客运车辆二级维护工艺规程

1、客运车辆二级维护工艺规程1、适用车型：金龙 XMQ6892E2 6892C1、6119T1金龙 KLQ6109Q KLQ6883宇通 ZK6830、6790H、6100H、6129H、6896H、6898H大宇 GDW6111 GDW6120K等2、二级维护周期：23万公里3、 装配缓速器的车辆可视情延长维护周期不超过1万公里4、同系列国产客车参照执行5、换油里程：1.52万公里二级维护规程表序号维护部位作业项目技术要求1发动机机 油机油滤清 器 油壳1、更换机油及 滤清器2、检查机油压 力3、国产发动机 每年一次拆下 油底壳，检查机 油泵紧固情况、 检查集滤器清 洁、紧固情况、 检查连杆螺栓

2、 和主轴承螺栓 紧固情况，检查 主、付轴承工作 情况更换连杆 螺栓1、润滑油规格：康明斯、帕金斯发动机 为APICF-4，玉柴发动机为 APICD更换 周期：CF-4级机油1.52万公里，CD 级机油1.5万公里2、机油油面高度在表现 MAX与MIN之间3、 油滤清器在安装前应注入润滑油，总 成固定可靠、密封良好4、发动机各部无渗漏，油压符合厂标5、机油泵紧固不漏油，集滤器清洁不堵 塞，主付轴承工作良好，连杆螺栓及主 轴承螺栓紧固可靠，拆检连杆轴承时必 须更换连杆螺栓2齿轮油油质油面咼度检查转向器、变 速器、主减速器 齿轮油（液压 油）油质和油面 高度1、转向器液压油不变质、 清洁、无焦味；

3、液压油规格按出厂说明书要求执行，液 面高度在液位规定范围内；检查油质及 油管，每年更换油压油及滤芯2、变速器、主减速器齿轮油不变质、 清洁、无焦味；齿轮油规格为 GL-5（ 85W9C 或85W140 ,齿轮油加至油口溢出；注 油与放油螺塞拧紧力矩为70N.m,并检查通气孔3、齿轮更换周期为：半年3空气滤清器1、清洁空气滤 清器2、检查空气滤 清器芯及管路1、 用压缩空气清除罩壳内壁尘土； 滤芯 无断裂或开孔，用0.005MPa压缩空气逆 向吹进仃清洁，注意吹气足距离，均匀吹拂，以防损坏滤芯，视情更换滤芯2、 空气滤清器可安装牢靠、可靠，密封 良好3、各连接管路连接可靠，密封良好4燃油箱及油管

4、燃油滤清器1、检查街头、 油箱密封情况2、更换燃油滤 清器滤芯3、检查燃油滤 清器4、检查燃油泵5、清洁油水分 离器1、邮箱、油管接头外无破损、 渗漏，紧 固可靠，油箱盖及垫齐全有效，排放凝结水和杂质前应停放数小时。2、燃油滤清器工作正常，每运行5万公 里同时更换2只燃油滤清器，固定螺栓 拧紧力矩为80N.m3、网式滤清器应吹洗净4、燃油泵工作正常，油压为：0.10.4MPa5、清洁油水分离器，每年更换油水分离 器滤芯5曲轴箱通 风装置（PVC 阀）检查、清洁清洁通畅，连接可靠，不漏气，单向阀 工作有效，无卡滞6散热器、风扇护风罩、水 泵节温器传动带1、检查冷却系 统密封情况、液 面咼度、水泵

5、、 护风罩、风扇2、检视传动带 外观，调整传动 带挠度1、散热器及软管无变形、破损及渗漏， 散热器盖结合表面良好，胶垫不老化； 护风罩无变形2、节温器功能工作正常3、传动带无裂纹和过量磨损，表面无油 污，以约100N的压力压下传动带，其挠 度为4mm新旧传动带不能混装4、风扇运转平稳，无异响，风扇叶片无 明显晃动现象5、水泵不漏水，无异响，工作良好6、冷却液液面咼度在液位规定范围内， 冷却液每年更换一次7、液面传感器工作正常7进排气歧管消声器排气管气缸盖1、检查各衬垫2、检查、紧固 气缸盖，进排气 歧管及消声器 连接螺栓1、各衬垫完好2、进排气歧管无裂纹， 漏气，消声器性 能良好，排气管固定可

6、靠3、按规定次序和拧紧力矩校紧气缸盖，分步拧紧力矩为：80N.m、150N.m4、按规定拧紧力矩，校紧其他螺栓8熄火 排气辅助制动检查、紧固1、机构灵活可靠2、排气制动阀转动灵活， 工作有效，制动明显9增压器中冷器检查、清洁1增压器清洁、畅通，连接可靠，不漏 气，转子叶轮无缺损，运转平稳2、润滑有关无渗漏，畅通3、中冷器清洁、工作良好、不漏气10发动机支 架 减振垫检查、紧固支架连接牛固，发动机支架软垫无变形、分层及裂纹，吊架螺栓拧紧力矩为80N.m11喷油器喷油泵1、检查喷油器 及喷油泵的作 用2、视情检测喷 油压力和喷油 状况，调整供油 提前角3、检测排放状 况1、喷油器雾化良好，无滴油，

7、渗漏现象2、供油提前角按各机型出厂标准执行， 喷油泵润滑油位正确3、怠速值为550600r/min4、排放符合国家排放标准5、视情解体清洗、维护、调校喷油器、 喷油泵12气门间隙检查、调整检查、调整气门间隙，在冷态下进行， 气门间隙按照各机型出厂标准执行13离合器1、检查、调整 离合器踏板自 由行程2、检查离合器 主缸、工作缸工 作情况3、检查离合器 工作性能4、检查储液罐 液量1、离合器踏板自由行程为 3050mm2、主缸、工作缸清洁，无渗漏；踏板轴、分离轴承润滑良好3、离合器分离彻底，发抖现象、无异响4、离合器油规格为：合器油5、液面符合要求接合平稳，无打滑、D0T4,每年更换离1、检查前

8、轮制动器自动间隙调整臂工作正常，固定可靠调整臂的作用14前轮制动前桥2、拆卸、清洁前轮总成、制动蹄、支承销各部件清洁、无油污，无变形3、检查制动器1、制动底板不变形，底板紧固螺栓拧紧底板、制动器凸力矩为160200N.m轮轴，校紧连接2、凸轮轴与衬套间隙小于 0.3mm；凸轮螺栓，检查制动轴转动灵活、无卡滞，润滑良好气塞3、制动气塞无变形，膜片无裂纹或老化4、检查转向节、 主销、螺母、锁 片及油封，转向 节臂，校紧螺 母，视情拆检转 向节1、转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配 合应无松矿；锁片作用良好；主销无过 度磨损，油封完好，不漏油2、转向节轴颈与轴承配合间隙不大于 0.10mm，与主销配合

9、间隙不大于0.20mm转向节臂按480600N.m拧紧力 矩紧固5、检查内外轴承轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落， 滚柱、轴承内外圈均无裂损、烧蚀和麻 占八、6、检查制动蹄及支承销1、后桥壳、半轴套管无裂纹及弯曲变形，配合无松动，套管轴头螺纹无2牙以上损伤，与螺母配合无径向间隙，套管与 轴承配合间隙不大于 0.1mm2、油圭寸完好，无损坏，无漏油7、检查制动蹄回位弹簧回位弹簧应无明显变形，弹性良好，自由度符合原车要求8、检查轮毂、制动鼓1、轮毂无裂损，轴承外圈与轮毂配合不 松矿，不走外圈2、制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作 表面，其沟槽深度不大于 0.15mm圆度 误差0.25mm最大，工作直

10、径与标准直径 差不大于 5mm 左右内径不大于 1mm3、轮毂螺栓齐全、完好、连接牢固、规 格一致；轮毂螺栓内螺母拧紧力矩 200N.m9、装复前轮毂、 调整前轮轴承 松紧度及制动 间隙润滑制动 突轮轴、转向主 销1、装复时，支承销、制动蹄支承销孔均应涂润滑油，各件定位有效2、前轮毂抽成加入2号锂基脂3、制动鼓、制动摩擦片表面清洁无油污4、制动蹄与制动鼓间隙为0.300.50mm，转动无阻滞现象5、锁紧螺母拧紧后回松 60 -6、轮毂转动灵活，轴向间隙0.04 0.12mm7、锁片锁止可靠，衬垫完好，螺栓齐全、 紧固&转向主销润滑良好9、制动软管完好、无老化、龟裂，不漏 气，不打结，畅

11、通；转向时不和任何零 件碰擦15后桥制动后桥1、拆卸、清洗 半轴、轮毂总 成、制动蹄、支 承销、底板1、桥壳通气孔畅通2、各零件清洁，无油污2、检查制动器 底板、制动突轮 轴，校紧连接螺 栓，检查制动气 室1、制动器底板不变形，制动器底板紧固螺栓拧紧力矩为：160200N.m2、突轮轴轴承润滑良好， 突轮轴转动灵 活，无卡滞，轴向窜动量不大于 1mm 与衬套间隙不大于 0.3mm3、制动气塞无变形，膜片无裂纹或老化 现象，制动软管完好无损3、检查桥壳、螺母及油封1、后桥壳、半轴套管无裂纹及弯曲变形， 配合无松动，套管轴头螺纹无2牙以上损伤，与螺母配合无径向间隙，套管与 轴承配合间隙不大于 0.

12、1mm2油圭寸完好，无损坏，无漏油4、检查内外轴承轴承滚珠保持架无断裂，滚柱不脱落， 滚柱、轴承内外圈均无裂损、烧蚀和麻 占八、5、检查制动蹄及支承销1、制动蹄无裂纹及变形，摩擦片无裂纹， 铆接可靠，摩擦片厚度不应少于（距铆 钉头部残留量）2mm2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄 承孔衬套配合间隙并不大于 0.20mm6、检查制动蹄回位弹簧回位弹簧应无明显变形，弹性良好，自由度符合原车要求7、检查轮毂、制动鼓、轮胎螺栓、半轴螺栓1、轮毂无裂损，轴承外圈与轮毂配合不 松矿，不走外圈2、制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作 表面，其沟槽深度不大于 0.15mm圆度 误差为0.15mm最大工作直径与标

13、准直 径差不大于5mm左右内径差不大于 1mm3、轮毂螺栓齐全、完好、链接牢固、规 格一致；轮毂螺栓内螺母拧紧力矩200N.m4、办轴螺栓齐全有效，拧紧力矩为160N.m&检查半轴半轴无明显弯曲，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形，应左右对调互换半轴9、装复后轮毂、调整制动间隙1、装复时支承销，制动蹄支撑孔均应涂2号锂基润滑脂，定位琐止锁片可靠2、制动鼓、制动摩擦片表面光滑，无油 污3、制动蹄与制动鼓间隙为：0.300.50mm转动无阻滞现象4、轮毂轴承加注润滑脂5、 锁紧螺母拧紧后回松60 ;轮毂转 动灵活，轴向间隙为 0.040.12mm6、锁片锁止可靠，半轴螺栓衬垫完好、 紧固7、

14、制动软管完好无损，无老化、龟裂， 不漏气，不打结，畅通16转向器 转向传动 机构 动力转向 系统1、检查转向器、 传动机构的工 作状况和密封 性，校紧各部螺 栓2、检查、调整 转向盘自由转 动量3、转向传动机 构探伤4、检查动力转 向系统和角传 动器，视情更换 机油5、检查横、直 拉杆及球销1、转向传动机构无裂纹2、转向盘自由转动量为：50mm转动轻 便、灵活，无卡滞现象3、各部连接螺栓紧固4、动力转向系统工作可靠， 无异响，管 路无干涉，无渗漏5、各球头销无偏磨、变形、 裂纹，转动 灵活，无卡滞，无松矿，磨损量不大于 1mm横、直拉杆无变形，防尘良好；八 字槽磨损量不大于 2mm17车轮定位

15、 转向角 轴距检查、调整1、车轮定位值标准：前轮前束为03mm（子午线轮胎）前轮外倾角为1± 301主销内倾角为7 土 301主销后倾角为501 ± 3012、 轴距按各类车型出厂技术标准，左右轴距差不大于5mm3、前轮转向角：内轮为 45 ，外沦为37 限位及卸载阀有效，限位可靠18变速器主减速器1、检查密封状 况和操作机构 清洁通气孔2、紧固各连接 螺栓3、检查变速箱、 主减速器的工 作情况1、变速器密封良好，通气孔畅通，操纵 机构作用正常，无异响、跳档、乱档现象，换挡灵活，档位准确，各连接螺栓 紧固可靠2、变速助力泵不漏气，作用正常3、主减速器运转平稳， 无异响，主、

16、被 东齿轮啮合正常，啮合间隙不大于0.7mm4、在软轴防尘罩内加入 2号锂基润滑脂19传动轴1、检查传动轴、 万向节工作状 况2、润滑1、万向节不松矿，无卡滞，无异响2、传动轴螺栓拧紧力矩为 160N.m3、法兰突缘允许最大轴向、 径向窜动量均为0.1mm4、传动轴花键无过度磨损，传动轴运转 平稳，不松矿，全径向跳动量符合标准、 不失衡20空气压缩机 储气筒 安全阀 干燥器1、清洁、校紧2、检查空气压缩机的效能1、各部清洁，各部连接部位连接可靠， 无漏气2、安全阀工作正常3、储气筒无锈蚀或裂纹， 无油、水、污 物4、 打开干燥器放气室的排放阀，应无水 排出，否则应拆检，如果有 1/5以上干 燥

17、器表面生锈，应更换，干燥剂更换周 期为1年5、空气压缩机的效能符合国家标准21制动阀制动管路制动踏板1、检查制动踏 板自由行程2、检查、紧固 制动阀和管路 接头1、制动踏板自由行程为 1015mm2、制动阀清洁，无裂纹，无漏气3、管路接头连接可靠，无漏气、堵塞、 轧扁现象22驻车制动1、检查驻车制动性能2、检查手控阀1、20%坡度双向正反驻车可靠2、手控阀上、下突轮表面涂润滑脂， 不 漏气，阻止阀关闭时的最低压力为 240kPa23空气弹簧悬架1、检查空气弹 簧及上、下座2、检查稳定杆 及橡胶减振轴 承胶块3、检查减震器、 分配阀及高度 阀4、检查、紧固马攀螺丝1、前、后空气弹簧调整咼度（按出

18、厂标 准执行）；空气弹簧不漏气，无损伤2、上、下座不歪斜，无裂纹3、减震器工作可靠不歪斜，无漏油4、横、纵向稳定杆橡胶不松动， 衬套完 好5、高度阀和分配阀安装牢靠，锁止可靠， 不漏气6、车身上升或下降可靠， 升降行程为各 车型出厂标准7、 高度阀的控制臂处在中立位置，无漏 气&按厂标紧固马攀螺丝1、轮胎气压（冷却）：按各厂牌型号标1、清洁、检查准执行轮辋及轮胎2、轮胎螺栓分布拧紧2、进行轮胎换3、车轮动不平衡量 <3000g.cm，平衡块2车轮位牢固43、进行轮胎动4、轮辋无裂纹；轮胎清洁，花纹致，平衡无裂损；气门嘴完好4、检查轮胎气5、轮胎型号、规格 致，安装方向正确压6、前

19、后论化纹深度分别不低于 5mm 3mm7、备胎牢固可靠25发电机 发电机调节器起动机线束1、清洁、润滑 发电机、起动机2、检视传动带 外观，调整传动 带挠度3、检查线束1、发动机运转平稳，无异响，发动机调 解器调节功能正常，输出电压应稳定为 27.529.5V2、传动带每100mm用 100N力下压，其挠度为4mm新旧传动带不能混装；传 动带无裂纹，无过量磨损，无油污，每 运行10万公里视情更换3、全车线路整齐，连接可靠，无短路、 断路，绝缘良好，线路卡紧可靠4、起动机起动有力，无异响，连接紧固；电磁开关工作正常，吸合、脱开灵活5、发电机、起动机无灰尘，润滑良好6、视情对发电机、起动机进行解体

20、维护26蓄电池1、清洁、检查蓄电池2、检查蓄电池 电解液面高度 及密度1、外表清洁，极柱无氧化物（适量涂抹 润滑脂），紧固极柱夹，通气孔畅通2、电缆线连接可靠，蓄电池安装牢固3、电解液液面咼出极板 1015mm27润滑对各润滑点进行润滑1、对传动轴、过桥润滑点用复式 2号锂 基润滑脂2、其他润滑点用2号锂基润滑脂3、润滑嘴齐全有效28检查钢板悬架1、检查钢板、U型螺丝2、检查钢板悬挂状态3、紧固各连接 螺丝4、检查减震器1、钢板及支架、U型螺丝无裂纹断片2、 钢板销及销孔的配合不松矿，钢板托 架、吊耳及缓冲块无裂纹或损坏3、 各连接螺丝、螺母不松动，U型螺丝 拧紧力矩符合要求4、减震器工作可靠

21、，不歪斜，无漏油29防抱死制动装置(ABS1、清洁、检查 棘轮装置及传 感器2、检视故障指 示灯1、棘轮摆幅不大于 0.3mm传感器安装 可靠、接线完好2、车速为78km时，ABS指示灯应熄灭3、清洁、检查传感器表面及棘轮上的油 污和尘土30电涡流缓速器检查、清洁1、电涡流缓速器转子及枢间空气间隙为1.11.2mm，法兰盘螺母拧紧力矩为 600N.m,加注郎力士润滑脂2、缓速器外观整洁，无油污3、检查紧固隔热板31照明设备 仪表信号设备刮水器、喇叭全车电器 电线检查车内 灯检查、调整，必要时更换1、前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功 能齐全、有效，符合国家标准2、刮水器、洗涤装置工作正常，连动杆

22、 连接可靠，挂水片工作正常3、全车线路整齐，插接、联结、固定、卡位可靠，绝缘良好4、车内灯有效，控制符合要求1、检查驾、1、车门锁止功能良好、可靠，开关自如，乘车门开关速度调整正常，终端时减速，缓冲2、紧固、润滑、器工作有效，门饰完好、清洁密封2、密封胶条齐全、有效32车身、车架3、检查舱门、支撑杆或气弹簧舱门锁止功能良好，支撑杆和气弹簧工作有效4、检查内、夕卜视境内、外视镜齐全，无裂纹，功能良好， 镜面清洁，安装牢固可靠，调整后可能 可靠定位5、检查清洁前、后风窗和侧窗玻璃玻璃完整、清洁，无裂纹，密封良好， 侧窗拉动灵活，锁扣可靠6、检查车身外 表有无脱漆、裂 纹，图案、字体、 厂标是否齐全， 外蒙皮1、车身油漆无裂纹、脱漆，补漆颜色与 原车致2、图案、字体、厂标清晰、齐全3、 外蒙皮无凹凸翘起无锈蚀、脱焊、脱 铆、开裂4、以上项目在年检维护时执行7、保险杠、拖车装置不走形，无开裂，不松矿，固定可靠&检查车架无变形、裂纹、开焊，联接螺栓、铆钉 紧固可靠，各装载、支撑件紧固可靠9、检杳整车外观车体应周正，车体外缘对称部位不大于20mm33车内设施1、检查驾驶员座椅安装牢靠，调节机构灵活，锁止功能