打磨工通用工艺规范

1、T090823打磨工通用工艺规范编制 /日期：审核 /日期： 批准 /日期：1/ 6打磨工通用工艺规范1适用范围本守则规定了宜工集团结构厂打磨工艺要求。 本守则适用于宜工集团结构厂下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2术语2.1 打磨： 通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所 需要的形状或表面粗糙度2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4 磨平： 从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3打磨设备3.1角向磨光机，直磨机3.2砂轮磨片钹型砂轮 型号： 125X6X22.2（MM） 百叶蝶不锈钢碗刷

2、4操作规程4.1 操作前准备工作将机台及作业场所清理干净。准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品 放置备用的托架。检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置 是否正常工作。检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。戴好口罩及护目镜，穿好工作服。安装并紧固砂轮，。4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；4.1.9 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批2/ 6量作业。4.2 操作规范4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置 是

3、否有效。4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产 品位移而导致加工缺陷。4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。4.2.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30。，循序渐进(A-B)，不得用力过猛而导致表面凹陷。4.2.6 在打磨过程中发现产品表面有气孔， 夹渣， 裂纹等现象时应及时通 知电焊工补焊。4.2.7 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无 焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有 序。5 打磨工艺规范5

4、.1 打磨参数打磨电压打磨电流打磨转速砂轮直径范围220v2.7A10700r/mi nW1253/ 65.2 焊前打磨5.2.1 打磨范围：全部焊缝两侧各 25-50mm。5.2.2 操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄 打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用 直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使 用百叶蝶对焊接表面进行打磨。5.2.3 技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路 与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm5.3 焊缝余高的打磨5.3.1 打磨范围：焊缝两侧各 25-50mm 的区域。5.

5、3.2 操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除； 当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用百叶蝶端部斜铲被打磨面。5.3.3 技术要求： 被打磨表面要求平滑； 不伤母材， 以母材的被去除量不 超过 0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严 禁无规律打磨。5.4 去除表面划伤5.4.1 打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。5.4.2 操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。5.4.3 技术要求： 被打磨表面要求平滑； 不伤母材， 以母材的被去除量不 超过 0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿 车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无

6、规律打磨。5.5 去除焊接飞溅5.5.1 打磨范围：全部焊缝两侧各 40-50mm 超过此范围的飞溅参照表面 划伤打磨方法进行打磨。操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨。技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路 与焊缝方向平行； 打磨深度不超过 0.2mm 应以不锈钢碗刷、 扁铲清理, 不可采用角磨机打磨，以免伤及母材。焊缝接头的打磨打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨。4/ 6操作方法： 使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点 收弧点进行打磨。技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致； 段焊起弧点 收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面

7、没有尖锐的棱角； 不 伤母材， 以母材的被去除量不超过 0.2mm 为标准。加工余高的打磨-Numbered_256fcaf0-05c2-4745-8391-20d27299a35b-Numbered_打磨范围：加工余高两侧各 40-50mm。-Numbered_256fcaf0-05c2-4745-8391-20d27299a35b-Numbered_操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨， 角磨机能够使用的空间 内用角磨机进行打磨； 角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨； 方法与焊缝余高的打磨相同。-Numbered_256fcaf0-05c2-4745-8391-20d27299a35b

8、-Numbered_技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不 超过 0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。火焰、等离子切割下料后产生的熔渣，应在该工序采用角磨机或离心机 清理型钢锯切下料，锯切后的毛刺如影响产品质量，应及时采用角磨机或锉 刀清理钢板剪切下料，剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用 锉刀或角磨机清理剪切后的毛刺制孔毛刺，钻屑，飞边，制孔毛刺可有倒角或抛丸轮肖理，飞边，圆 片应采用扁铲或角磨机清理6 打磨后的质量检验 戀戀 挀攀愀昀打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。 戀戀 挀攀愀昀打磨后部件表面需光滑， 无凹凸孔或者焊接不良处； 戀戀 挀攀愀昀

9、 部件表面无明显打磨不均匀现象；7 安全注意事项工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置 是否有5/ 6效。安装时，应注意螺母的压紧程度， 应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易， 有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推 压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线， 或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。两人以上同