材料拉伸与压缩试验报告

1、材料的拉伸压缩实验【实验目的】1、研究低碳钢、铸铁的应力一一应变曲线拉伸图。2 .确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限R、下屈服强度Rl、强度极限R、延伸率A、断面U缩率Z等等）。3 .确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。4 .研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。【实验设备】1 .微机控制电子万能试验机；2 .游标卡尺。3、记号笔4、低碳钢、铸铁试件【实验原理】1、拉伸实验低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图1。对于低碳钢材料，由图1曲线中发现OA直线，说明F正比于l,此阶段称为弹

2、性阶段。屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地加载，并应用s=Fs/Ao（A为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。图1低碳钢拉伸曲线屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段当载荷达到强度载荷Fb后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式b=FJA0计算强度极限(A为试件变形前的横截面积)根据拉伸前后试件的标距长

3、度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率和端面收缩率，即ll 1010100% ,AoAiA0100%式中，l。、li为试件拉伸前后的标距长度，Ai为颈缩处的横截面积2、压缩实验铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-l曲线，即铸铁压缩曲线，见图2。图2铸铁压缩曲线对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷Fb时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成4555的倾斜断裂面，这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂

4、时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。铸铁压缩实验的强度极限：b=Fb/A0(A为试件变形前的横截面积)【实验步骤及注意事项】1、拉伸实验步骤(1)试件准备：在试件上划出长度为的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径小。(2)试验机准备：按试验机计算机打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。(3)安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。(4)夹

5、持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在上夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端；若在下空间试验，则先将试件夹持在下夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。(5)开始实验：点击主机小键盘上的试样保护键，消除夹持力；位移清零;按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。(6)记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件的两端对齐、靠紧，用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度li及断口处的最小直径di(一般从相互垂直方向测量两次后取平均值)。2压缩实验步骤(1)试件准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径do,取其算术平均值，并测量试件高度h。(2)试验机准备：按试验机计算

6、机打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。(3)安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。(4)放置试件：试验力清零；把试件放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试件上平面还有一定缝隙时停止。(注意：尽量将试件放在压盘中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。)(5)开始实验：位移泊零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。(6)记录数据：试件压断后，取下试件；记录强度载荷Fb0二.铸铁F-A1压缩曲线1铸铁的极限强度：bFb/Ao2铸铁断口呈不平整状，是典型的脆性断裂；低炭

7、钢断口外围光滑，是塑性变形区域，中部区域才呈现脆性断裂的特征。这表明，铸铁在超屈服应力下，瞬时断开；而低碳钢在超应力的时候，有塑性形变过程，发生颈缩，直到断面面积减小到一定程度时，才瞬时断裂。【实验数据记录及处理结果】低碳钢试件材料实验、之，刖截向直径d0/mm测量部位测量数值上中下110.08210.04110.02210.06110.06210.10平均值10.0610.0410.08do10.04截卸回积A0/mm79.17标距长度lo/mm113.54实验后断口截面直径d1/mm测量数值125.725.70平均值d15.71截卸回积A1/mm25.61标距长度11/mm147.21屈服

8、载荷Fs/kN22.56铸铁拉伸屈服极限s/MPa285无强度载荷Fb/kN34.767.85强度极限b/MPa445100（衡量铸铁强度的唯一指标）延伸率29.65%拉断的伸缩率很小断面收缩率67.65%压缩铸铁压缩低碳钢压缩前：截面面积A0/mm279.4974.20断面45°斜面压成铁饼，越压越扁，横截面积不断增大，试样抗压能力也继续增强。强度极限b/MPa625越压越扁，横截面积不断增大,试样抗压能力也继续增强，所以无压缩时的强度极限强度载荷Fb/kN49.85但由于它是不断向上延伸的，随压缩抗压能力也逐渐增强，故最大强度荷裁不可知【实验结论】1铸铁作为脆性材料，抗拉强度很低，不宜作为抗拉材料。但是其抗压能力强，宜于作为抗压构件的材料。2低碳钢压缩时的弹性模量和屈服极限与拉伸时大致相同，进入屈服阶段后，试样越压越扁，横截面积不断增大，抗压能力也继续增强，因而得不到压缩时的强度极限。3低碳钢抗压抗拉能力都很高。适宜于抗压抗拉