喷粉件检验规范

1、本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。2.规范引用文件：GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 4956-2012磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法GB/T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法3.技术要求：外观:序号项目标准1涂层表面喷涂要均匀、色泽一致，无杂质，缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻 点、颗粒、粉渣、粉瘤、流挂、露底、掉粉，杂色等缺陷；非桔纹粉或无 特殊纹理

2、要求时不能出现桔皮现象。外表面正面任意lOXIOcm正方形面积内直径在的粉渣不得超过两个，表面 不得有深，长度大于10mm的划痕；背面在任意lOXIOcm正方形面积内粉渣 不得超过三个，表面划痕不得超过两条。2颜色 颜色符合色卡或封样要求。3包装喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、 层与层隔离保护。喷粉厚度:按 规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度M60um, W90um;外表面二 次喷粉涂层厚度W120um；内表面涂层厚度$25 Um。硬度：按方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm：不得出现涂层擦伤或划破。附着性能：按 规定的方法试验后，涂层按评

3、级表判定结果需保证为0级、1级或2级，见 表1。耐冲击性：按 规定的方法试验后，用4借放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落 现象。耐盐雾性：在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件， 按方法进行10个周期试验， 试样涂 层划线两侧1 mm范围内，棱角范围2 mm以外范围内，不应出现长于1 mm的锈 点。耐化学腐蚀性：按规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。4.试验方法：外观检查在自然光 （光线不能太弱） 下， 避免外界强光、 反射光的影响， 眼睛距喷粉件 表面约500 mm,对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合条要求。厚度测量用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值

4、，涂层厚度应符合条要 求。硬度测量：在温度为（235） C和相对湿度（505） %条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm,磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆 放与涂层成45角，以lmm/s的速度推动7mm,重复3个来回后，目测检查喷粉件表 面。试验结果应符合条要求。附着性试验在样板上选三个不同的位置， 每个位置用美工刀切割出7*7的网格， 每格面积 为（2mm*2mm） ,用剥离强度为（101） N/25 mm、宽度为25mm的透明粘胶带附在 切割层表面，方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下 胶带，涂层脱落面积不得超过15%。冲击性试验待样板

5、的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为1000 g的 冲击棒自500mm的高处自由落下， 样板受冲击部分距边缘不小于15 mm,每个 冲击点的边缘相距不得小于15mm o盐雾性试验将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两 条交叉约60。的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为5%的NaCL中性水溶液进行耐 腐蚀试验，累计喷雾80 h ,（保证箱内温度保持30C5C）o耐化学试剂试验用深色棉布沾丙酮液，以约N/cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留15 s,然后用同等力来回搓擦约5 s （ 10个来回）。5检验规则：材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定见表I表I检验项目不合格 品分类检査 水平质量水平检验类别检验方法入厂检验型式检验外观Bs3VJ目测喷粉厚度BS3硬度BN=3附着性AN=3VJ耐冲击性AN=1耐盐雾性AN=1耐化学腐蚀 性AN=3型式检验按按下列规定进行:&、 初次送样时；b、 每隔六个月；C、 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d、本次检验结果与上次检验结果有较大差异时；e、外协件检测中心或其他部门要求时。型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。6.标志、包装、贮存喷粉件必须有良好的防护，避免运输过程中产生的划伤和磨