拖拉管施工方案

1、1金塘物流园区道路工程拖 拉 管专项施工 方 案编制单位：桐乡市交通工程有限公司编制人：审核人：编制日期：年 月曰2目录第一章 施工专项方案编制依据、原则及说明 .11.1编制依据 .11.2编制原则 .11.3编制说明 .2第二章 工程概况与水文地质条件 .22.1工程概况 .22.2水文地质条件及施工场地环境 .3第三章 施工总体布置 .33.1施工总体布置原则 .33.2水、电、通讯系统和材料的供应 .3第四章拖拉管具体施工工艺流程 .6-83第一章 施工专项方案编制依据、原则及说明1.1编制依据1.1.1建设单位所提供的图纸、地质勘察报告。1.1.2国家及相关部门的相关法规和规范。1.

2、1.3通过项目踏勘从现场调查、采集、咨询所获取工程的资料。1.1.4本公司多年积累的类似工程施工经验和拟投入体工程的设备1.1.6排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）。1.2编制原则，认真贯彻落实建设方专项管理人员的指示、指令和要求。，坚持动静结合、科学管理的原则。，通过对工人、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息的优化处置明确到责任人，达到安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。1.3编制说明本施工专项方案是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并 在充分理解的基础上进行编制的。 本施工专项方案作为工程指导施工的依据， 编制时对施工 部署、 主要技术方案及措施、 工程质

3、量及施工安全保证体系、 工程项目负责人和组织管理机 构情况、施工现场平面布置、施工总进度4计划控制、施工机械状况说明及一览表、 劳动力组 织、材料订货供货计划、 资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑， 突出其可行性、 科学性。第二章 工程概况与水文地质条件2.1工程概况本项目污水由终点向起点接物流园区一期道路往金塘疏港公路污水系统方向排放，污水主干管管径为DN300-DN400其中DN4O0亏水重力流管：600米，DN315污水倒虹管：176米。施工所用管材：PE100 1.0MP SDR17 HDP实壁管。2.2水文地质条件及施工场地环境根据现场探查鉴定，本施工范围内地层结构可划分为

4、塘渣、淤泥、夯实土、 碎石等，施工难度较大。据场地岩土工程地质条件，对管道埋设的不利因素有：1、场地普遍分布塘渣层和存在淤泥质土等软弱土层，对管道基槽开挖坑壁 的稳定性会带来不利因素， 软弱土层对管道会造成不均匀沉降， 导致管道与箱涵 的开裂破坏。51、施工现场人多且有工程物料车出入，本单位施工时也积极配合各方道路 通行及人员安全问题的解决。使各单位工作有序顺利进行！2、施工线路长，地质情况复杂，若发现地质情况变化大，施工过程中工程 需变更预先与建设单位进行沟通， 双方共同作出相应的调整， 确保工程的顺利施 工，提交合格的工程交付使用。3、工程施工时，机具的施工及设备、材料的堆放必须规范，尽可

5、能的不与 其他施工单位发生冲突， 不影响其他施工单位正常施工。 对此类事情应引起高度 重视，保证场地的人员安全，做到文明施工。第三章 施工总体布置3.1水、电、和材料的供应在建工程内取水由建设单位协调接入施工单位直接采购，由建设单位现场验收合格后使用第四章 拖拉管具体施工工艺流程4.14.1、机械、材料准备：做好机械设备调度工作。徐工320320 型定向钻机一台，钻具二套，泥浆系统一台。导航仪一台，2 2 吨车一辆，5 5 吨翻斗车一辆，泥灌车一辆，PEPE 塑料熔接机等。做好材料准备工作。工程应先拉管后砌井。4.24.2、定向钻机的工艺流程如下图：现场踏勘T导向孔轨迹的选用T导向孔钻进T扩孔

6、T拉管 钻进泥浆64.34.3、钻机工地测量放线，平整场地、设备进场施工前，在建设单位会同有关部门，对工程平面控制的水准点（基准点）、设计桩位交付后，我方立即组织专业工程测量组， 并配备符合精度要求的测量仪器， 根据业主单位提 供的有关资料对交付的水准点（基准点）进行复测，并将测量结果交业主或监理工程师审查。4.44.4、 利用水准仪放出待铺管道的中心线，以便确定钻杆轴线方向即固定钻机的位置。根据待铺管道要求的标高，测出入土点即确定钻机的高度。施工场地准备好后， 按施工总平面示意图位置开挖出、入土工作坑；设备进入现场后，根据水准仪所放出的方向和入土点，调整钻机，使钻机钻杆的轴线方向与待铺管道方

7、向重复，并固定摆放、就位。4.54.5、设备调试及控向系统调校所有设备进入施工现场后进行调试，检查完毕一切正常后进行设备试运转。根据设计入土点、出土点位置，严格按控向系统调校程序进行调校。4.64.6、钻导向孔设备调校完毕后，安装探棒，给泥浆试喷，看钻头是否正常工作，信号是否正常。一 切正常后按钻导向孔工艺设计曲线钻导向孔。导向钻进是铺管施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终位置。导向孔钻进时采用 带斜面的非对称钻头。 若回转和给进同时进行， 钻孔呈直线延伸，即导向钻头进行直线钻进； 若只给进不回转，由于受斜面反力的作用， 钻头朝斜面法线的反方向钻进，即实现造斜钻进。施工中根据设计方案， 利用

8、导向测量仪进行导向孔施工，钻机操作人员可根据导向测量仪测出的钻进参数（钻头的位置、深度、顶角和工具面向角等），判断钻孔位置与设计轨迹的偏差，并随时进行调整，以确保沿钻孔的设计轨迹钻进。在导向孔钻进施工时， 应每隔 2 23m3m进行一次测量计算，并对钻孔轨迹进行控制，其出入土精度应控制在半径0.5m0.5m 范围内，钻进过程中应做到多测多量， 确保导向孔各点达到设计要求， 如果钻孔的一部分超出误差范围， 应抽回钻杆，重新钻进偏斜部分。鮎帥扎导向钻进施工过程中的纠偏a.a. 水平方向的纠偏：施工过程中不可避免会出现水平方向偏移，对于这个偏移量不能急于纠偏，一般采取退杆重钻方法，如果仍然不能保持沿

9、设计轨迹钻进就采取缓慢的“钻进趋势”纠偏的方法，形成大弧度的轨迹。 急于纠偏往往出现波浪形轨迹，这将加大拉管阻力。b.b. 竖向纠偏：对于竖向纠偏主要是依靠钻进趋势原理，在控制深度的同时， 注意钻头倾角的变化。控制深度就是通过竖向造斜方法，使深度差缩小，这可以由导向仪上显示数据求得，另外还要结合钻头倾角的变化来进行竖向纠偏。当导向孔轨迹满足要求时， 得到现场监理确认签证后，取下钻头进行下道工序的施工。4.74.7、预扩孔当导向孔钻进完成并抽回导向钻杆后，卸下套洗钻头，依次接上反向扩孔钻头（扩孔 器）和旋转接头，7然后在旋转接头后接上回拉钻杆， 逐级进行扩孔钻进。 扩孔应注意回扩级 差应尽量保证

10、每次扩孔扭矩的均匀性，每次级差不宜过大，过大不仅增大了回拉阻力，而且切割下的泥块不易排除。扩孔过 程是成功完成穿越工程的关键，扩孔的作用是扩大钻孔，使孔道能容纳回拖的管道， 扩孔的主要目的是混合钻屑和泥浆，以制成泥浆来排出孔外， 使回拖的管道有进入的空间。为达到悬浮土屑、润滑孔壁、冷却钻头、喷射钻进的目的，可使用膨润土泥浆，施工过程中应监控 和维持泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数。4.84.8、回拖管线扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上扩孔头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设的管线进行管线回拖。当扩孔头到达钻机一侧的地表时， 铺管工作也告完成。回拖前 给泥浆试喷，观察扩孔器水嘴是否通畅， 确定合适的泥浆压力；用转盘带动钻具旋转， 观察 转接头是否工作正常。一切就绪后开始回拖成品管线作业。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固，调整在回拖过程中的角度。钻孔扩大后，管线回拉进入充满泥浆的孔内，将拉管头与钢管连接起来，随着钻杆的回拉，PEPE 管慢慢进入孔内，直到完成全部管道的铺设。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。84.94.9、设备离场、地貌恢复管线回拖完毕，立即安排设备撤离施工现场，设备离场后及时进行地貌恢复。1010、PEPE 管与窨井连接的施工方法：（1 1 ）与检查井相接的 PEPE 管段施工前应先用毛刷或