水电站水轮机及其附属设备的运行规程

1、1 水电站水轮机及其附属设备的运行规程 第一节 总 则 第 1 条：每台水轮机应按厂内规定次序进行编号， 并将序号明显 地标明在水轮机的外壳上， 其号码应与发电机编号相对应。 第 2 条：水轮机应按水头的不同，装设相应的压力表和真空表。 第 3 条：水轮机室与发电机室应装有联系信号。 第 4 条：水轮机室应配有灭火装置。 第 5 条：每台水轮机应有自己的技术档案，其内容包括： （1）、水轮机的安装、维护、使用说明书及随机供应的技术 文件和产品图纸； （2）、安装、试验、交接和验收记录； （3）、历次大修，小修的项目及检修后的技术数据（如迷宫 间隙、轴承间隙、紧力等） ； （4）、有关水轮机运行

2、、事故记录。 第 6 条：每台水轮机及附属设备、应有适当的备品、备件，一切 备品、备件应存放在仓库内， 并进行定期保养， 以防生锈、 腐烂。 第二节 水轮机 一、水轮机的正常运行方式 第 7 条：水轮机可按铭牌数据长期运行。 第 8 条：机组不得低转速长期运转，在额定转速的 35 以下时， 一般应制动停机。 第 9 条：机组各轴承的油温 （推力、上下导、水导）低于 5C时， 机2 组不允许动，油温低于 10C时应停止供给冷却水，油温 控制在5-55 C之间。 第 10 条：机组各轴承的温度，一般不超过 60 C，最高不得超过 70C。当轴温达到 60C时，应发出故障信号；当温度超过 70 C时

3、，应发出事故跳闸信号，并跳闸停机。 第 11 条：轴承冷却水温度，应在 5-40 CMP a 之间，冷却水的 压力一般根据各自水头不同，而有所不同，但以 0.15-0.2 MP a 为宜。 第 12 条: 各轴承油面高度 , 停机时 , 应在油位标准线附近。 第 13 条：机组各部摆度及振动值应在容许范围内 （按厂家规定） 第 14 条：机组制动装置应正常， 其制动气压应为 0.5-0.7 MP a。 制动转速，应视机组的额定转速高低而定，一般低转速机 组可在额定转速的 30时开始制动；制动开始至停止转动 过程，不超过 5 分钟。 第 15 条：水轮机组一般应在自动调速情况下运行，导水叶开度

4、限制应放在相应于最大出力的开度位置， 但在特殊情况下： 如调速系统工作不稳定、失灵等，可使用手动控制运行。 第 16 条：采用自动调速器控制的机组， 应保证调速器工作油压。 第 17 条：机组在下列情况时应改为手动调速、 禁止用自动调速： （ 1 ）调速系统运行失灵； （ 2）调速器油压不正常、漏油严重； （ 3）厂用电一时不能恢复或调速电机和启动回路有故障； （4）油泵及压力信号装置损坏； 3 （5）压力油罐内油气比例失调。 第 18 条：禁止在下列不能保证机组安全的情况下运行： （1）当上下游水位不能保证机组正常运转时或真空冲击过大。 （2）当负荷造成机组不允许的振动时； （3）当负荷造成

5、机组不允许的摆动时。 第 19 条：新检修后的机组或停机时间较长的机组应按各自情况 进行试运转。 二、水轮机的运行操作 第 20 条：未投入运行前的机组应在随时可以启动状态，其投入 运行的要求： （1）进水闸门、 蝴蝶阀（主阀） 在全开位置， 并保证全压状态； （2）调速器各部位置正常； （3）调速器油压正常、油泵电源投入； （4）机组各部轴承油位适当，油色合格； （ 5）交直流操作电源投入； （6）电气部分正常，可随时投入运行； （ 7）定时进行巡回检查。 第 21 条：机组启动前应检查： 新机组或大修后投入运行前，必须将工作人员全部退出工作 现场，确认机组内无人工作， 并收回全部工作票，

6、再作如下检查， 方可投入运行。 （1）清除钢管及风道中的杂物； 4 （ 2）检查刹车装置位置； （3）检查导水机构，剪断销有无松动或剪断； （4）检查发电机内部、空气间隙有无杂物或遗留工具； （5）检查自动装置是否正常； （6）发电机的集电环整流子炭刷弹簧压力正常； （7）水轮机各密封装置应良好； （8）进水闸门、蝴蝶阀（主阀）操作机构及行程开关的工作情 况应完好； （9）检查油、水、气系统应正常，各部轴承油位、油色正常， 排水泵、空气压缩机正常； （10）调速器工作正常，开机前应明确用手动操作还是用自动 控制； （11）水轮机的四周有无妨碍工作的其它杂物。 第 22 条：开机操作程序： （1

7、）开机前的准备工作：正常运行的机组，不需全面检查； 如停机时间较长，必须认真做好以下工作，方可开机。 蜗壳充水前，必须对调速器作全面检查和动作试验，打开 总油油阀，用油压操作机组，操作开度限制手轮到 5， 检查调速器有无漏油现象，然后慢慢升到 25， 50， 100，由全关到全开，再由全开到全关，观察有无异常现 象，最后关闭导水叶； 对水轮机蜗壳进行充水、放气，使蜗壳内充满水； 将所有电源开关、油、气、水阀门，投入正常运行位置； 5 立式机组应顶转子。 （ 2）用手动、油压或自动操作开启机组，当机组转速达额定 70时，再对机组各转动部位作一次全面检查； （ 3）待各部正常，将机组开至额定转速；

8、 （ 4）电气值班人员，可升压，并车； （ 5）并列系统后，根据负荷需要确定开度限制； （ 6）改变运行接线模拟图，记好运行日志。 第 23 条：如遇下列情况之一者，禁止启动机组： （1） 进水闸门、尾水闸门及蝶阀（闸阀）尚未全开； （2） 水轮机或发电机主要保护失灵； （3） 轴承油位、油色不合格； （4） 冷却水不能正常供给； （5） 油压装置或调速器失灵； （ 6）刹车装置故障，不能安全停机。 第 24 条：开机前应具备条件： （1） 导叶开度批示在零位，导水叶全关。油压装置正常。如 用调速器操作时，总油阀应开启，调速器锁定在解除位置； （2） 油、气、水系统工作正常； （ 3）蝶（闸）

9、阀在全开位置； ( 4)调速器紧急停机电磁阀在落下位置； (5) 刹车气压保持在 0.5 MP a 以上，制动闸在落下位置； ( 6)发电机断路器在跳闸位置； 6 ( 7)灭磁开关在断开位置； ( 8 )开机指示灯亮； ( 9)各转动皮带无断股，过松现象。 第 25 条：正常停机操作： ( 1)接到停机命令后，配合电气人员关小水轮机导水叶开度 (空载)； ( 2 )当断路器拉开后，把导水叶关闭至零； ( 3)当转速达到额定转速的 30左右时，进行刹车； ( 4 )关闭调速器总油阀； ( 5)关闭轴承冷却水阀门； ( 6)改变电气模拟图，做好停机运行记录。 三、水轮机组运行中的监视和维护 第 26 条：每隔一小时，对机组各参数(如导叶开度，