包机制管理办法

1、精选可编辑包机制管理办法为了更好的加强操作人员责任心意识、 成本意识和提高劳动 积极性， 提高设备质量标准化标准和生产效率， 特制定此包机管 理办法：1包机负责人 （以下统称包机长） 负责所包设备的安全运行， 所 有操作该设备的人员必须经过包机长同意和技术认可方可操作 设备，如包机长休假等因素需要替班由包机长自己确认替班人 员，替班人员替班期间设备的所有运行、保养、存放等事宜均向 包机长请示，此期间出现的任何问题由包机长和当事人共同负 责。2包机长负责所包设备的质量标准化。3包机长负责所包设备的生产任务，即量化考核指标。4包机长负责所包设备的保养、检修联系工作。 严格执行安全技术操作规程 ，认

2、真填写设备运行记录 ， 包机组司机严格按照设备故障通知单填写本班设备故障，此 单仅限于回卡保保养和检修的车辆，如本班保养及故障未结束， 包机组成员对此进行交接。5包机长负责所包设备经济运行指标， 将设备状态、 产量、 成本 等指标与包机人员的经济利益挂钩， 执行包机制的考核办法， 严 格考核。 各机组人员要保持长期相对稳定， 未经部门生产技术办批准不得频繁变动。6、“五定”包机制内容6.1定车 在年计划生产任务下达时， 把参加生产用的车辆和周转车辆 确定下来。在任务一定的情况下，一般时车辆开动数越多，维修 费用越高，消耗越大，车辆效率越精选可编辑低；在保证生产计划完成的基 础上，应尽可能少开动

3、车辆。开动车辆数一经确定，不应随意改 变，而且每一台要固定给一个包车组使用，不应随意变化。6.2定人 定人是“五定”的核心。一般三班作业的设备，固定4名驾 驶员（四班三倒） ，选一名包机长。人员固定以后，不要随意改 变，不允许开没有定人的“机动车” 。司机长（包机人）的责任， 除倒班驾驶车辆外， 还负责监督和检查本车组各位驾驶员对车辆 的合理操作和维护以及搞好交接班， 并按经济责任制的标准对本 机组人员进行评奖和考核。当卡车进行检修、 保养作业时， 包车组成员应跟随卡车协同 保养人员共同作业， 配合维修保养人员完成相关任务， 并且有利 于驾驶员熟悉车辆的结构性能，提高使用技术。6.3定任务根据

4、年计划的运输量、 用车计划和实际车况， 把运输任务分配到单机上，即为定任务。月、旬计划的任务，要根据每台单机 计划和保养情况，进行调整。一般新车或大修以后的车辆，运输 任务高于旧车或接近大修期的车辆。6.4定保养包括落实驾驶员的例保和专业保养的内容、 时间、 责任及标 准。在确定车辆的开动台数的时候， 必须考虑保养力量。 如果专 业保养能力低于卡车开动台数的需要，就要适当扩大驾驶员的例 保内容。驾驶员的例行保养， 可以按工作的方便性加以分工。 白天上 班的驾驶员应负责卡车的全面检查与维护， 中、夜班驾驶员主要 负责车辆的安全部位和关键部位的精选可编辑检修与维护。6.5定消耗主要制定单机的消耗定

5、额， 实行单机经济核算。 卡车在运行 中的消耗主要有油料、轮胎、易耗件和材料等。其消耗定额应根 据本企业具体情况制定，并考虑车况适当予以调整。7包机组的经济责任7.1充分发挥设备效能，完成一定的生产任务；7.2精心检查维护设备，保持设备的完好；7.3严格执行安全规程，实现设备的安全生产；7.4执行油料、易损件的管理制度，来降低消耗。8包机组的考核指标（奖金分配指标）考虑到目前生产实际情况和包机制的可实施性， 包机组考核 指标主要以产量为主导考核，完好率、运输成本、责任事故考核 和设备质量标准化为单项考核。8.1产量；（奖金分配指标占总奖金额的50%）。8.2完好率（完好车日）与维护等级； 设备

6、完好率严格执行公司标准， 主要指采掘设备和运输设备， 需考虑公司设备维修能力、 备件储备、 人员操作技能及车辆实际状况等因素。8.3运输成本，包括主要运行材料的消耗；此项是以8.2为主导依据，如不解决维修能力、备件储备等 影响设备正常出动精选可编辑的因素，此项执行困难。8.4发生责任事故情况； （单项考核） 如发生责任事故严格按照相关考核办法执行。8.5设备质量标准化检查 （占总奖金额的20%） 露天矿设备质量标准化标准及考核办法是露天矿设备质量 标准化工作的基础和依据， 其考核结果是分配生产奖金的一项依 据（其奖金分配占总奖金额的20%，2012年2月份首次挂入奖 金分配，初次设定占总奖金额

7、的10%）。实施质量标准化考核结 果与生产奖相结合的管理，目的是为提高全员对设备工作质量的 重视程度，实现矿业公司本质安全，保证设备安全，规范驾驶， 特制定此制度：8.5.1定期检查时间：按照采矿部设备每月检查计划表执行，每月至少检查两次， 检查内容主要包括设备卫生、 各种记录的填写、 设备紧固、 跑冒滴漏情况及设备润滑情况， 最后取平均值作为该 车奖金分配的依据。8.5.2检查人员：设备管理组成员。8.5.3不定期检查：不定期检查时间不固定，由设备管理组安排 人员进行抽查，并依据设备质量标准化检查表考核内容进行评 分，主要包括设备卫生、各种记录的填写、设备紧固、跑冒滴漏 情况及设备润滑情、况

8、文明操作及安全设施是否完好（灯光、转向、制动）。（ 依据见附件一日常设备质量标准化检查考核标准 ）8.5.4设备质量考核小组严格按照设备质量标准化标准对被考核 段进行考核。8.5.5奖金分配原则（详见9.2）8.6包机长给予每月200元的额外补助。 此部分奖金从总奖金中 额外支出（2万元左右）。精选可编辑9包机组的奖金分配9.1产量、分钟数（占总奖金的50%）9.1.1奖金组成包机组奖金主要以产量和运行分钟数为分配依据。9.1.2采掘设备司机奖金分配方案：目前的采掘设备由4台WK-20、2台WK-35和2台液压正铲组成。A、包机组奖金=单价x包机产量；B、单价=采掘设备工资总额/产量；C、包机

9、人奖金 = 根据产量分钟数统计表进行奖金分配。 原则多劳多得，不劳不得；按照各铲司机奖金系数及人数确定此类型铲的工资总 额。（奖金系数执行目前部门标准）备注： 1）采掘设备奖金分配以单铲实际验收量为分配标准， 如实际量与统计量误差在 5% 以内，对采掘包机组不予以考 核，如超出 5% ，每增加 1% 扣除包机组奖金 1000 元，以此 类推。9.1.3卡车司机奖金分配方案：卡车司机是各生产段的主要工种，由于各台挖掘机位置的条件不同、 108 卡车和 TR100 卡车运行状况不同，为体 现公平、 合理，按暂按运量与运行时间结合的方式进行分配。 即：9.1.4总系数=刀各台挖掘机卡车的运行时间XT

10、R100 卡车 运量X0.9+刀各台精选可编辑挖掘机卡车的运行时间X108 卡车运量。1.单价 = 卡车工资总额 /总运行时间9.1.6单台包机组奖金数额=单价X刀各台挖掘机卡车的运行 时间XTR100 卡车运量X0.9+刀各台挖掘机卡车的运行时间X108 卡车运量。9.1.7包机人奖金=根据产量分钟数统计表进行奖金分配。 原则多劳多得，不劳不得；9.1.8 同种车型互开，按照 60% 奖金计入，如车辆长期故障 司机跟车处理的，对该司机予以 20-30 元的额外补助9.2 设备质量标准化检查（占总奖金 20% ）9.2.1以每次设备质量标准化检查的分数作为奖金分配的原始依 据。9.2.2各工种

11、都有20%的设备质量奖，质量奖金数额固定不变。 根据设备质量评分表对此种设备进行分配， 总分确定后， 根据奖 金总额得到单价分值， 在以各设备具体分值反乘单价分值得到包 机组设备质量奖金数额， 原则以“分高多得、 分低少得” 为依据。 各种之间不干涉。A、按照人数及设备台套数得到此工种设备质量标准化奖金；B、此种设备分数总额；C、单价分值=A/B；D、包机组奖金=C*单设备分值。9.2.3设备质量考核小组要做好检查和考核记录，并将检查结果 及时填入质量标准化考核记录表内。 （详见附件一）9.2.4考核精选可编辑9.2.4.1设备质量组成员检查评分必须公平、公正、公开，将扣 分原因必须与包机长说

12、明原因， 双方确认后， 本检查表方可生效， 因人为失误导致问题出现的，经调查属实的对检查人员予以200-500元考核。9.2.4.2一经包机长签字确认后，包机组成员对奖金分配要认真 执行，如不服从分配的，部门将予以200-500元考核。9.3工程机械奖金分配方案：工程机械奖金按照单月实际验收量和打分表为分配依 据。各工种设备按照奖金系数分配后，再以段队对每台套工 程设备的工程完成量打分表为分配依据。打分标准：目前的工程机械主要以平地机、履推、轮推、水 车、液压反铲为主。打分主要以“多劳多得、不劳不得、横 向打分，纵向汇总”为依据，具体打分如下：A、各段段长及排土工长对司机工程质量完成情况打分负

13、责。B、 包机组个人奖金与该设备所有包机人工程质量得分挂 钩。C、 各段单班打分标准（段工长负责） ：每位司机单班分数 为 10 分，同工种之间进行平衡，在完成工程质量一定 的前提下，工程量较大的可在原有 10 分基础上累加工 程量较少司机的扣减分数。 （横向打分）D、 最后将各段对本段包机组人员打分进行汇总， 作为该车 分数总额，包机组单月工程得分 =刀各段司机分数， 在 对同种设备进行对比，按精选可编辑照此工种工资总额分配到各包 机组，在均分到各包机人。E、 包机组四人之间做好设备维修、保养工作，各工种之间打分独立，互不干涉。备注：如因特殊情况该包机本班无人，包机长自行安排人员 顶班，如因

14、该设备无人导致设备停用，该车分数将按照此工 种设备台数进行均分，该车单班不得分。表一工程质量完成情况打分表段队：时间：班次:工种设备编号司机姓名工程量基本分数（分）作业位置工程量得（扣）分原因说明工程量得分轮推320110320210320310平地机330110330210330310330410330710330810履推310110310210精选可编辑300210300310水车250110250210250410250510段队：时间：班次:工种设备编号司机姓名工程量基本分数（分）作业位置工程量得（扣）分原因说明工程量得分340210340310液压反铲340510340610340

15、71034091010包机组职责考核10.1操作人员未按操作规程作业，超负荷，超范围运行。每次 考核操作人员50-200元。10.2设备发生故障，操作人员不报、迟报。每次考核操作人员50元。发生事故隐瞒不报或隐瞒事实真相。每次考核当事人200元。精选可编辑设备上未按定置要求摆放物品，或未按润滑图对润滑点检 测。每次考核操作人员50元。未按对职交接班制度执行交接班。每次考核当事人50元。未按值班工长指令处理故障或反馈处理意见。每次考核操 作人员50元。检修计划安排不合理影响生产。每项考核点检包机人员50元。事故原因分析不清楚，无法为事故责任认定提供依据。每 次考核包机负责人100元。因不清理地盘

16、泥土设备影响设备出动、正常运行的，视情 节每次对包机责任人考核50-100元，造成事故按事故处理。当班司机点检不到位， 造成设备故障， 根据实际情况进行50-200元处理，造成事故的按事故处理。对司机在驾驶过程中发现其它设备运行状况不稳的，及 时上报工长，及时解决者，根据实际情况将予以一定资金奖励。11设备节约奖评比方案为了加强设备管理，做到节能降耗，提高设备效能，做到谁包机 谁负责的管理办法，特制定采矿部设备节约奖评比方案。11.111.1 采掘设备：采掘设备奖评指标：电耗（斗齿、提升钢丝绳、绷绳考虑各铲工作位置不同暂不加入指标考核范围)具体方案：(1 1 )核定单铲验收量 A A；(2 2

17、 )核定单铲月总电耗总费用 B B；精选可编辑(3 3 )确定单铲消耗 C=B/A;C=B/A;根据总产量及总电耗确定平均电耗费用 D D，不同铲不干涉；节约奖 E=E=(D-D-C)*A*节约系数(节约系数根据每月 实际情况制定，原则上节约奖单铲不超过 10001000 元)11.211.2 运输设备：运输设备奖评指标：油耗(元/ /m3.km); ;(轮胎暂不加入指 标考核范围)具体方案：核定单车月产量A;核定单车月油耗总量E;核定单台设备加权运距C;确定单车消耗D=B/AC根据总产量总油耗 、平均加权运距确定单车消耗E节约奖F=(E D)*A*C*C*节约系数(节约系数根据 每月实际情况

18、制定，原则上节约奖单车不超过1 0 0 0元) 。 11.311.3 辅助设备：辅助设备奖评指标：油耗 (元小时)核定月作业小时数A;精选可编辑（2）核定铲车月油耗总量E;（3）确定单台设备单耗C = E/A;（4）根据总运行小时数、总消耗确定该工种设备平均单耗D（5）节约奖E=（D-C）A节约系数（节约系数根据每月实际情况制定，原则上节约奖单铲不超过 10001000 元）。辅助设备节约系数：履带推土机（D375AD375A ）系数：3%3%，履带推土机（SD32SD32 ）系数：3%3%，轮式推土机：4%4%，平地机：4%4% , 水车：10%10% ,设备质量标准化检查评分细则设备名称（

19、自编号）：包机长:机组人员：检查项目评分标准扣备 注分4、处罚方案：采掘设备：按实际损耗的 3%3%运输设备：按实际损耗的 3%3%辅助设备：按实际损耗的 3%3%考核系数随月度实际情况而定。（考核系数）对包机组成员进行考核（考核系数）对包机组成员进行考核（考核系数）对包机组成员进行考核精选可编辑1.驾驶室卫生及物品摆放（4 分）2.随车工具及物品保管、摆放及卫生。（3 分）3.整体外观卫生。（3 分）4.底盘部分清理及时（针对履带走行设备支重轮和托轮部分）设备卫生及灭火（4 分）器（20 分）5.各总成部分呼吸器清洗及卫生。（2 分）6.外观有磕碰变形一处扣 2 分。（本月新发生）（4 分）7.有一处漏油（油污点）扣 1 分扣完为止。8.设备灭火器失效一个扣 2 分扣完为止。1.交接运行记录填写详实规范。（8 分）设备记录2.按点检卡要求点检详头并