安装工程常见质量通病

1、附件1：安装工程常见质量通病一、静设备安装工程1、垫铁安装1垫铁几何尺寸不规范与设备及基础不匹配；2垫铁露出设备底座长短不一，成全牙状；3垫铁组伸入设备底座长度不够，未超过地角栓中心，平、斜垫 组合不符合规范；4垫铁层数过多，安放高度超高；5垫铁之间未点焊成整体；6垫铁放置不平稳，与基础接触不良；垫铁组间距过大不符合规 范要求。2、地脚螺栓1设备底座地脚孔与地脚螺栓不同心，没有审批方案随意气割扩 孔；2设备安装后地脚螺栓不垂直（筋板盖板型底座）；3设备安装后地脚螺栓未徒有保护；4成品保护不到位，土埋、碰撞变形；5地脚螺栓上紧螺母后，螺纹外露过长或过短（不满扣）；6紧固地脚螺栓程序不当，致设备受

2、力不均。3、二次灌浆与基础面贴和不良，产生脱壳现象，螺栓孔内灌浆不 密实与基础内表面不结实，致紧固螺栓是松动。4、设备漏焊缺焊部位未补焊或补焊不足。5、设备安装前受雨水、尘土等污染侵蚀，返锈严重。6、设备零部件的丢失或缺损。7、设备运输和放置时支垫不当，产生局部变形。9、设备内件保管放置不当，致损坏、变形、锈蚀。10、塔盘紧固件或工具遗留在塔内。二、动设备安装工程1、机泵设备底座安装1垫铁下的混凝土基础接触面没有平整处理，平垫铁顶面水平度超过2。垫铁外的基础面没有凿麻点处理或凿点深度、 密度不符合要求（麻点深度宜不小于10,密度以每平方分米内35个点为宜，表面不应有油污或疏松层） ；2每组垫铁

3、块数超过标准要求5块以内；3垫铁安装高度超过3070范围；4相邻垫铁间距超过5001000范围；5垫铁组顶面标高与机器底面实际安装标高不相符；6配对斜塔接长度不足3/4；7用0.5的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫 铁同一断面处从两侧塞入的长度总和， 超过垫铁长（宽）度的1/3；8垫铁组放置为露出底座1030；9部分垫铁组有松动；10垫铁最终未进行三面电焊；?地脚螺栓在预留孔中不垂直或与孔壁最小距离小于15；?地脚螺栓露出螺母距离超过24扣距离范围，螺母下缺少垫片;?地脚螺栓预留孔内不应有杂物或积水；?机泵就位后的水平度超过横向0.10、纵向0.005水平范围;?点击地脚与底座之

4、间应留有35不锈钢调整垫片。2机泵配管安装1管道与机泵连接前没有吹扫干净;2管道在自由状态下检查配对法兰的平行度和同轴度应满足以下要求;a、 转速V3000时，平行度w0.40，同轴度w0.80;b、3000V转速w6000时，平行的w0.15，同轴度w0.50;c、 转速6000时，平行度w0.10，同轴度w0.20。3配对法兰在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。3、成品保护1完成安装后的成品外部应进行覆盖包裹（应使用防火材料）；2有交叉作业施工场地的成品，顶部应有防砸措施。三、管道安装工程1、不锈钢与碳钢未采取有效隔离、混放、不锈钢被污染；2、 要求做色标标识的管道未做标识

5、、管道切割的管段标识未移植；3、坡口表面锈蚀未打磨清理，不锈钢管材未采用专用砂轮片；4、为确保管道内洁，管内存在杂物、泥土、焊渣等；5、管口未采用有效封堵，只管开孔中随意放置其他杂物；6、未采用有效的防风、防雨措施；7、法兰及其密封堆焊杂乱、 未采取保护， 密封面存在划伤、 锈蚀；9、 管道母材存在电弧划伤、焊疤、划痕等；9、管道焊缝外形尺寸不符合要求； 存在咬边、 烧穿、焊瘤、弧坑、 气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷；10、 焊条乱堆、乱放；焊条保温筒敞口；焊条保温筒破损；未 用完的焊条不及时退库；11、焊接飞溅，药皮未及时清除；12、主管开孔接管或插入支管时，开口过小，未留间隙；13

6、、支管连接接头内部焊缝存在整圈未焊透、 焊瘤多、成形差；14、直管段上，两对接焊缝中心间距不符合规范要求；15、环焊缝距支吊架净距小于焊缝宽度的5倍且小于100；16、在焊缝上开孔且未检测；17、不锈钢管件焊缝酸洗钝化不彻底；18、管道成品保护差，未采取有效支垫，防漏层破坏严重；19、管道水平度、垂直度、坡度不符合规范要求；20、管道与设备连接时，存在强力组对；21、与传动设备连接的管道，焊接固定口未远离设备，对传统设备造成应力影响；22、支、吊架同管道安装不同步；23、垫片安装未考虑试压吹扫要求， 造成试压吹扫后部分垫片 不能使用；24、有静电跨接要求的管道，未进行电阻值测量；25、伴热管安

7、装与被伴热管的主管、阀门、仪表设备及配管附 件等，贴合不紧密，未进行牢固捆扎；26、阀门存放保管不严格，试压后未及时封堵；27、存在试压检查的阀门；28、法兰、螺纹阀门未在关闭状态下安装，且单向阀方向安装 错误；29、阀门与管道以焊接方式连接时，阀门未打开；30、管道上的大口径阀门，未及时安装支架，以管道承重；31、热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆；32、滑动支架的滑道划伤或碰撞；33、静电火花检测、补伤后仍存在防腐层破损的；34、水压试验用压力表未调校或超过使用期限；35、试用压力表刻度值不在被测最大压力的1.52倍之内；36、试压前焊缝已做防腐或绝热；37、安全阀、爆破片及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成 损坏；38、液体试压时未设置排气孔，管道内气体未排净；39、对于位差较大的管道，在进行液体试压时，没有在最高点 设置压力表；40、临时盲板未编号或设置明显标识。四、钢结构安装工程1、零部件、构件的尺寸偏差大，构件存在严重变形；2、焊接飞溅、咬边、焊瘤缺陷较多；3、螺栓拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采 用气割或电焊吹割进行扩孔、切割高强螺栓终拧头；4、抗滑