拌和站冬季施工实施方案

1、拌和站冬季施工方案编制：999复核：999审核：999中铁十一局 *2016 年 11 月一、拌和站及工程概况中国中铁股份有限公司汉，交通较为便利。主要供应1、2、3 工区及桥梁工区所有混凝土，经 S*省道4.5km及施工便道7km可达*隧 道出口；经S*省道0.5km及施工便道2.5km可达*隧道进口；经S302 省道5.5km及施工便道0.5km可达*进口；经S*省道5.5km及施工便 道2.5km可达*隧道斜井；经S*省道4.8km可达*1#大桥；经S*省 道5km可达*大桥。混凝土总供应量约62.96万方。拌和站占地面积 15.6 亩，主要由搅拌区、储料区、停车区、行车 道路、办公区及

2、生活区组成，外侧采用原有砖砌围墙全封闭。拌和站范 围内原地面清表，推平、碾压，其表面除主要便道外采用 15cm 厚 C20 混凝土硬化；料仓隔墙采用 I20 工字钢及网片焊接而成，墙身回填 16-31.5mm碎石，高度3m内设4%M向排水坡，料仓场地采用 30cm厚 C20混凝土硬化，总储存能力8700m3拌和站配置HZS18C搅拌机四套， 设计生产能力按4min 盘考虑，每小时可生产180m3另配置装载机2 台，混凝土罐车 42 台（高峰期）。二、施工准备1.1 进入冬季的施工条件，当环境昼夜平均气温（最高温和最低气 温的平均值或当地时间 6时，14时及 21时室外气温的平均值）连续 3d

3、低于5C或最低气温低于-3 C时，按冬季施工方案施工。1.2 通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态， 以便于安排施工， 做好预防准备工作。冬季施工所需材料提前计划进场，如手架钢管、电 热毯、热风机、加热设备、暖源设备、热水锅炉等。根据冬季计划施工 任务量备足原材料，如水泥、掺合料、砂石料等，根据施工工点选取合 理的料场进行砂石料的储存。1.3 根据本工程的具体情况，确定冬季施工需要采取措施的具体工 程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储 备和保养工作。1.4 施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更 换，防止冻裂设备。1.5 在进入冬季前施工现场提前做好

4、防寒保暖工作，对车辆运输道 路、人行道路、 作业场所采取防滑措施， 动力机械必要时增加防滑链条。1.6 冬季施工前，对相关人员进行交底或培训。三、拌和站冬季施工方案3.1 地材保温拌合站料仓共计 10 个，已检区 7 个料仓、待检区 3 个料仓，每个 料仓平面尺寸25m x 12m料仓堆料高度约2.5m。进入冬季料仓必须 保温，挂温度计监控。保温采用 脚手架搭设暖棚骨架，外侧封闭式包 裹棉帐篷保温，采用铁丝在棉帐篷外侧捆绑，使棉 帐篷与钢管架密贴， 防止大风天气损坏。骨料加热前可用帆布进行覆盖，加热时用热水管或 蒸汽水进行喷射、保温，以保证混凝土的出机温度。3.2 搅拌用水拌和站用水采用本地自

5、来水，为保证混凝土出机温度，应对拌合水 或骨料进行加热或预热，但拌合水不能太热，以免和混凝土中的水泥发 生速凝或假凝现象。拌合水采用现场电加热方式。拌合混凝土时，加热 水与骨料进行拌合均匀后，再加水泥进行拌合，拌合水的温度应小于70C。3.3 混凝土试拌根据施工环境温度、运输距离、热力计算加热水的温度试拌混凝土 出机温度满足10C要求，混凝土运输至施工现场测量温度在 5C以上， 试拌的混凝土满足冬季混凝土施工要求。3.4 混凝土拌合开盘前站内试验人员认真检测砂石料和水泥温度， 根据混凝土拌合 物出机温度要 求和砂石料、水泥温度计算拌合用水所需温度并检测实 际水温。当水温达不到要求时或供应量不能

6、满足要求时不宜开盘。为减 少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低 的坍落度，以减少拌 合用水量。 搅拌前用热水冲洗搅拌机，投料顺序是先投入骨料、水， 充分搅拌后再投入水泥、 矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一 种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一 般较正常温度下延长 50% 左右。3.5 拌合物出机温度 拌合站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度 等要求计算混 凝土拌合物出厂温度要求。拌合物出厂温度不宜低于 10C。开盘后要随时检查拌合物 出厂温度，根据出厂温度、灌注地点 和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水 温度。3.6 混凝土运输控制 混凝土运输遵循节约时

7、间、缩短距离的原则，大机段、机务段处于 人口多、车辆 多地段，开盘尽量避开上、下班高峰时间，运输时间必 须严格控制，不得大于热力学计 算时所确定的运输时间，否则要及时 调整出拌合物出厂温度。 冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混 凝土拌和物热量损失，主要措施如下： 尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间 采用混凝土罐车运送混凝土， 容量根据混凝土施工用量和浇筑时 间选择，对罐 车车体进行保温包裹。 合理组织施工，缩短施工过程中的停滞时间。3.7 混凝土质量控制在灌注地点随时测量气温变化，及时检测入模温度，确保入模温度 不低于5 C。混凝土入模温度变化要及时反馈到拌合站，及时对出厂

8、温度进行调整。当环境温度稳定 时每 2 小时监测一次，当环境温度变 化时每车进行监测。冬季施工砼除按规定制作标准 养护的试件外，还 根据建筑物养护、 拆模和承受荷载的需要， 制作施工检查试件， 借以 查 明强度的发展情况，施工检查试件的养护应与结构物相同。冬季混凝土 质量检查还应满足一般混凝土质量要求， 加强地才温度观测记录 1 日 3 次，早、中、晚进行详细记录，观测记录薄如实填写温度情况，若达不 到施工要求时及时采取措施。四、施工材料准备及要求4.1 、砂子质量要求：砂子使用中粗砂，砂的含泥量不得超过 3%， 砂中不得含有 直径大于 1cm 的冻结块。4.2、碎石质量要求：碎石直径范围为

9、5-16mm、16-31.5mm,其含泥量不得超过 3%，碎石压碎值和颗粒级配必须符合规范要求。4.3 、水泥质量要求：使用普通硅酸盐水泥( P.O42.5 )，水泥入 库要有质量证明文件及材质报告， 使用前要对水泥进行安定性和强度复 试，安定性不合格时严禁使用，水泥内出现块状体时严禁使用。4.4 外加剂的质量要求：防冻剂、早强剂、泵送剂、减水剂等外加材料使用时要有质量证明 文件、使用前要先进行复试，并由实验室出具复试报告；要对外加剂的 使 用部位和使用时间进行登记，外加剂不宜搁置在潮湿环境中，其每 次使用量严格按照配合比掺量。4.5 、混凝土按冬季施工要求掺加防冻剂、早强剂、泵送剂和减水 剂

10、，以满足混凝 土强度增长要求。4.6 、材料严格执行见证取样、进场复试和材料申报程序，保证各 原材料质量合格。五、混凝土工程施工技术要求5.1 混凝土选用由搅拌站生产供货，并运输到施工现场，主要要求如下：5.1.1 、提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大 于5 C,保证混凝土浇筑后起始养护温度在 5 C以 上。5.1.2 、水泥选用 PO42.5 普通硅酸盐水泥配制。5.1.3、最小水泥用量320Kg/m35.1.4、水灰比0.45。5.1.5、混凝土施工坍落度，剪力墙 160 士 20mm梁、板为120 士20mm。5.2 混凝土的运输混凝土运输车采用皮革包裹滚

11、筒保温， 混凝土运到现场后检测温度 满足要求后进 入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹 减少浇筑过程中的热损失。 每次混凝土浇筑前，输送泵开机后用80 C 沸水给泵管预热，减少预拌混凝土运输环节的热损失。六、安全文明施工措施6.1 对项目部管理人员进行冬季施工技术和安全交底，组织工人学 习安全生产。6.2 施工过程中，对相关机械，由取得上岗证的专职人员维修、保 养，要注意保护电器设备，防止被雨、雪溅湿6.3 对所使用电器设备及线路，要求相关的电器维修人员定期检修 保养，并做好相关记录。6.4 对泵车、搅拌机、混凝土罐车等设备要及时保养，每个工作日 要做到机械、生产区干净整洁。6.5

12、 对加热设备要勤检查，不随意使用和挪动明火；电源开关、控 制箱设施加锁，并设专人负责防止漏电、触电；生活用电注意电热毯热 水器使用安全，确保安全生产。七、安全消防措施7.1 安全管理目标：实施现场标准化管理，施工现场无重大人身伤亡、火灾与设备触 电事故，事故率控制在 3%以内，认真贯彻“安全第一， 预防为主”方针， 坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传落实建设部有关安全规定，坚 持安全技术交底制度， 施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣 传，组织职工学习国家相关安全生产文件规定、 规范条例、 操作规程等， 确保人身安全。7.2 进入冬季施工前， 做好冬季施工安全、 消防教育， 制定安全生

13、产中严格防滑、防中毒、防冻、防爆的具体措施7.3 、注意收看、收听天气预报，遇大风天气和寒流天气时，及时 采取措施，减少对 安全生产的影响。7.4 、针对工程冬期施工的特点，项目部组建冬期安全生产小组， 对工地做定期检查， 将各种安全隐患消除在萌芽状态。八、冬季施工应急预案8.1 遇气温骤降， 组织人力、 物力对工程施工的各个环节采取有效 的处理办法。如用棚布将砂石料覆盖以防雨雪渗入。8.2 、避免因天气的突然降温造成混凝土生产的中断。做好天气 预报工作，在大风雪来临之际禁止灌注混凝土。因预报准确性有误 , 造 成混凝土生产过程中的突然降温 , 应立即启用储备的防寒物资 , 对拌合 用水进行加热，并按既定方案进行混凝土的拌合生产。8.3 冬季施工应急物资a 、在每个施工处和拌合站储备冬季施工应急物资。 如棚布、帐