建筑施工技术方案设计

1、蒙城电大课程报告题目：建筑施工技术方案设计姓 名：杨孝轩学 号：年级专业：2015 春建筑施工与管理班主任：吴亚莉蒙城广播电视大学2016年11月11日1.1施工图纸图纸类别编号出图日期领图日期建筑A-001 A-005、A-101 A-107、A-201 A-202、A-301 A-303、A-401 A-418、A-501 A-502、A-601 A-612、A-901 A-9182011年5月26日2011年6月1日结构S-001 S-002、S-101 S-106、S-201 S-212、S-301 S-311、S-401 S-411、S-501 S-518、S-601 S-626、S

2、-701 S-7082011年5月26日2009年6月1日2.2结构概况结构体系现浇框架-剪力墙结构。基础型式平板式筏型基础建筑面积64402m2用地面积46695.5m2层数地上4层地下2层、1层（局部有设备夹 层）层咼地下室3.1m、3.6m、4.0m、3.6m、4.4m、5.8m、6.2m、6.7m、7.35m、7.9m、8.2m地上4.5m、4.7m、5.45m、10.55m结构断面尺寸基础底板厚度(mm)500、 700外墙厚度(mm)400， 300， 200内墙厚度(mm)300， 250， 200， 120柱断面(mm)600X 600、 700X 700、 800X 800梁

3、断面(mm)600X 800、 600X 900、 400X 700、 500X 700、300X 650、 400X 650、 400X 1600、 600X1900楼板厚度(mm)300mm 200mm 180mm 150mm 120mm3.2各主要部位模板选型序号分项工程模板选型1基础底板120mm厚砖胎膜2剪力墙米用15厚双面覆膜多层板3柱可调钢模板，方钢背楞，钢管支撑体系4梁板15mm厚双面覆膜多层板、木枋龙骨，碗扣满堂架支撑体系5电梯井坑、集水坑模板15mm厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨6楼梯水平模板米用多层板，踏步面米用木板封闭。7水平模板支撑采用碗扣式满堂架8门窗洞口模板米用木

4、枋木模体系，木枋对撑9脱模剂选择钢模采用油性脱模剂， 新木模板可不用脱模剂， 周转后的木模 同样采用油性脱模剂3.3总平面布置在施工现场基坑南、北两侧设置4台塔吊，地下室施工阶段计划一辆80t汽车吊辅助施工，型号分别为 QTC7013 QTC6520 QTC6018 QTC6015吊装范围覆盖全场。主要用于泰康本工程地基基 础、主体结构施工阶段的材料和设备垂直运输，具体位置详见平面布置图。3.4施工区段的划分根据施工总部署，本工程地下室施工阶段根据设计后浇带和变形缝的位置依次划分为一区和二 区。东侧为一区，西侧为二区。施工安排各区独立组织流水施工。地下室结构根据设计后浇带位置12轴以东为一区，

5、12轴以西为二区，一区划分成 5个施工段，二区划分成4个施工段。详见地下室结构施工区段划分示意图地下室结构施工分区图地下室结构施工分段图地上主体结构施工按后浇带分为两个施工区独立施工，12轴以东为一区，12轴以西为二区，一区根据后浇带划分成 4个施工段。二区根据后浇带位置划分成3个施工段，2层以上根据后浇带位置分为2段。详见地上主体结构施工区段划分示意图：主体结构分区图主体结构分段图3.5施工进度计划地下室结构复杂层高较多、且1区及2区1、2两段局部层高较高，给剪力墙和柱子模板的支设带来一定的难度。要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加 强计划管理，

6、采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。建立定期召开生产例会 制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。本工程的两大控制目标为：、确保于2011年8月26日完成地下室结构施工；、确保于2011年10月24日完成主体结构施工。4. 施工准备 得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关 部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程 质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量 将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式

7、报至设计院，请求解决。 技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解基础形式、建筑物各层结构类 型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模 板施工前，必须进行详细的交底，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明 确技术操作及质量要求。4.2现场准备现场设置一个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的 加工设备。具体位置见施工组织设计现场总平面图。4.3机械设备准备序号机械名称型号数量计划进、退场时间1塔式起重机QTZ70131台2011年5月26日-2011年12月25日2塔式起重机QTZ65201台

8、2011年5月26日-2011年12月25日塔式起重机QTZ60181台2011年5月26日-2011年12月25日塔式起重机QTZ60151台2011年5月26日-2011年12月25日汽车吊80t1台2011年5月26日-2011年8月28日3平刨MB-5132台2011年5月26日-2012年4月1日4压刨MB-1052台2011年5月26日-2012年4月1日5圆盘锯MJ-1052台2011年5月26日-2012年4月1日6电钻6-13mm10把2011年5月26日-2012年4月1日4.4劳动力准备序号工种人数主要工作1木工180人模板加工支设2架子工80人操作架、满堂架的搭设3普工

9、50人现场文明施工合计310人4.5材料准备由项目技术部提供模板、木枋、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划；进场计划 根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。 严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要周转材料需用量计划表序 号名称使用部位规格数量使用时间脚手架钢管结构墙、柱支撑 48 X 3.033.6t2011 年 6 月 10 日-2011 年 11 月10日地下外架72.56t2011 年 6 月 10 日-2011 年 10 月30日1地上外架224.28t2011 年 8 月 20 日-2012 年 06 月1

10、0日钢筋、木工车间及安全 防护24.43t2011 年 6 月 10 日-2012 年 4 月10日合计354.87t/2碗扣地下室主体结构 48 X 3.51090.2t2011 年 6 月 10 日-2011 年 9 月30日地上主体结构1090.2t2011 年 9 月 30 日-2011 年 12 月30日3扣件主体结构柱支撑十字、对接、 转向7392 个2011 年 6 月 10 日-2011 年 12 月30日外架65305 个2011年8月5日-2012年6 月10日钢筋、木工车间及安全 防护5375 个2011 年 6 月 10 日-2012 年 4 月30日合计78072/4

11、可调支撑地下室主体结构KTC-60020341 个2011 年 6 月 20 日-2011 年 12 月30日5木模板主体结构楼板、梁15mm厚32437 m22011 年 6 月 10 日-2012 年 4月5日6可调钢模 板主体结构柱子模板/240 m22011 年 6 月 10 日-2011 年 12 月30日7木枋主体结构50X100、 100X 10031588m2011 年 6 月 10 日-2012 年 04 月30日8止水对拉 螺杆地下室外墙、人防临空 墙/20890 个2011 年 6 月 10 日-2011 年 8 月30日9木跳板钢筋、木工车间及安全 防护JB150X 5

12、03432.8m2011 年 6 月 10 日-2012 年 6 月30日10水平兜网外架及安全防护/3724 m2011 年 6 月 10 日-2012 年 6 月30日11密目 安全网外架及安全防护/18162 m2011 年 6 月 10 日-2012 年 6 月30日5. 模板设计及配置5.1 （1）保证本工程的施工进度（2 ）混凝土外观达到“结构长城杯”标准5.2模板设计方案基础及导墙模板本工程基础外侧采用 120mm砖胎模，导墙出底板部分高度300 mm,地垄墙高出板面1470mm采用15厚多层板现场拼装。墙体模板模板设计本工程剪力墙模板选用15厚双面覆膜多层板，地下室外墙采用M1

13、6通丝止水螺杆，室内剪力墙采用M16通丝可周转对拉螺杆。（1）地下墙体本工程选用15厚覆膜多层板，内龙骨采用50 X 100木枋，外龙骨采用双钢管，间距600。因墙体高度较高，经过计算，确定墙体采用M16对拉螺栓，螺杆长度为墙厚+ 450,考虑外墙的防水、人防密闭的需要，采用止水螺杆，螺杆割除后用高强度等级的防水砂浆填平。螺杆横向间距均为600,竖向最下端一排螺杆距地不超过200mm以上部分对拉螺杆竖向间距600mm内墙考虑螺杆的回收和再利用以及无防水要求，采用对拉螺栓加PVC套管（直径为18mm的方式。外墙模板及内墙模板支撑均48mm钢管，横向次龙骨采用木枋间距250mm竖向主龙骨采用双钢管

14、间距600mm为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚，沿墙长方向间距1.8m。斜撑设置三道，外墙上口一道调节墙面垂直度，底部一道抵住下口模板，中部一道用于保持横向模板稳定。一次浇筑高度大于4m的地下室外墙，中部增加一道斜撑。地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm连接撑紧，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢 管一道。外墙外侧模板支撑系统采用可调支托横撑，可调支托横撑的间距为500X 700mm钢管下垫短木枋支撑在护壁上。针对局部地下室层高较高的特点，地下室外墙分两次浇筑，第一次浇筑高度与地垄墙顶面同高， 然后浇筑结构内框架

15、柱至梁底高度。搭设满堂脚手架，满堂脚手架与框架柱采用包柱刚性连接。夕卜 墙除设置斜支撑外，还与满堂架采取固定措施。模板配置从流水施工考虑，墙体木模板按一区、二区个配置区内最大一段。本工程柱模板采用可调钢模。使用该种模板，整体刚度好、平整度高、连接简便、刚度大，砼 外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。模板面板为 6mm厚钢板，横肋为80x40x3方钢，最大间距为600mm本工程柱截面最大为(800x800mm ,用T型杆$ 20的勾栓连接，间距最大600mm吊钩为0 20圆钢。柱模配高4000mn和2000mm各配置10套，同时考虑接高使用。具体型式见

16、下图： 可调截面定型钢模板型式图楼板模板采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50 x 100mm木枋 250mp主龙骨采用100 x 100mm 木枋900mr和 1200mm支撑体系采用碗扣式满堂支撑体系，本工程高度大于8m的楼板支撑，编制专门的高支模施工方案， 非高支撑区域现浇板厚大于等于300mm的立杆间距采用900mm楼板厚度小于300的，立杆间距采用 1200mm水平杆步距1200mm高支撑区域支撑体系详见本工程高支模施 工方案；跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为跨度的1%。一 3%°。梁模板面板为15mm厚多层板，龙骨为50x 100木枋，梁底龙骨间距2

17、00mm两侧龙骨间距250mm 竖向背楞为48/3.0钢管，加短钢管斜撑，沿梁跨度方向600mm设置一道。截面高度700的梁沿梁高方向设置PVC管穿M14的对拉螺栓，对拉螺栓距梁底不超过150mm对拉螺栓间距不大于 500mm梁底回顶采用钢管立杆 U托回顶，立杆沿梁跨度方向间距为 600mm立杆下部采用扫地杆和上部采用多 道横杆与满堂架拉结。最上一道横杆距支撑点间距不大于500mm u托外伸长度不大于 200mm针对本工程600x 1900、400 x 1600大梁采用两根立管 U托回顶。满堂架四周外围设置连续剪刀撑，剪刀撑覆盖范围不小于外立面框格的1/3梁模板支撑示意图5.2.4.2 模板配

18、置地下室满配，地上配置一个施工段，其他周转使用。楼梯模板采用木模板。 底模及休息平台顶板采用双面覆膜木模板(板厚15mm，底模超出侧模23cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，底模沿斜向次龙骨为50x 100mm木枋 250m,横向主龙骨采用100 x 100mm木枋 900m。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。当休息平台有 梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。采用普通钢管脚 手架支撑，立杆间距 900mm步距1200mm汽车坡道模板支撑体系同楼梯。

19、底模沿斜向次龙骨为50 x 100mm木枋250mm横向主龙骨采用100 x 100mm木枋 900mm施工顺序为先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙和坡道混凝土。门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板制作，沿墙厚内外两侧采用 50x 100木枋做为支撑。详见 下图。所有楼板预留孔洞，按照结构设计总说明中的要求进行施工。 . 楼层后浇带：楼板模板在后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间 隙处填塞海绵条。 . 底板后浇带：底板、基础后浇带采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并 支设0 12500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。后浇带处采用独立支撑体系，

20、待后浇带砼浇筑后达到 100强度后方能拆除。 将板底模及梁底模、 侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为0.9m，沿梁跨度方向间距1.2m，扫地杆距地面300mm水平杆步距1.2m，横向水平杆将四根立杆连成一体。每根 立杆底部及顶部均设 50 x 100木枋，立杆上部加设顶托，使木枋与板底或梁底模板顶紧，u托外伸长度，及立杆顶部自由端长度要求同顶板模板支撑体系。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，沿梁 跨度方向间距600mm并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。后浇带处

21、钢管搭设见下图：梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm木模板，次龙骨采用50 x 100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50 x 100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板模板首层室外平台悬挑于主体结构外侧，位于肥槽内部。按照本工程进度计划随主体结构施工时，肥槽未回填，悬挑板模板支撑架单独设计计算。搭设方式如图示，立杆沿纵向间距1200。模板主龙骨采用双钢管600主龙骨下设钢管托梁，托梁下设置八字设撑纵向间距90

22、0。6模板施工方法6.1底板、导墙及地梁模板施工1）砖胎模施工工艺流程放线t排砖t砌砖t外侧回填t内侧抹灰施工方法 .底板周边的模板120mm厚的页岩砖墙，采用240 x 115 x 53的页岩砖、M5砌筑砂浆进行砌筑。 砖胎模砌筑高度同底板厚，砌筑在垫层上，砖胎模内侧距底板外边线为40mm作为预留抹灰、防水及保护层厚度。 砌筑页岩砖墙前，砖应提前12d浇水湿润，水泥砂浆应随用随拌。 砌筑前放出底板外边线及砖胎膜控制线。采用“三一法”进行砌筑，上下错缝，灰缝宽度 控制在10± 2mm范围内。 水平灰缝砂浆饱满度不得小于8mm .砌筑完毕后，靠底板一侧表面采用1:3水泥砂浆抹灰收光，抹

23、灰厚度控制在20mm以内，阴阳角抹成 R= 50mm的圆弧以方便防水卷材的施工；砖胎膜另一侧采用素土分层回填，分层厚度不超过250mm采用木夯或冲击夯进行夯实。2）混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处，采用膨润土膨胀止水条进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。见导墙模板支设示意图。6.2柱子模板施工柱模板采用定型大钢模1. 施工准备：A. 柱模施工放线完毕。B. 柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。C柱模板单片安装完支腿、挑架。D. 将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。E. 柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置

24、好。2. 柱模安装：A. 将柱模表面清理干净，边角贴好胶条，刷好脱膜剂，吊装到柱边线处。B. 在模板下口，柱子边线以外，放置好海绵条。C. 用螺杆将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。D. 旋转螺栓上的调节螺母，调整柱模的垂直度。E. 在柱子的侧面加斜撑，6m高柱模板斜向支撑点在 4m高处，斜撑对称设置，顶在钢模的横楞 上，斜撑与地锚固定，本工程8m高柱模采取分段支模浇注减小一直制模高度降低施工难度与危险性。可调柱钢模板支模大样图 可调柱钢模板根据模板设计正确安装、校正和支撑。 安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱 模板根部出现漏浆 " 烂

25、根 "现象，柱模安装前，在底板（或楼板）上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海 绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量6.3 墙体模板施工. 工艺流程安装前准备 t安装门窗口模板 t 一侧墙模吊装就位 t安装斜撑 t插入穿墙螺栓及 PVC 管（地下外墙不设 PVC管） t清扫墙内杂物 t安装就位另一侧墙模板t安装斜撑 t穿墙螺栓穿过另一侧墙模 t 调整模板位置 t 紧固穿墙螺栓 t 斜撑固定 t 与相邻模板连接。 . 施工方法 .支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 . 用塔吊

26、将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 . 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 . 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后 调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿 墙螺栓的螺母。 . 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否 紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 . 模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时

27、在螺杆两端穿上木条，待混凝土浇完后将木条剔除，将会留下弧形凹 坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5 水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用0 48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋0 25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用木枋支撑。6.4梁、板模板施工梁、板支撑体系为碗扣式脚手架。 . 工艺流程弹1m线t搭设满堂脚手架（底部垫木枋）t调整梁底钢管标高 t安装梁底模 t安装顶撑 并调平 t 安装梁侧

28、模 t 墙边木枋 （贴密封条 ）就位 t 摆设主次龙骨 t 铺设楼板模板 t 支撑 架加固 . 施工方法 楼板模板施工前应先弹 1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放 好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防 止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板 压在梁侧模上。 梁底模按照梁跨度的1 %。3%。起拱。 龙骨接长时采用

29、搭接形式，搭接长度不少于500mm6.5 楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样 , 先支设平台模板 , 再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板， 底模板超出侧模 2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模 板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45 度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装 修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50X 100的木枋固定。具体详见下图：楼梯模板支设图6.6 门窗洞口模板施工门窗洞口模板

30、采用15mm厚双面覆膜木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木 枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质 量,在窗模下侧板上钻 23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。6.7 特殊部位施工1 ) 地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板底面往上 10mm左右处。施工缝防水采用膨胀止水条。2) 墙、柱根部处理 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3) 梁柱接头

31、处理 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。4) 坑洞吊模支设 本工程地下室底板上设计有集水坑、电梯坑。为满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施 如下： 保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊 定位钢钉，来控制模板位置。 保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑

32、牢。 防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。7. 模板支撑体系的拆除、维护与管理7.1模板拆除的依据现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符下列规定:结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计板匹50 %?2,?875 %100%梁75 %100%悬臂构件100%注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。7.2模板及支撑体系拆除方法 .模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板， 先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm使龙骨与板脱

33、离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件 养护试块抗压强度为依据。 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模 应涂刷油性脱模剂，按规格分类堆放整齐。7.3模板维护与管理1) 使用注意事项(1) 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放， 以便于使用。(2) 模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不

34、得使劲敲砸 模板，以免模板变形。(3) 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。(4) 木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取， 不得将大张模板锯成小块模板使用。(5) 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。(6) 覆膜木模板使用前应刷油性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2) 木模板的维护(1) 木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖， 模板底层应设垫木， 使空气流通,防止受潮。(2) 拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3) 钢模板的维护(1)

35、钢模板到达现场后，分类进行堆放。柱钢模堆放需搭设模板插架，形式按附图搭设。位置与 总平面布置图一致。(2) 钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。（3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行 修整。（4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。（5）暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。8. 成品保护措施（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变 形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防

36、止模板变形。（3）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注 完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性 操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利 用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。9. 质量控制标准及保证措施9.1质量目标确保北京市结构“长城杯”金奖，争创鲁班奖。9.2质量控制标准模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准规范结构长城杯标准1轴线位移53尺量检查2底模上表面标咼± 5± 3用水准仪或拉线 和尺量检杳3截

37、面模内 尺寸基础± 10± 5尺量检查柱、墙、梁± 4、-5± 34层咼垂直 度层咼大于5米65经纬仪或吊线尺量层咼不大于5米835相邻两板表面咼底差22尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形 塞尺检查7方正-2方尺和塞尺n顺直-2线尺8门窗 洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-± 5对角线-69插筋中心线位移55尺量外露长度+ 10,0+ 10,0固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合F表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mr）检验方法国家标准规范结构长城杯标准1预埋铁件中心线位

38、置32拉线、尺量2预埋管 螺栓中心线位置32拉线、尺量外露长度+10、0+5,0拉线、尺量3预留洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、0+5, 0拉线、尺量9.3质量保证措施、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进 行奖罚。、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口， 将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。、模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。、各类模板制

39、作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行 自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、 楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处 轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。10、安全及消防保卫措施10.1加强安全教育，增强法制观念 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 做好特殊工种的培训工

40、作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 坚持每周的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。10.2安全生产的具体措施 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工 人注意安全。 施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好 安全带。 特殊工种必需持证上岗，严禁非正

41、式特殊工种代替特殊工种作业。 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的 任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明 显的标志和有足够的照明。 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。10.3 消防保卫措施 加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。 现场经警实行 24 小时值班制度，现场

42、每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必 须进行登记。 实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，并有项目班子成员的签字，方 可运出现场。贵重及零散物品必须入库保管，并由专人负责。 现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。11. 文明施工及环保措施根据我局环境方针“坚持人文精神，营造绿色建筑，只求社区、人居、和施工环境的不断改善”并认真贯彻执行IS014000国际环境管理标准以及 OHSAS18OO0只业卫生管理体系标准，达到“北京 市安全文明工地”的要求。我们采取如下措施：11.1 保证周围环境措施 在现场大门口设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土

43、、泥浆带到场外，运输散装 材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。 专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进 行硬化，防止雨季产生泥浆，设封闭式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期进行清运。设置废钢筋池，将 加工所剩废料堆放在此，一段时间后集中进行处理。 根据现场平面布置图，各种钢筋应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐， 一条线。 坚持做到工完场清，每天工作完毕后，应将作业面的材料归堆摆放整齐，垃圾清运至现场垃 圾站。 施工现场进行全封闭防护。13. 计算书13.1 墙模板计算书、墙模板基本参数计算断面宽度 400mm高度8200mm两侧楼板厚度 200

44、mm 模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置32道，内龙骨采用 50x 100mm木方。外龙骨间距600mm外龙骨采用双钢管 48mnX 3.5mm对拉螺栓布置14道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+500mm 断面跨度方向间距 600mm 直径 16mm面板厚度18mm剪切强度 1.4N/mm2,抗弯强度 15.0N/mm2,弹性模量 6000.0N/mm4。 木方剪切强度 1.3N/mm2,抗弯强度 13.0N/mm2,弹性模量 9500.0N/mm4。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新

45、浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中 /c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ;T混凝土的入模温度，取 20.000 C;V混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； ;1 外加剂影响修正系数，取 1.000 ;02混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F仁40.540kN/m2考虑结构的重要性

46、系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁0.9 X40.550=36.495kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9 X4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取 0.26m。荷载计算值 q = 1.2 X 36.495 X 0.256+1.40 X 3.600 X 0.256=12.524kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 25.65X 1.80 X 1.80/6 = 13.85cm3

47、 ;I = 25.65X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 12.46cm4 ;计算简图弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.266kNN2=3.642kNN3=3.096kNN4=3.243kNN5=3.203kNN6=3.214kNN7=3.211kNN8=3.212kNN9=3.212kNN10=3.212kNN11=3.212kNN12=3.212kNN13=3.212kNN14=3.212kNN15=3.212kNN16=3.212kNN17

48、=3.212kNN18=3.212kNN19=3.212kNN20=3.212kNN21=3.212kNN22=3.212kNN23=3.212kNN24=3.212kNN25=3.212kNN26=3.211kNN27=3.214kNN28=3.203kNN29=3.243kNN30=3.096kNN31=3.642kNN32=1.266kN 最大弯矩 M = 0.087kN.m 最大变形 V = 0.348mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.087 X 1000 X 1000/13848=6.282N/mm2面板的抗弯强度设计值 f ，取 15.00N/mm2；

49、 面板的抗弯强度验算 f < f, 满足要求 !(2) 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3 X 1945.0/(2 X256.452X18.000)=0.632N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T ，满足要求 !(3) 挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.348mm 面板的最大挠度小于 256.5/250, 满足要求 !四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.2 X0.26 X 36.50+1.4 X0.26 X 3.60=12.524kN/m

50、挠度计算荷载标准值 q=0.26 X 36.50=9.343kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算公式如下 :均布荷载 q = 7.514/0.600=12.524kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 X 12.524X 0.60X 0.60=0.451kN.m 最大剪力 Q=0.6 X 0.600 X 12.524=4.508kN 最大支座力 N=1.1 X 0.600 X 12.524=8.266kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 5.00X10.00 X10.00/6 = 83.33cm3；

51、I = 5.00X10.00 X10.00 X10.00/12 = 416.67cm4；(1) 抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.451 X 106/83333.3=5.41N/mm2 抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求！(2) 抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下 ：Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足 ：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3 X 4508/(2 X 50 X 100)=1.353N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求！(3) 挠度计算最大变形 v =0.677 X 9.359 X 600.04/

52、(100 X 9500.00 X 4166666.8)=0.207mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求！五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 最大变形vmax=0.247mm最大支座力Qmax=20.339kN抗弯计算强度f=1.446 X支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/m

53、m2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150与10mm满足要求！六、对拉螺栓的计算计算公式：N < N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积 (mm2);f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取300N/mm2对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值 (kN): N = 43.200对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 20.339对拉螺栓强度验算满足要求！13.2柱模板支撑计算书面板计算:(1) 、计算简图：新浇注砼侧压力值取 F=101KN/m2,面板按单向受力

54、计算，按三跨连续计算，取纵向10mm宽板带为计算单元，故 q=0.101N/m m,计算简图如图所示：(2) 、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100X 0.101 X 3002=909N mmWx=bh2/6=10X 62/6=60mm2故面板最大内力值为：mmmd =Mmax/(rxWx)=909/(1 X 60)=15.15N/mm2<f=215N/mm2 满足要求。(3) 、挠度验算：'查表得挠度系数 Kf=0.677'一fmax=Kfq(100EI) 其中钢材弹性模量 E=2.06 x 105N/mm2,l=bh3/12=10 x 63/12=180mm4故 fmax=0.6