屑。运行中不准将头深 入滑枕，行程内观 察加工件不准用手 摸加工件，不准测 量加工件

33、，清理切屑。专业.专注学习参考运行中插刀折断，1 1 插头有裂纹等缺1 1 不使用有缺陷的插专业.专注学习参考飞出，造成物体打 击事故。陷。2 2 插削量过大。3 3 插刀伸出刀杆过长。4 4 插刀装卡不牢。头2 2 正确选择插削量。3 3 安装插刀时，不能 伸出过长。4 4 工作前，检查插刀量，是否紧固。工、卡具或工件坠 落，以及工件倾倒 导致物体打击或起 重伤害事故。1 1 工作台面上浮放的工具、工件被碰撞坠落。2 2 工具工件摆放不平 稳。3 3 吊卸工卡具、工件时不符和起重作业1 1 不在工作台表面浮 放工具和工件。2 2 平稳摆放工具、工 件。3 3 与起重机相同机合 作时，共同遵守

34、作 业安全规程。专业.专注学习参考安全要求。金属铁屑伤人1 1 没有穿戴好防护用 品。2 2 操作者素质差。3操作不当1 1 穿戴好防护用品。2 2 提咼技术和操作水 平。3 3 严格按操作规程操作。触电1 1 机床接地不好。2 2 照明灯线裸露。3 3 照明不符安全电压。1 1 常检查接地线。2 2 经常检查照明线路。3 3 要使用安全电压。专业.专注学习参考2222砂轮机1 1 砂轮碎块飞出蹦伤 而部及眼睛，严禁 可致残致死。1 1 防护装置强度不够或拆卸防护装置1 1 砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片专业.专注学习参考2 2 磨刀时伤手2 2 罩与沙轮间隙不匹 配，装夹砂轮片不 符合要求

35、3 3 档板与砂轮间隙过 大2 2 防护罩要有足够的 强度，安装牢固可 靠3 3 档板紧固，间隙不超 3535 毫米2323风动工具1 1 砂轮碎裂蹦伤脸部 及眼睛。2 2 风带装卡不紧、接 头多，风带伤人。3 3 作业者被毛坯灰、 屑等蹦迷眼睛。1 1 砂轮有裂纹、破损 或砂轮没卡紧，防 护罩不起作用或未安防护罩。2 2 气路有泄漏，风带 紧卡不牢，甩脱伤 人。3 3 作业者持风动工具 作业时，不戴防护 眼睛。1 1 用完好无损的砂 轮，卡紧牢固，安 装合适的防护罩。2 2 风带卡紧，风带不 得接头多，防止甩 脱。3 3 正确配带防护用 品。2424碾砂机1 1 皮带轮绞伤致残，1 1 皮带

36、轮未安防护 罩。1 1 安防护罩要牢固可 靠。专业.专注学习参考2 2 设备漏电可造成触 电事故。3 3 易造成人体卷入2 2 碾砂机未可靠接地（零）。3 3 罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵4 4 误操作2 2 可靠接地（零），定期检查。3 3 罩门联锁灵敏可靠，碾砂机运转时必须在取样门处取样4 4 人员进入碾内检修或清扫时要在控制按钮处挂有警示标rrrr H-tH-t ”牌2525皮带运输机1 1 设备漏电，可发生 触电事故。2 2 头、尾架的主动 轮、被动轮可发生 绞伤事故。1 1 设备接地（零）不 良，检查不及时。2 2 头、尾架的主、被 动轮无防护罩。1 1 设备可靠接地，按 时检查

37、。2 2 安装防护罩。3 3 连接牢固，安防护专业.专注学习参考3 3 所有连接的外露部 分、皮带轮、齿轮 均可发生绞、碾伤 事故。3 3 齿轮箱与电动机、 电动轮的连接处无 防护罩。4 4 清理皮带轮时未停 机罩。4 4 清理主动轮与皮带 轮时必须停车。2626破碎机1 1 触电。电动机外壳 可能会因电感应或 短路而带电。2 2 机械伤害1 1 电机接地不可靠。2 2 护栏不牢固，传动 部件未设防护罩。1 1 定期检查电机接地。2 2 护栏坚固完好，传 动部位设防护罩。2727炊事机械1 1 炊事机械防护装置 易发生绞手、绞衣 服现象。2 2 和面机、压片机、 切面机、电烤炉接 地不良，易发

38、生触 电事故。3 3 由于盖机联锁失1 1 各类机械传动部分 防护装置残缺不全 或随意拆卸。2 2 接地接零失效，不 按规定检查。3 3 盖机联锁损坏不及 时维修。1 1 完善防护装置，开动前先检查防护装 置。2 2 电工按规定对设备 接地接零情况进行 检查。3 3 盖机联锁每天都要专业.专注学习参考灵，绞入上肢体事 故发生。4 4 护具佩带不合格，女工发辫易卷入。4 4 作业人员不按规定佩带防护用品。检查一次，不得带 病开车。4 4 单位桉时发放防护 用品， 督促工人正 确佩带。2828登高梯台1 1 易发生高处坠落事 故。2 2 滑倒伤人1 1 梯级间距过大（含 直梯、斜梯）。2 23 3

39、 米以上直梯无防护笼。3 3 扶手开裂开焊、锈 蚀。4 4 平台及走台无护 栏，铁板腐烂，空 间大，无垫板。1 1 梯级间距要符合规。2 2 安装防护笼。3 3 经常检查扶手，踏 板，及时更换腐 烂、腐蚀的铁板。4 4 高于 1.51.5 米的走台 或平台按标准设置护栏和梯脚挡板。专业.专注学习参考5 5 活动扶梯梯长超过8 8 米，梯脚无防滑措 施。5 5 梯长符合规疋，梯 脚防滑措施。6 6 咼平台有围板咼度 符合要求。2929厂房耐火等级三、四级建筑物为砖木结构和木屋顶易发生火灾。1 1 有险情发生，人员 疏散不利。2 2 事故中烟熏者居 多。3 3 火势蔓延得不到有 效控制。1 1 可燃物多，一旦起 火出现爆燃， 结构 倒塌后引起空气流 通火势更大。2 2 事故照明措施不配 套，滑在疏散门及 安全出口。3 3 没有排烟设施。4 4 没有防火分离，防 火间距小。1 1 加强消防设施管 理。2 2 有完好的事故照明 和安全疏散门等设 施配音。3 3 安装排烟装置和排风系统。4 4 设防火墙，防火间