年产20万立方米砼多孔砖生产线项目可行性实施报告

1、年产20万立方米砼多孔砖生产线项目可行性研究报告第一章总 论 11.1项目概况 11.2项目背景 11.3项目建设的必要性 31.4可行性研究依据 71.5可行性研究主要原则 81.6可行性研究围 81.7主要生产技术与设备来源 91.8主要技术经济指标 91.9社会效益和环境效益分析 111.10可行性研究结论及建议 12第二章市场预测与拟建规模 142.1市场预测 142.2拟建规模与产品方案 19第三章主要建设条件 203.1原材料供应 203.2供电 213.3供水 223.4供汽 223.5建设场地 223.6交通运输 223.7工程地质及地震烈度 223.8气象条件 23第四章总图

2、与运输 244.1总图 244.2厂外运输 26第五章生产工艺及技术 285.1原材料质量要求 285.2物料平衡 295.3物料贮存形式、贮存量、贮存期 305.4主要工艺方案的比较与选择 315.5设备选购 335.6混凝土配合比设计的五个基本要求 345.7生产工艺 365.8主要工艺参数 39第七章 供配电及生产过程自动化 417.1供配电 417.2生产过程自动化 43第八章给排水 438.1给水系统 438.2排水系统 44第九章环境保护 449.1 依据标准 449.2污染源 459.3环境保护的措施 469.4建设对环境影响分析 48第十章劳动安全及职业卫生 4810.1 概述

3、 4810.2设计依据 4910.3防护措施 49第十一章消防 5311.1设计依据 5311.2消防措施 53第十二章节能 5412.1 概述 5412.2设计原则 5412.3采取主要节能措施 55第十三章组织生产及劳动定员 5613.1组织机构设置 5613.2劳动定员 56第十四章经营方针与经营策略 5714.1经营方针 5714.2营销策略 57第十五章工程招投标 5815.1 概述 5815.2发包方式 5815.3招标组织形式 5915.4招标方式 59第十六章项目实施进度设想 5916.1项目管理 5916.2项目实施进度 60第十七章投资估算与资金筹措 6117.1估算说明

4、61第十八章财务分析 66第一章总论1.1项目概况项目名称装饰材料厂年产十二万 m3砼多孔砖生产线项目。项目地址位于某城南天扬公路旁。建设规模及围采用新型高效的台模压合振成型生产工艺，建设两条年产六万m混凝土多孔砖全自动生产线。产品方案按主规格 240X 115X 90 (mm考虑，实际生产中 可根据市场需要，随时更换模具，生产不同规格的产品。建设围自原材料进场至砌块运输出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。可行性研究报告编制单位建筑材料科学技术研究所1.2项目背景某装饰材料厂创建于 2000年8月，占地29亩，现有员工80余人，其中工程技术人员20人。2004年投资200万元新建了 一条年产3

5、000万块（折标砖）砼多孔砖生产线，经过几年的不 懈努力，目前已成为某从事砼多孔砖制品生产、开发、研究的重 点厂家。2006年4月新征地50亩，目前场地已平整，电力设施已到 位，厂房正在建设中，预计 2007年8月可投入使用。我厂生产 的混凝土多孔砖具有保温、隔热、隔音性能好、重量轻等一系列 优点，已普遍应用于某的建筑中。 几年来我厂为本市的新型墙体 材料推广应用和节能利废工作的快速发展起到积极的推动作用。随着墙改步伐的加快，市场对新型墙体材料的需求不断攀 升。特别是随着“禁实”工作的落实，许多黏土砖厂被迫关闭停 产。市区、各镇和乡村建设急需各种墙体材料，特别是承重的新 型墙体材料。随着国民经

6、济的建设发展，新建工程还会逐年增多。 我厂根据国家和省大力发展新型墙体材料的产业政策，结合自身生产规模较小、工艺技术水平较低的特点，为做大做强主业，形 成规模经营，提升企业的市场竞争力，拟利用现有的市场优势， 采用先进的生产技术，增建两条年产6万m砼多孔砖生产线，使 年产量达到18万卅，以满足我市建筑市场对新型墙体材料的需 求。1.3项目建设的必要性 实施可持续发展战略要求的需要实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，节约资源， 是我国的一项基本国策。 随着我国人口的增加，经济持续快速发 展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力

7、开发和推广 应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业。利用工业废弃物生产新型墙体材料是最好的选择。环境保护工作的需要随着环境保护的日益重视，人们对空气质量要求越来越高， 居住环境越来越注重，我国是一个发展速度较快的发展中国家， 政府十分重视环境保护，出台了一系列产业政策和优惠政策，并分别在产业方向、主导产品、税收、信贷、融资、建筑应用、环 境方面提出了具体要求和措施。我国制砖业小企业多，分布面广，烧砖使用的燃料主要是煤 炭。煤在燃烧过程中会放出大量二氧化碳，有的煤燃烧后还会排出硫等有害气体，给大气环境造成危害。据测算，一个年产5000 万块烧结普通实心砖厂，其排放的SQ和CO气体量分

8、别为96.6吨和1.3万吨，由于我国煤炭资源多数含硫量高， 而燃煤又是我 国的主要能源，致使我国 SO排放量高居世界第一位。据国家环 保监测总站统计，我国每年因 SQ造成的酸雨带来的经济损失高 达1100亿元，据国家计委能源研究所报告， 我国目前SQ的排放 量年均值已达66mg/m，有89.8%的城市排放SQ的年均值超过 WHO 推荐值40 60mg/m标准值。由于砖长期市场价格定位低，企业 经营利润微薄，大多砖厂无力采取燃气、燃油或其他治理措施， 只能放任其自由排放。近十年来，由于空心砖、砌块等产品增加，空心黏土砖减少， 煤炭的使用量下降，制砖业 CO、SQ等气体也随之减少，但从目 前全国烧

9、结实心砖年产量 5000亿块的现实看，它对大气的危害 仍是严重的。另一方面，大量工业废渣的长期存放不但侵占土地， 浪费资源，而且污染水和空气，直接破坏生态环境，危害着人们 的身体健康，也殃及子后代的生存环境。如不进行有效、及时地 治理利用，无穷的后患将时刻威胁城乡人们的健康。本项目拟采用石粉、钢渣等工业废渣作原料生产新型墙体材 料，每年可利用废渣约10万吨，生产新型墙材折标砖8000万块， 减少CQ排放量1.8万吨，SQ排放量140吨，由此可见，本项目 是开展资源综合利用，变废为宝的最有效、最彻底的途径之一。国家墙体材料改革的需要墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境、实施可持 续发展战略

10、的重要措施。同时对促进墙体材料结构调整和技术进 步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。“十五”期间我省新型墙材产量快速增长， 经济和社会效益显著。 全省新型墙体材料产量达 91.5亿块（标砖），占墙体材料总量的 35%比2000年提前了 12个百分点。实心黏土砖由“九五”末 的258亿块减少到“十五”末年的 170亿块，累计节约土地近 7 万亩，节能260万吨标准煤，利用废渣1500万吨，减少SO2排 放6万吨。“十一五”我省新型墙体材料发展目标是；到2010年全省新型墙体材料总产量达180亿块以上，占墙体材料比例达到60% 实心黏土砖产量控制在 120亿块以，节约能源40

11、0万吨标煤，利 用工业废渣2000万吨。2010年底我省新型墙体材料建筑竣工面 积占建筑总面积的比重达到 55%为加快省墙体材料的改革，省人民政府相继发布83号政府令省墙体革新和建筑节能管理规定、159号政府令省新型 墙体材料推广应用管理办法等十余个政策文件，为新型墙体材 料的发展提供了保障。因此，本项目的实施也是墙体材料发展的 需要。推广节能建筑的需要2005年6月6日，国务院办公厅发布关于进一步推进墙 体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）明确指出：到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心 黏土砖年控制在4000亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料 总量的比重达

12、到55%以上，建筑应用比例达到 65%以上，严寒、 寒冷地区应执行节能率65%的标准，而建筑节能与节能建筑材料 有着十分密切的关系，正确选用建筑材料是建筑节能的前提。我国人口众多，并处于经济和建筑业快速发展期， 无论既有 建筑面积或新建建筑面积都位于世界之首。这些建筑通过采暖、 空调、照明、通风、热水供应等，每天消耗大量能源，按我国现 有建筑及其管理水平，每年建筑用能约占全国总能耗的 27%28% 预计2020年将达到35%左右，接近工业发达国家建筑能耗水平， 因此，建筑节能已成为当务之急。目前，我国单位建筑面积能耗 是发达国家的23倍以上。在使用中，由于新型墙体材料保温热性能良好，夏季将减少

13、空调的能耗。冬季减少取暖的煤耗，具有很好的热工性能。使用 混凝土多孔砖等新型建筑材料来建造房屋，可大大节约使用能 耗。企业自身发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满 足社会对优质产品的需求， 必然要根据企业的自身特点， 依靠技 术进步，使企业经济效益不断提高。某装饰材料厂自2004以来，一直从事砼多孔砖开发、生产 及推广应用工作，致力于开拓建设的绿色环保建材事业。经过2年多不懈努力，目前已成为某从事砼多孔砖制品生产、开发、研究的重点厂家，产品占据了一定的市场份额。企业利用现有的一条年产 6万m3 （折标砖3000万块）混凝 土多孔砖生产线的生产技术、市场及部分辅助设施，

14、新增两条年 产6万m混凝土多孔砖生产线。可以肯定，通过本项目的实施， 本企业将会进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，发挥新型墙体材料产业优势，促进当地经济发展，同时也壮大了自身 规模和实力，必将进一步提高企业经济效益。1.4可行性研究依据（1）、国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2005 年本）（2）、财政部、国家税务总局关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知（财税字2001198号）。（3） 、省墙体材料革新和建筑节能管理规定（省人民政府令 1997第 83 号）。（4）、省国税局关于印发省资源综合利用产品及新型墙体材料增值税减、免、退管理暂行办法的通知（皖国税发2

15、00215 号）。1.5可行性研究主要原则本可行性研究主要采用如下原则：1、综合分析，统筹考虑，合理利用现有设备，确定合理的 工艺布局，做到技术上先进、经济上合理。2、 为保证产品质量的可靠性和技术的先进性，采用国先进、 成熟的设备技术。3、为节省建设投资，充分利用现有厂房设备并添置必需设 备，从简建设。4、本着精干、高效、合理的原则，编制劳动定员，以满足 生产实际需要。5、综合考虑社会效益、经济效益与环保效益。6、对生产中的“三废”，在充分利用的同时，注意综合治理， 考虑相应的环保、劳动安全。1.6可行性研究围1、通过市场分析预测，确定扩建项目的生产规模及产品方 案。2、通过建设条件分析，确

16、定生产工艺及主要设备选型。3、根据产品生产工艺要求，计算物料平衡，并本着高效精 简的原则，拟定企业组织，设置劳动定员，以满足生产经营的需 要。4、制定原材料供应、供水、供电方式及总图运输方案。5、生产环境影响与劳动安全、消防措施及实验室等辅助生 产设施的基本方案的确定。6、估算项目总投资，提出项目实施进度，测算项目的投资 效益，分析项目的抗风险能力等。对项目的社会效益、环保效益 和经济效益进行分析及合理论证，提出实事求是的可行性研究结 论和建设性意见。1.7主要生产技术与设备来源该项目采用全自动化固定式混凝土多孔砖成型设备， 生产技 术成熟：设备拟采用国产可靠的先进砼多孔砖生产设备， 通过比

17、选方式选用技术性能优异、价格低廉的关键设备。1.8主要技术经济指标本项目主要技术经济指标详见表1 1表1 1主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注一生产能力其中：砼多孔砖万m/年12二水泥用量石渣、钢渣用量砂t/年t/年t/年193009200038700三装机容量Kw184四年耗电量万Kwh32.4五日用水量t51六劳动疋贝人34七劳动生产率生产工人劳动生产率万元/人53.6八固定资产投资万元520九流动资金万元380十单位产品指标单位产品电耗单位产品投资 单位产品生产成本Kw.h/m3元/m3元/m32.743.3113十年均销售收入万元1716十二年均销售利润万元106企业经济效益借款

18、偿还期投资回收期部收益率年年%05.0524.34含建设期十三投资利润率%11.74投资利税率%21.48盈亏平衡点%73.90财务净现值万元642资产负债率%1.9社会效益和环境效益分析1、 砼多孔砖可大量节约土地资源。本生产线年产12万m 砌块，折标砖8000万块，按平均取土深1.2m计，可节约耕地约 150 亩。2、该项目采用挤压成型，生产中不需燃料，避免了对环境 的污染。每年可减少 CO排放量1.8万吨，SO排放量140吨。3、砼多孔砖包括水泥、成型和养护的总能耗折合成标砖为429kcal，而每天烧结黏土砖能源700kcal，其能耗不足黏土砖的三分之二。4、本项目每年可消化工业废渣 1

19、0万吨，可节约废渣堆存占 地面积约30亩。从上述分析可以看出，砼多孔砖具有突出的节约能源、 节约 资源，能有效利用工业固体废弃物，保护环境的效果，是绿色环 保型新型墙体材料。1.10可行性研究结论及建议结论1、本项目以石粉、石渣、钢渣等为原材料生产砼多孔砖，是资源综合利用的有效途径之一，既可以保护环境，减少工业废渣堆场占地，也可以节约能源、节约土地、节约水资源，符合国家的环保和可持续发展战略。据测算，每年可节约耕地约150亩， 减少CO排放量1.8万吨，SO排放量140吨。2、砼多孔砖是国家提倡发展的一种新型墙体建筑材料之一， 本项目符合国家的产业政策，建设本项目很有必要。3、本项目建厂条件具

20、备，水、电、原材料来源有保证，现 有场地地理位置好，交通便利。该项目是综合利用资源的项目， 享受各种税收等优惠政策，具有显著的经济效益、社会效益和环 境效益。4、该新建项目总投资计划为 520万元，投产后可年产收入 1716万元，年均销售利润106万元，投资利润率11.74%，利税 率21.48%，财务部收益率可达 24.34%。建议建筑节能与资源综合利用工作，已经刻不容缓地摆在我们面 前,到了全社会引起高度重视的时刻了。本新建项目是一个很好的节能、节地、利废的建设项目，产 品性能优越，市场前景广阔。本项目经济效益好，是企业发展的需要。建议上级主管部门及行业管理部门给予政策支持及资金扶持，以进

21、一步推进我省的墙体材料革新和推广节能建筑。第二章市场预测与拟建规模2.1市场预测砼多孔砖和砌块在我国新型墙体材料中居主导地位我国的建筑砌块已有 40多年的历史，目前，开始进入成熟 发展的新阶段。20世纪50年代后期，我国政府主管部门及建筑、 建材业界人士就意识到我国墙体材料单一依赖，耗用黏土资源 多，耗能大，施工效益低的黏土实心砖的弊害很多，并开始探索 墙材革新之路，特别上改革开放20多年以来，我国墙材革新与建筑节能工作取得了显著的进展和成效。各类新型墙体材料在品种、规格、性能、数量、生产技术及应用技术等方面都有了长足 的发展，其中，建筑砌块更是一马当先，出类拔萃，特别是近年 来开发的砼多孔砖

22、更是性能优异。“九五”期间，我国砌块产量的平均增长速度约为19% 2000年全国砌块总产量约为 4800万m3相当于336亿块标砖，约占 当年全国墙体材料总量的5.6%，约占当年全国新型墙体总量的28% 2002年，全国砼多孔砖和砌块总产量约为6000万m3相当于411亿块标砖，约占当年全国墙体材料总量的6%占当年全国新型墙体材料总量的 28%目前砼多孔砖和砌块已广泛应用 于城乡各类建筑，当年采用砼多孔砖和砌块作墙体的各类房屋建 筑总面积约1亿m3,约占当年各类房屋建筑总面积的 6%砼多 孔砖和砌块数量之多，应用围之广，发展速度之快，取代黏土实 心战作用之大，在各类新型墙体材料产品中是首屈一指

23、的，究其原因，主要有以下几点：1） 我国房屋建筑的墙体材料历来是以块类材料为主，“秦砖 汉瓦”在我国已经历了 3000多年的历史，对我国房屋建筑的形 成、建筑营造工艺、建筑艺术风格、人们的居住习俗及建筑文化等的影响极大。迄今为止，黏土砖在我国墙体材料中仍占据统治 地位是可以理解的，砌块虽然块型比黏土砖略大一些，但仍是砌筑类的墙体材料。2）砼多孔砖和砌块能广泛应用于各类建筑物，在建筑物的各部位使用比较灵活，既可用于民用建筑，也可用于工业建筑物 的单层、多层厂房、库房、筒仓等，是其他新型墙体材料品种难 以相比的。3）砼多孔砖和砌块适用于多种建筑体系。作为墙体材料既 可用于承重墙，也可用于非承重墙，

24、因此，它既可取代黏土实心砖广泛用于我国最大的多层砌体结构房屋，又适用于钢筋砼框架结构房屋、钢结构房屋、浇外砌结构房屋等多种结构体系。4）砼多孔砖和砌块生产与应用的综合经济效益好。生产线的建设投资与建相同产量的现代化黏土砖生产线相比，可节省投资40注右，砼多孔砖和砌块生产的工序少，机械化程度高，生 产工艺流程较短，劳动生产率较高。在建筑施工中砌块也有很多 优势，砌筑工效比砌砖高一倍以上，可节约砌筑砂浆1/22/3，从而减少整个建筑工程的间接费用，砼多孔砖和砌块建筑的造价 可以同砖混结构的造价相当。5）砼多孔砖和砌块的生产主要以水泥和砂石或废渣等集料为原料，其生产的能耗约为黏土实心砖生产能耗的50

25、噓右，属免土、节能、环保的新型墙体材料产品。据预测，2010年全国各类砼多孔砖和砌块总产量将达到 12000万m3左右，约可取代 800亿块黏土实心砖。由此可见， 砼多孔砖和砌块是极具发展前景的新型墙材。墙改和节能建筑需要新型墙体建筑材料为了有效保护耕地和节约能源，提高建筑质量和居民居住条件，改善生态环境，我国将进一步推进墙体材料革新和推广节能 建筑。6月6日，国务院办公厅发布关于进一步推进墙体材料 革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）明确了发展 目标和推进措施，指出：力争到2006年底，全国实心黏土砖年产量减少800亿块；新型建筑严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能

26、率 65%的地方标准，到2010年底，所有 城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在4000亿块以下；新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以 上，建筑应用比例达到 65%以上；严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准。通知要求，已限期禁止生产、使用实心黏土砖的170 个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他 城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并向小城镇和农村延伸。由此可见，用新型墙体材料 替代“秦砖汉瓦”已是必然发展趋势。其实，早在1988年11月国家两部两局联合组成了墙改工作 小组，开始用系统工程方法开展墙改工作，国务院 19

27、92年下发 199266号文国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材 料革新和推广节能建筑意见的通知，对发展新型墙体材料实行 鼓励政策，限制生产和使用实心黏土砖。原国家建材局、建设部和墙改办等五部门联合发布墙办发 200006号文件，公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心 黏土砖”的170个城市，规定从当年的6月30日到2003年6月 30日，将对公布的170个城市禁止使用实心黏土砖，其中市名 列其中。国经贸资源20011021号墙体材料革新“十五”规 划实施的重点工作是狠抓新型墙材的推广应用，加大淘汰落后产品和工艺技术的力度，把落实170个城市三年禁实目标作为头 等任务来完成。发展重点是多层

28、砌筑结构和高层框架结构，承重墙体材料应重点发展承重混凝土小型空心砌块和承重利废空心 砖，非承重墙体材料应以利废的各类非承重砌块和轻板为主。目前我国单位建筑面积能耗是发达国家的23倍以上，2001年德国每平方米年能耗为 3.78.6Kg标煤，而北京却为22.45Kg。当前我国房屋总建筑面积为 400亿平方米左右，而节能建筑的总 面积仅有2.3亿平方米，每年新建成的房屋面积 20亿平方米竣 工面积中，只有五、六千万平方米达到了节能标准。我省已强制 要求建筑节能达到50%这为新型墙体材料的发展带来了新的机 遇和广阔的市场。某墙材的需求状况目前，某墙体材料的主导产品仍然是实心黏土砖，生产企业有数十家，

29、占用耕地近千亩，每年生产实心黏土砖约 2亿块左右。 据省经委省墙体材料革新和建筑节能“十一五”规划制定的 总体目标以及某相关部门的规定，2010年某黏土砖被限制年产量1.1亿块。建筑市场需求墙体材料约 5.5亿块，而新型墙体材 料产品生产能力仅1亿块，市场缺口 3.4亿块。另外，随着国民经济的高速发展， 市及各乡镇的房屋建造量 还会逐年增多，急需承重型墙体材料来代替实心黏土砖、空心黏土砖，其潜力是巨大的。根据现有需求量和发展趋势，新型墙体材料以其适中的价格、优良的品质和国家及当地政策的支持，取代实心粘土砖乃用至空心粘土砖完全是可能的，因此，我厂利用现有的市场优势和生产经验，通过采用先进的生产技

30、术， 建设两条年产6万m3混凝 土多孔砖生产线，具有较强的生命力和十分广阔的市场前景。2.2拟建规模与产品方案221 建设规模扩建后生产能力达12万m砼砌块生产线。产品方案产品品种：承重砼多孔砖、非承重砼多孔砖、砼免烧砖、砼砌块等；各品种产量按市场变化组织生产。第三章主要建设条件3.1原材料供应本项目拟生产混凝土多孔砖、小型空心砌块等产品，所用原材料有钢渣、水泥、砂、石粉及外加剂等多种，各种原材料来源、 用量及质量要求简述如下：钢渣本项目生产用钢渣由本市缸盖公司供应， 我公司与该企业有 长期供应意向，每月钢渣排放量约1500吨，钢渣的供应有保障。 该企业的钢渣经我厂多年使用质量能够保证。钢渣放

31、射性应符合GB6566-2001建筑材料放射性核素限量。水泥符合国家标准的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，由本市千秋水泥公司供应。 普通硅酸盐水泥年用量约为 1.93万吨，使用散装水泥，由水泥散装罐车运进公司。水泥符合GBI75-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。供应有保障。砂本项目生产用砂拟采用中粗砂，年用量约3.87万吨，主要为当地河砂，其来源充足，可由经销商供应，也可从采砂地直购， 能满足生产要求。要求砂子细度模数2.33.2，含泥量不大于2% 质量应符合 GB/T1468 2001建筑用砂。石粉/石渣本项目生产用采用石粉和石渣，与钢渣合计年用量约为9.2万吨。石粉、石渣来源充分

32、，可由经销商供应，也可从采石场直 购，能满足生产需要。要求石渣粒径为5- 10mm含泥量不大于1%软颗粒含量不大于 5%质量必须符合 GB/T14685-2001建 筑用卵石、碎石。外加剂本项目生产需要的混凝土外加剂主要为减水剂和早强剂，用量较少，年用量约330吨，可由市面购买或从有关生产公司家直购，能满足生产要求。3.2供电本项目电力设施已建设到位，本项目用电设备装机容量约180kw，现有电力设施能满足本技改项目需要。3.3供水本项目生产、生活用水拟采用自来水。日用水量约60吨，现场用水条件能满足需要。3.4供汽利用原有的锅炉给本项目生产供汽。锅炉容量为1吨，基本满足要求。3.5建设场地该项

33、目为新建工程，占地 50亩，厂区场地已平整，厂房正 在建设中，本项目产品堆放用地约需14000m2，合21亩。场地面积和地质条件满足要求。3.6交通运输我厂位于某城南天扬公路旁， 交通十分便利。年货物运输量 35万吨。3.7工程地质及地震烈度厂区围无断层和明显的断裂层， 地表覆盖层一般10米左右， 地耐力较大，一般在 200mpa以上。工程地质能满足本次工程的 建筑、结构设计要求。本地区的地震烈度为7度。3.8气象条件 气温全年平均温度 16C，绝对最高温度41C，绝对最低温度-18 Co风向常年主导风向为东风，夏季主导风向为东南风，绝对最大风速为29.8m/s，风压为0.3kn/m2，雪压力

34、雨量年平均降雨量为1048mm昼夜最大降雨衣量为 1250mm第四章总图与运输4.1总图区域位置及场地概况某装饰材料厂原有一条年产6万m砌块生产线，2006年考虑到扩建生产规模，新征地50亩，拟建设两条年产6万m全自动化混凝土多孔砖生产线，两台成型机组布置在同一车间，原料和成品堆场布置在厂区西部，属下风向。厂区有运输主干道，满 足厂运输要求。其总体设计工艺布置顺畅、紧凑，功能区划分合 理。生产产品堆放距生产车间运距短，产品出厂便捷。总平面布置4.121总平面布置原则(1) 满足工艺流程要求，使流程顺畅、简洁；(2) 结合场地周围位置关系，合理划分功能区，进行全厂统筹规划，使全厂面貌完整、统一;

35、(3) 保证适宜的通道宽度及必要的各种间距，力求建构筑物 布置紧凑，节约占地；(4) 充分利用场地地势组织工艺流线，做好竖向设计确定设 计标高，并保证场地适宜的纵坡，满足排水要求，减少方量；(5) 合理组织公司运输流线，并于公司外运输路线合理衔接， 保让物流、人流通行顺畅，互不干扰；(6) 道路布置在满足运输要求下，还应满足厂区安全、卫生、 消防检修、管道敷设等的要求，创造一个通风卫生面貌良好的文 明生产环境。4.122 总平面布置厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能 分区为：主生产区、原材料储存区、成品推放区、辅助生产区。根据建设场地周边情况、原材料来向、主导风向，厂区各功

36、能规划如下：主生产区位于建设场地中部位置，靠近东面围墙： 原材料储存区为原材料堆场、堆棚区，位于主生产区西侧；成品 堆放区为露天堆场，位于主生产区西侧及西南位置； 辅助生产区 与生产线既要生产联系方便， 又要有一定的防护分隔距离， 对外 联系方便。主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况、 与 原材料储存区的位置关系及场地形状、 地形竖向设计，确定由东 向西呈“一”字型布置。主干道的布置要满足运输、消防、检修的要求，并要构成全 厂环形通畅的道路系统。道路与建构筑物间空间满足管线布置的 要求。主干道路面宽 9.0m局部加宽到12m次干道路面宽7m 车间引道3m路面形式为城效型，路面为水泥

37、混凝土路面。办公生活设施均利用原有设施。竖向布置及场地排水考虑场地地形条件，结合工艺流程，在满足总平面布置技术 条件下，场地竖向设计分台断布置。场地排雨水根据坡向采用雨水口方式，由东向西排入检查井，再有组织排向西侧公司外水渠。厂区绿化厂区绿化系统应全面规划， 逐步完善，厂区绿化为生产区绿 化、厂区前区绿化。为取得一定的绿化效果，应使绿化面积占有 量达到厂区占地面积的15%。生产区绿化应选择抗粉尘的树种， 绿化层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。噪音、粉尘漂 浮多的建构筑物应加大绿化密度，有利于防尘、减振，同时配以 绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形成良好的文 明生产环境。4.2

38、厂外运输本项目物料运输采用公路运输方式。 本项目年增运输总量为32万吨，其中，原料进厂年运输量为 16万吨，成品出厂年运输 量为17万吨，物料汽车运输由社会运力承担。表4 1货物年运输量物料名称单位运输量运输方式砼多孔砖t170000汽车石粉、钢渣t92000汽车水t19300汽车砂t38700汽车夕卜加t330汽车第五章生产工艺及技术5.1原材料质量要求1. 水泥：符合国家标准的32.5级、42.5级水泥，水泥符合GBI75-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，但“GB1341999”所包含的火山灰质硅酸盐水泥及粉

39、煤灰硅酸盐水泥不宜采用。各种集料的最大粒径不大于 10mm2. 砂：符合“ GB/T14684-2001”建筑用砂的要求，中粗砂。3. 石粉、石渣、钢渣：符合“ GB/T14685-2001”建筑用卵石、碎石的要求。放射性应符合GB6566-2001建筑材料放射性核素限量。4. 外加剂：外加剂符合“ GB8071997”混凝土外加剂的要求。米用生石灰激发粉煤灰活性时，其掺量不大于总重量的1%5.2物料平衡本项目年生产砼多孔砖12万m，废品率以1%计，砼的搅拌、砌块的成型为两班制，每班生产 6小时，全年工作日300天。物料平衡表见表5-1。表5 1 物料平衡计算表物料名称原材料用量备注年用量日用

40、量班用量小时用量砼多孔砖（m）（万块）40400500016.169.78.068.71.34两班水泥（t）1930064.532.81.34两班石粉钢渣（t）39200306153.225.4两班砂（t）3870012964.510.7两班外加剂（t）3301.10.540.09两班5.3物料贮存形式、贮存量、贮存期1、水泥考虑使用散装水泥和袋装水泥，散装水泥由散装水泥车运入厂，直接泵入水泥仓备用，水泥库存量以3天为宜，储量为100吨。2、石渣、钢渣贮存于砂石堆棚，贮量以 7天为宜，储量为2000吨，面积2600m。3、砂贮存于砂石堆棚，贮量以7天为宜，储量为800吨，堆棚面 积 300 m

41、2。4、外加剂贮存于外加剂房。5、成品成品堆放于成品堆场，贮存期为一个月以上，堆场总面积12000 m2。5.4主要工艺方案的比较与选择混凝土多孔砖的生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料（砂、钢渣、石渣）一胶结料（水泥）一水+外加剂，经过I3分钟的搅拌投放到振压成型机中成型，制品经过蒸汽养护和后期自然养护即可为成品。搅拌采用双卧轴强制式搅拌机搅拌， 优点是：在其强力相向剪切 力的作用下可使拌和物不易成球， 搅拌均匀，确保了砌块的成型 质量与强度。其他搅拌机价格虽然便宜，但对细集料较多的混合料的效果 较差，混凝土砌块生产均不采用。本项目生产砼多孔砖的原料搅拌选用双卧轴强制式搅拌机。物料在配料机配

42、料后皮带机送入搅拌机爬斗，提升送入搅拌桶， 水泥通过螺旋计量称计量后直接送入，水由搅拌机的计量装置计量加入。在设定 的时间完成搅拌，自动打开搅拌门放料、送料。并进入下一循环。上述工作过程均由计算机控制。成型a、由于空心制品壁肋较薄、拌和物粘滞性又较大、流动性差，成型过程中卸料、布料困难，脱模时易形成真空，砌块的壁 肋有被拉裂、破损的可能，因此，要注意解决下料、排气问题。 另外，物料的压缩比较大，模箱高度要适当增加。目前，我国的 砌块设备制造厂家，已研究出解决这些问题的措施，对砌块成型 机进行了改进，效果很好。b、由于采用加压振动成型，对拌和量加入量的控制要求较 高：加水量不足，振捣不易密实，制

43、品容易产生裂缝；加水量过 多，则会导致制品粘模、变形、泡浆、缝漏等，更严重的是制品 强度降低，几何尺寸不合格。合适的物料含水率是确保制品外观 质量良好和成品率高的必要条件。影响拌和料含水率的因素较 多，应及时测定其中各组成分的含水率，调整加水量。HCQ6-15型和HCQ10-15型全自动成型机比较均能满足上述 要求，但前者生产能力小，难以满足规模要求。本项目选用的HCQ10-15型全自动成型机，该机有强制加料、 台模压合震装置和智能控制系统，完全能满足上述要求。543养护可采用自然养护与蒸汽养护两种方式。 产品的强度发展对温 度比较敏感，气温高时强度发展较快，气温低时发展较慢。自然 养护以节省

44、能源，节约投资，但生产效率低占地面积大，模具数 量多，周转慢；蒸汽养护一次性投资大，但生产效率高，自动化 程度高，劳动强度低。本项目拟采用蒸汽养护，成型后的半成品连同托板一起平稳送入程序车，再送入养护室进行蒸汽养护。初步达到一定强度后 再由程序车取出，经降板机、提、推板机码块机进行块板分离、 码块，再由叉车运至成品堆场继续养护。5.5设备选购经多方考察，拟选购 HCQ10-15型砌块成型机，该机除了具 备同类产品的各种功能外， 又设计应用了很多新技术， 其功能特 点是：贮料分料装置传统的成型机材料在贮料斗存放，受振动余振影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差

45、较大，HCQ10-15型机采用独立基础的行车式贮料斗（750 升），圭寸闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上下线，做 到材料随送随用。强制加料装置因多孔砖助厚只有13-16mm传统的加料方式是难以将材料 均匀的加入横箱，HCQ10-15砌块机强制加料系统在横箱装有多 排搅拌叉，料斗送至横箱上方搅拌叉工作，对横箱进行强制加料。独创的振动形式电脑控制流量、压力，完成垂直同步振动变频、刹车；利用 加压时过剩油液，将其转换为振击力。能有效降低振动能耗。台模压合振通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上， 做到模台合振，压头 另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。 台模压合振使混 凝土在三秒充分液化，排

46、气，以达到高密度、高强度。有效工作台面积大由于设计采用了振动新技术，使有效振动型面积达到 1m2(1100 X 950)，即12-15秒可产0.07 m3多孔砖，为多孔砖形 成规模生产奠定了坚实基础。多功能可生产各种规格墙体砌块、地面砖、饰面砖及屋面隔热层、植草砖等，一机多用，适应不同的市场需求。其它该产品和其它同类产品一样，分配料、搅拌、成型、转送、 码堆等系统，达到全自动化生产。需增购设备见“增置设备明细表”。5.6混凝土配合比设计的五个基本要求 保证所要求的强度; 拌合料有良好的和易性； 耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化、抗冻等性 在保证质量前提下，尽量节约水泥； 采用轻质材料生

47、产非承重砌块时，需要按相关的材料标准 和相应的轻集料配方来满足砌块生产的要求， 其立方量可根据建 筑设计所要求的强度和物理性能来生产。增置设备明细表设备名称型号数量耗电（千瓦）水泥仓自备2骨料仓:3级，含电脑18螺旋输送机配料2双卧轴强制式搅JS750275皮带输送机4.5M230行车式贮料斗750升2圭封闭式皮带220型23.0砌块成型机HCQ10-15型288.8送砖机链式TS110011.5程序车11.5托板8000推砖机11.5底板返回装置11.5成品至堆场传送11.5装载机ZL401叉车3T15.7生产工艺生产工艺流程简述(1) 、砂、石分别从堆场中用铲车上料进骨料仓，经皮带称计量、

48、皮带机汇总送入搅拌机爬斗；水泥由散装水泥车输送到厂并打入水泥仓中储存备用，由螺旋计量称计量后送入搅拌机。(2) 、配料和称重装置根据一定的配比完成自动计量和配料。分别输送到搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中，根据原材料的 水分控制加水量。(3) 、混合料由搅拌机下料口下方的皮带机输送到混凝土多孔砖成型机上的储料仓中均匀布料，物料在模具中经过加压，振 动加压密实成型，成型机一次成型28块标准块(240X 115X90mm在托板上，砌块和托板一次性通过无动力滚台被输送到升 板机上，程序车从升板机上取下带托板的半成品，并送入养护室进行蒸汽养护。(4) 程序车从养护室中取出半成品回到降板机，经分板机、 推砖

49、机、码砖机等将半成品码放堆好，再由叉车送到成品堆场。托板分离后由送板机等送入成型机进行下一循环的工作。(5) 成品在堆场继续养护 28天，经检验方可出厂。生产工艺流程图见下：砌块生产工艺流程图石渣钢渣配料仓I计量计量配料仓If计 量配料仓配料仓I计 量计 量搅成型!升扳机程序车养护室程序车降扳机分扳机J码砖机I叉车送堆场f检验出厂5.8主要工艺参数1 ）计量配料计量误差：水泥、外加剂 1%砂、石2%2）混凝土搅拌搅拌时间2 3分钟。3）成型压力21Mpa振动频率2800-4500次/分；成型周期15-25秒3 ）蒸汽养护最高温度不地于85度，养护时间不少于4小时。第六章建筑与结构本项目生产主厂

50、房拟采用 18mK 30m的排架结构； 养护室采用砖混结构，面积为 26 mx 20 m； 其他堆棚、雨棚等均采用钢结构；上述所有的屋面均为轻型屋面。锅炉房为砖混结构，面积为 10 mx 8m,属原有建筑。 生活设施、辅助生产设施均利用原有设施。第七章供配电及生产过程自动化7.1供配电本项目装机容量为184KV，现有变压器220KVA可正常生产 使用。无功补偿：补偿无功功率采用集中低压补偿，在低压侧设置自动功率补偿器的电容补偿柜。供电电压：配电电压 380/220V ;照明电压0.22KV ;检修照 明 36V。电机启动：20KW以上的异步电动机采用自耦降压启动柜启 动，小于20KW的异步电机

51、采用空气开关、交流继电器、热继电 式全压启动方式。电机控制：根据工艺流程及生产要求，设置分段集中控制及 原地单机控制，在每台电机旁设启停按钮， 作检修及事故停机之 用。车间照明：车间灯具悬挂高度在 4.5m以下的，采用配照型 工厂灯，4.5m以上的采用节能型混光灯，办公室、值班室及控 制室采用荧光灯。电管、配线：动力回路采用 V 1KV全型电力电缆或 BV- 0.5KV塑料铜芯线沿电缆桥梁或穿管敷设，照明回路采用BV-0.5V塑料铜芯线穿管或 BVV- 0.5KV塑料铜芯护套线沿墙明敷。防雷接地：所有电气设备均采用保护接地。7.2生产过程自动化721生产过程控制本项目设以下几个控制系统：物料自

52、动称量系统，自动成型系统、输送蒸养系统。722电缆敷设信号电缆采用屏蔽电缆 RW型，敷设方式为电缆沟或架空敷设， 且强弱电分开。第八章给排水8.1给水系统8.1.1 水源自来水。8.1.2 用水量用水主要为搅拌用水、 设备及车辆冲洗用水、消防用水及少量办公用水。生产用水约26t/ d，设备及车辆冲洗水约10 m3/d，辅助及 其他用水按24 m3/d，合计新增用水60t/d。根据建筑设计防 火规规定，厂区设置 S100型地上消防灭火栓，消防流量为15L/S，按同一时间一次火灾连续二小时计，该消防流量108吊/次，最高日用水量约159 m3/d，最大用水量约58 m3/h。8.2排水系统本扩建项

53、目污水基本为生产废水， 生产废水主要为搅拌机清 洗用水及砂石清洗用水。 该废水不存在有害成分，水质符合国家 规定排放标准，不需要经过任何废水处理措施， 可直接排放排水 系统，其中冲洗用水均循环使用。场地雨水采用雨水口方式排入检查井。雨污水集中排入检查井，最终集中排入厂外水。第九章环境保护9.1依据标准大气污染物综合排放标准(GBI6297-1996)执行二级标准环境空气质量标准(GB3095-1996)执行标准二级标准污水综合排放标准(GB8978-1996)执行标准二级标准工业企业厂界噪声标准及其测量方法(GBI2348-90 )执 行标准四类标准工业企业噪音控制设计规(GBJ87-85)城市区域环境噪声标准(GB3096- 93)9.2污染源本项目生产过程中对环境造成污染的主要是各类粉尘、噪音和废水、废渣。921 粉尘主要来源于各物料的输送、储存等生产环节，大量物料的运 进、倒运等会产生二次扬尘，对厂区环境造成污染。922 噪声搅拌机的运转，其声源强度一般在 50-60dB之间。成型机 声源强度