材料检验制度

1、材料检验制度一、目的为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，对本制梁场的主要原材料、构件的质量要求和检验频率进行控制，特制定材料检验制度。二、适用范围本制度适用于与xx有关的主要原材料、构件的控制。三、检验机构设置及职能检验机构为：xx试验室，该试验室由母体试验室中铁十八局集团第二工 程有限公司中心试验室按铁路建设项目工程试验室管理标准对人员、仪 器设备配置及管理情况进行验收，验收合格后给予授权，授权范围覆盖了申 证产品相关的主要原材料等项目。梁场试验室人员：xx （主任兼技术负责人）、 xx （质量负责人）、xx、xx、xx、xx,均持有试验员证，试验室主任xx、 质量负责人xx为试验工

2、程师，其职责和权限按试验管理手册执行，具体 试验方法见试验作业指导书。特殊材料及过程检验，委托具有相应资质的 检验单位检验。四、一般要求进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后 由物资部门填写试验任务委托单，连同出厂合格证、质量证明书或检验报 告单交制梁场试验室，由制梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验室 及时签发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资部收到试验室的材料检 验结果通知单和材料试验报告，确认材料检验合格后办理入库手续；检验不 合格时，通知物资部等有关部门按不合格材料处理。当材料标准及材料试验 方法被修订时，按最新版本的要求实施。在材料检验制度执行中，若有

3、部分 标准及具体的技术要求有更新时，更新部分以附件形式进行补充说明。对每 类原材料试验的各检验指标每月进行一次统计分析，并将统计分析结果及时 向物资部反馈。试验室每月月底进行一次质量目标完成情况的考核，考核表 见附录表33。五、预制梁用钢筋钢筋进场时，按批抽取试件进行力学性能和工艺性能试验， 包括屈服强 度、抗拉强度、伸长率、弯曲、钢筋直径和每延米重量，其质量必须符合钢 筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2021)、钢筋混凝土 用钢 第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2021)和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条

4、件TB/T3043-2005、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2021等现行国家标准的规定和技术要求。(一)热轧带肋钢筋1 .组批规则进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。 由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成 一个验收批，每批重量不得大于 60t。超过60t的部分，每增加40t (或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2 .每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表1的规定表1热轧带肋钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学2 （或增加1抗拉强度，屈服强GB/T228.12弯

5、曲2 （或增加1冷弯性能GB/T2323 .钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表 2的规定表2钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）均不大于CSiMnPSCeqHRB4000.220.601.600.0450.045<0.50HRB400EE 0.220.601.600.0450.045<0.504 .钢筋的力学性能须符合表3的规定表3热轧带肋钢筋力学性能要求牌号公称直径屈服强度抗拉强度伸长率(mm不小于HRB40010-2840054016HRB400EE 10-2840054016HRB400除要符合上表要求外还要符合以下要求：a) 钢筋实测抗

6、拉强度与实测屈服强度之比R° m/ R eL不小于1.25。b) 钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比 R° eL / R。eL不大于1.30。c) 钢筋的最大总伸长率Agt不小于9%5.弯曲性能须符合表4的规定。表4热轧带肋钢筋弯曲性能要求牌号公称直径mm弯心直径d备注HRB400HRB400E10 254a弯曲角度180 , d:弯心直 径，a：试样直径。按规定的弯 心直径弯曲180后，钢筋受 弯曲部位表面不产生裂纹，判 定合格。285a6.热轧带肋钢筋的尺寸允许偏差须符合表5的规定表5热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求公称肉徉d (mrm公称直径d内径d1(mrm

7、公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差直径d 109.6±0.42019.3士1211.52221.30.51615.42524.21817.32827.2士0.6注：带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm7.热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定。公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%10 12±714 20±522 28±4热轧带肋钢筋重量允许偏差要求表6注：1.测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm长度应逐支测量，应精确到 1mm测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 1%2.钢筋

8、实际重量与理论重量的偏差按下式计算：重量偏差二（试样实际总重量-（试样总长度x理论重量）+（试样总长度x理论重量）X100（二）热轧光圆钢筋1 .组批规则进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成 一个验收批，每批重量不得大于 60t。超过60t的部分，每增加40t (或不 足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2 .每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表7的规定表7热轧光圆钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学2 (或增加1抗拉强度,屈GB/T228.12

9、弯曲2 (或增加1冷弯性能GB/T2323 .热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能须符合表 8的规定。表8热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求表面形状牌号公称直径mm屈服点(MPa)抗拉强度R (MPa)伸长率A/%冷 弯d一弯芯直径a一钢筋公称直径不小于光圆HPB30081630042025.0180 d=a钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹4.热轧光圆钢筋的直径、重量允许偏差须符合表 9规定表9热轧光圆钢筋直径及重量允许偏差要求公称直径/mm直径允许偏差/mm实际重量与理论重量的偏812±0.3±716±0.4±5注：光圆钢筋直径的测量应精确到 0.1mm重量偏差

10、测量见表6注1、2（三）钢筋焊接接头1 .组批规则在同一条件下（同规格型号、同强度等级、同一焊工和同接头形式）完 成并经外观检查合格的焊接接头，以 200个作为一批（不足200个时也作为 一批），从中截取6根试件，3根拉伸，3根冷弯。2 .钢筋焊接接头检验项目及试验方法须符合表 10的规定。表10钢筋焊接接头试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学3出强度JGJ/T 272弯曲3冷弯性能3 .钢筋焊接接头质量要求1）钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊2）闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形，接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折

11、角不得大于 3° ,接头处的轴 线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mmo3） 3个钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于母材的抗拉强度，至少有2个断裂点在焊缝之外，呈延性断裂，评定为该批接头抗拉强度合格；当接 头试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但强度大于或等于规定的抗拉 强度的1.10倍时，也评定为该批接头抗拉强度合格。4）接头弯曲试验指标符合表11的规定。表11接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（° ）HRB4005d90弯至90°时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定为该批接头弯曲试验合格。六、预制梁用混凝土及混凝土原材

12、料（一）水泥水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证和出厂水泥质量检验报告单（含3d抗折抗压强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋 装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行复检，并按复检结果使用。水泥样品留置期限为 90d。在90d内，对水泥质量有疑问时，买卖双方将共同认可的试样送省级 或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁试验。水泥采用普通 硅酸盐水泥P.O42.5 (水泥中掺合料仅限为粉煤灰或矿渣粉)，其质量要求符 合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件TB/T3043

13、-2005、铁路混凝土(TB/T3275-2021)的规定。1 .组批规则同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级和同一出厂日期且 连续进场的水泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥每200t为一检验 批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。2 .检验项目及试验方法检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面积、凝结时间、 安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和 同出厂日期达3个月的水泥应进行全项检验。普通硅酸盐水泥P.O42.5检验项目、试验方法、质量要求须符合表 12的要求。表12水泥检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1烧失量%

14、<5.0GB/T1762氧化镁含量%<5.0GB/T1763三氧化硫含量%<3.5GB/T1764游离氧化钙含量%<1.0GB/T1765凝结时间初凝>45minGB/T 1346终凝<600min6安定性沸煮沸煮法合格GB/T 134673d抗折强度MPa>3.5GB/T176713d抗压强度MPa>17.0GB/T1767128d抗折强度MPa>6.5GB/T1767128d抗压强度MPa>42.5GB/T176718碱含量%<0.60GB/T1769比表面积m2/kg300350GB/T807410助磨剂种类及/掺量不超过

15、水泥质量的0.5%/11熟料中的CA含量%<8GB/T2137212石膏种类及掺量/G类或M类二级以上/13混合材种类及/混合材限磨细矿渣粉或粉煤灰/14氯离子含量%<0.06GB/T176水泥3d强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次水泥用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品（如果本批次水泥28d强度不符合规范要求，追溯使用该批次水泥生产的产品，按不合格品 处理）（二）细骨料1 .组批规则及质量要求拌制混凝土所用的细骨料，按批进行检验，同料源、同品种和同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。质量要求 须符合现行普通混凝土用砂

16、、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支厚技术条件TB/T3043-2005、 铁路混凝土（TB/T3275-2021）的规定。2 .检验项目、标准要求及试验方法每批材料进场须进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母 含量、轻物质含量和有机物含量的常规检验。任何新选货源或连续使用同 厂家、同品种、同规格产品达一年者应按表 13要求的进行全项检验。表13细骨料检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1颗粒级配（筛分）符合表14要求.中砂JGJ522吸水率.<23细度模数2.6 3.04含泥量.<2.05泥块含量.<0.16坚固

17、件.<87云母含量.<0.58轻物质含量，<0.59有机物含U （比色比色法：颜色浅于标准色10硫化物及硫酸拌含<0.5序号检验项目标准要求试验方法11CL?含量，<0.0212碱活性岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1快速砂浆棒14d膨胀率%< 0.10TB/T2922.细骨料应采用质地均匀、吸水率低、空隙率小、级配合理的硬质洁净天 然中砂，细度模数为2.63.0。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满 足表14的规定。表14细骨料的颗粒级配范围区公称粒径（mmI区II区田区10.00005.001001001002.5035525015

18、01.2565 3550 102500.6385 7170 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90注 除5.00mm和0.63mm筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界 线，但总超出量不应大于5%细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经 5次循环后，其质量损失应 不超过8%细骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验， 不得使用 碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于 0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当 所采用骨料的碱-硅酸盐反应白膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱 含量不应超过3kg/m3,且按铁路混凝土TB/T

19、3275-2021的要求进行掺和 料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。(三)粗骨料1 .组批规则及质量要求拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，以同料源、同品种和同规格且连续进场的粗骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。其质量要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件TB/T3043- 2005、铁路混凝土(TB/T3275-2021)的规定。2 .检验项目、标准要求及试验方法表15每批进场的粗骨料须进行颗粒级配、压碎指标，针片状颗粒总含量、含 泥量、泥块含量和紧密空隙率的常规检验。任何新选货

20、源或连续使用同厂家、 同品种和同规格产品达一年者应按表 15的要求进行全项检验。粗骨料检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1颗粒级配5 20mmi1续级配JGJ522岩石抗压强度，MPa>100MPa3吸水率，%< 14堆积密度，kg/m3>15005紧密空隙率，%<406压碎值指标，%< 107坚固性，%<58针片状颗粒总含量，%<59含泥量，%<0.510泥块含量，%<0.111硫化物及硫酸盐含量，%<0.512Cl-含量，%<0.0213碱活性岩相法不得白碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1快速砂浆棒法14

21、d膨胀率%< 0.10TB/T2922.5粗骨料采用公称粒径为520 mnil续级配和坚硬耐久的碎石，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2,级配合理、粒形良好、质地均 匀坚固和线胀系数小的洁净碎石。粗骨料开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有土粒、团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁 混进锻烧过的白云石块或石灰石块。不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料，且膨胀率小于 0.10%。当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在 0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3kg/m3,且应按铁路混凝 土TB/T3275-2021的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混

22、凝土碱-骨料反 应有效性评价。(四)聚竣酸系高性能减水剂1 .组批规则及质量要求混凝土外加剂采用聚竣酸系高性能减水剂，并与所用水泥进行相容性 试验，确定其最佳掺量，同时要求减水率高、坍落度损失小和适量引气， 能明显提高混凝土耐久性且质量稳定并经铁道部质量监督检验中心检验合 格后方可使用。进场时，必须按批进行试验，以同厂家、同批号、同品种 和同出厂日期且连续进场的外加剂每50t为一批，不足50t时也按一批计， 每批抽检一次。其质量必须符合混凝土外加剂(GB8076-2021)、聚竣酸系高性能减水剂(JG/T223-2007)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简 支厚技术条件TB/T3043-2005

23、、铁路混凝土(TB/T3275-2021)的规2 .检验项目、标准要求及试验方法每批减水剂进场进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量,抗压强度比、含固量的常规检验，其每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂量。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同批号和同出厂日期的产品达6个月者应按表16的要求进行全项检验。具减水剂样品留置期限为半年。表16聚竣酸系高性能减水剂检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1减力K率，%>25GB80762坍落度保30min>180JC47360min>1503用1且常压泌水率比，%<20GB80764压力泌水率比、%<

24、;90GB80765凝结时间初凝>+90GB/T50080终凝/6左,min含气量，%配制非抗冻混>3.0配制抗冻混凝>4.57抗压强度比3d抗压强度>1307d抗压强度>12528d抗压强度>1208对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB80769相对耐久性指标.200>80GB/T500810收缩率比，%<110GB807611水泥净浆流动度，mm>240GB/T807712Cl-含量，%<0.1GB/T807713硫酸钠含量，%<5GB/T807714碱含量，%<10.0GB/T8077序号检验项目标准要求试验方法15含固量，

25、(S为生产厂控S>25%寸，0.95S GB/T16密度，g/cm3(D为生产厂控D> 1.1 时，D士 0.03GB/T17pH值应在生产厂控制范围GB/T混凝土外加剂3d抗压强度比满足标准规范要求后，方可用于产品实体。但必须注明该批次外加剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品(如 果本批次外加剂28d抗压强度比不符合规范要求，追溯使用该批次外加剂生 产的产品，按不合格品处理)。(五)混凝土拌和及养护用水1 .检验项目及标准要求拌制混凝土采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合混凝土用水标准(JGJ63-2006)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 厚技术条件TB/T3043

26、-2005、铁路混凝土(TB/T3275-2021)的规定。使用前，应对水源按表17的要求进行全项检验，且任何新水源或同一水源的涨水季节或使 用同一水源达一年者也应进行一次全项检验。表17混凝土拌和用水检验项目及标准要求品种序号检验项目标准要试验方法拌和用水1pH值>6.5JGJ632不溶物含量，mg/L<23可溶物含量，mg/L<24氯化物含量（以Cl-计），mg/L<3505硫酸盐（以SO2-计），含<6006碱含量（以当量NaO计），<1500GB/T 1767抗压强度比（28d）, %>90JGJ638凝结时间差（初凝、终凝），<30养护

27、用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合拌 和用水要求。（六）混凝土矿物掺和料2 .组批规则及质量要求混凝土选用的矿物掺和料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。以同厂家、同品种、同规格、同批号和同出厂日期的矿物掺和料每 120t为一批，当不足120t 时也按一批计。粉煤灰和磨细矿渣粉的质量须符合用于水泥和混凝土中的 粉煤灰（GB/T1596-2005）、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2021）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土（TB/T3275-2021）的规定。3 .检验项目、标准要求及试验方法粉煤灰应选用C5

28、0及以上F类粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量 比和活性指数等进行常规检验。磨细矿渣粉应选用S95级矿粉，应按批对密度、比表面积、流动度比、烧失量和活性指数进行常规检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期产品达3个月者应按表18的要求进行全项检验。具矿物掺和料的样品留置期限为3个月。表18矿物掺和料检验项目及标准要求品种序号检验项目标准要求试验方法粉煤灰1细度（0.045mm方孔筛< 12.0GB/T15962烧失量，<3.0GB/T1763含水量、<1.0GB/T15964需水量比，<95GB/T15965SO含量，<3.0GB/T1766Cl-

29、含量，<0.02GB/T1767氧化钙，<10.0GB/T1768碱含量，/GB/T1769游离氧化钙，<1.0GB/T17610安定性（C类）w 5mmGB/T11活性指数.>70GB/T矿粉1密度、g/cm3>2.8GB/T2082比表且积.m/kg官为400GB/T80743烧失量.<3.0GB/T1764MgQ#. %< 14GB/T1765SO含量.%<4.0GB/T1766氯离子含量.%W 0.02GB/T1767含水率.%<1.0GB/T18048流动度比，%>95GB/T18049活性指数%, 7d>75GB/T

30、18041011活性指数, 28d 碱含量>95/GB/T1804GB/T176矿物掺和料经检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次掺和料用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品。（如果本批次掺和料的28d活性指数不符合规范要求，追溯使用该批次矿物掺和料生产的产品，按不合格品处理）。（七）混凝土膨胀剂1 .组批规则及质量要求以同厂家、同批号、同品种和同出厂日期且连续进场的膨胀剂，每 50t 为一批，不足50t时也按一批计。其质量须符合混凝土膨胀剂(GB23439- 2021)的规定要求，其混凝土膨胀剂样品留置期限为 180d。2 .检验项目及标准须符合表19的要求。表19混凝土

31、膨胀剂检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1凝结时间初凝>45GB/T1346终褥<6002(min) 细度比表面积，>200GB/T80741.18mm筛筛<0.5GB/T13453抗压强度7d>20.0GB/T1767128d>40.04MPaMg*量.%<5.0GB/T1765碱含量、<0.75GB/T1766氯离子含量.()/GB/T1767限制膨胀、4水中7d>0.025GB 23439空气中21d>-0.020'%(八)混凝土配合比1 .设计原则混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久

32、性 以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。其性能应 符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2021)、预制后张 法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土 (TB/T3275-2021)的规定，配制的混凝土应满足设计强度、 耐久性等质量要 求。为满足施工要求，混凝土配合比设计时还应考虑下列因素：减水剂与水 泥有较好的相容性；最不利环境下(5C) 4d强度、14d强度和弹模满足梁体 张拉要求。2 .设计要求以同设计强度等级、同施工工艺、同耐久性能等要求进行混凝土配合比 设计。如更换原配合比混凝土原材料时，应重新进行混凝土配合比

33、设计。混 凝土胶凝材料总量不超过500kg/m3,水胶比不大于0.35 ,不得使用具有潜在 碱-碳酸盐反应的活性骨料。混凝土原材料配合比、搅拌和浇筑应满足预制 后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝 土(TB/T3275-2021)的有关规定和要求。配合比耐久性指标须经铁道部产 品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验合格后，方可用于梁体混凝土施工。混凝土耐久性须符合表 20的要求。表20混凝土耐久性能要求序号检验项目质量要求1预防碱一骨料反应不得有碱-碳酸盐反应活性矿物，碱-硅酸反 应快速砂浆棒膨胀率小于0.1 %,水泥碱含量 不大于0.

34、6 %。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应 的膨胀率在0.10%0.19%寸，混凝土中的总碱 含量不应超过3kg/m3,且应按铁路混凝土 TB/T3275-2021的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，硅拌 合物砂浆棒膨胀率 0.10%。2抗冻性能200次重量损失率W 5%200次相对动弹模A 60%3抗渗性能抗渗等级A P204抗氯离子渗透性能电通量W1库仑5护筋性不锈蚀6耐腐蚀性符合设计要求七、预制梁用特殊材料(一)预应力混凝土用钢绞线1 .组批规则及质量要求钢绞线成批验收，每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号和同 一生产工艺捻制，同交货状态的预应力钢绞线组成，每批

35、质量不大于30t。每一检验批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、产品标记、 数量、出厂编号、规格、强度级别、实际弹性模量值、执行标准号等。进场 的钢绞线表面不得有油和润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得 有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。其质量必须符合预 应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)和预制后张法预应力混凝土铁路 桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005的规定。2 .检验项目、标准要求和试验方法钢绞线进场时，按批次规定对规定非比例延伸力、整根钢绞线最大力、最大力总伸长率、弹性模量、直径和每延米重量进行常规试验，根据钢绞线的实际直径选取相

36、应限位深度的限位板。其技术指标及试验方法符合表21的要求。表21预应力钢绞线检验项目及标准要求序检验项目标准要求试验方法1钢绞线结构1 X 7（每延米重量）1101目测（称2钢绞线公称直径Dn （15.20mm根据直径选取+0.4mmCC0.02mm 的巨门加【一日.3限位怵度）抗拉强度Rm MPa-0.2mm 18602060里具棚星 GB/T228.14整根钢绞线最大力Fm kN>260GB/T228.15规定非比例延伸力Fp0.2, kN>234GB/T52246最大力总伸长率Agt, % （Lo> 500mm>3.5GB/T228.17弹性模品E, GPa195

37、± 5GB/T 218398应力松初始负荷相当于公601 h后应力松弛率r,%<1.0GB/T1012070<2 580<4.5注：1）规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%2）取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm（二）预制梁用锚具、夹具和连接器1.组批规则及质量要求纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，以同一种规格、同一批原材料、 用同一种生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每3套为一批，不足3套也按一批计。其技术性能应符合铁路工程预 应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T319

38、3-2021）和预制 后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件TB/T3043-2005的规定。 2.检验项目及标准要求预制梁用锚夹具和连接器，具外观检查：每批抽检5%,且不少于10套； 硬度试验：每批抽检5%,且不少于5套；静载锚固性能试验：每批抽检一 次（3个组装件样品）；锚板强度试验：每批抽检一次（3个样品）。锚垫板抽 样数量：每批抽取5%4行测量，长度保证钢较线在锚具底口处的最大折角不 大于4° ,锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5m端苗垫板端面的平面度不大于0.5mm其技术指标及试9方法须符合表 22的要求。表22预应力用锚夹具检验项目及标准要求序号检验项目标

39、准要求试验方法1外观表面不得有裂纹TB/T31932尺寸锚板直径，mm7 孔 A 126 8 孔 A 136锚板厚度，mm7 孑Ln 53 8 孑Ln 55锚板最外侧锥孔大口外边缘712 孔,>13.0序号检验项目标准要求试验方法3锚固效率系数>0.954极限拉力总应>2.05硬度夹片79 84HRAGB/T230.1工作锚20 32HRC6锚板强度锚板挠度残余变形不应大于1/600TB/T3193荷载达到1.2fptk时，锚板不应有裂纹或破坏锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果3.预制梁体管道摩阻试验生产初期至少对2孔梁进行管道摩阻及喇叭口、锚

40、口摩阻测试，以确定 预应力张拉的数值，批量生产中对同梁型不大于100根预制梁进行一次2孔 梁的梁体管道摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试，必要时进行张拉力的调整。（三）预制梁用管道压浆剂1 .组批规则及质量要求以同厂家、同品种和同型号压浆料，每100t为一批（压浆剂折算成压浆料量计算)，不足100t也按一批计。每批管道压浆剂进场后进行凝结时间、流动度、24h自由泌水率、强度、24h自由膨胀率常规项目检验，水泥采用强 度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。压浆剂符合通用硅酸盐水泥(GB175- 2007)、预制后张法预应力¥M凝土铁路桥简支 T梁技术条件TB/T3043-2005 和铁路后张法预

41、应力混凝土梁管道压浆技术条件(TB/T3192-2021)的规定。其管道压浆剂样品留置时限为 6个月。2 .技术指标及试验方法须符合表23的要求。表23管道压浆剂检验项目及标准要求序号检验项目指标试验方法1凝结时间，h初凝>4GB/T13462终凝<243流动度，s出机流动度18士4TB/T3192430min流动度<305泌水率，24h自由泌水率0TB/T319263h毛细泌水率<0.17压力泌水率，0.22MPa (当孔道垂直高度w1.8m 时)<3.5TB/T3192序号检验项目指标试验方法0.36MPa （当孔道垂直高度1.8m 时）8充盈度合格97d强度

42、，MPa抗折6.5GB/T1767110抗压>351128d 强度，MPa抗折>1012抗压>501324h自由膨胀率，%03TB/T319214对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB807615含气量，%13GB/T5008016氯离子含量（不超过胶凝材料总量），%<0.06/17碱含量，%/管道压浆剂经检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次压浆剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品。（如果本批次压浆剂的28d强度不符合规范要求，追溯使用该批次管道压浆剂生产的产品，按不合 格品处理）。（四）预制梁用制孔橡胶抽拔棒进场橡胶抽拔棒必须有出厂合格证，每批进场进行外委全项

43、检验。制孔 橡胶抽拔棒须定期进行外观检查，若发现管径变形或者表面脱胶分层时， 立即更换。橡胶抽拔棒技术质量指标须符合预制后张法预应力混凝土铁 路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005和表24的规定要求。表24橡胶抽拔棒检验项目及标准要求序号检验项目标准要求1外径偏差，mm±22不圆率.<203硬度（邵尔A）、度65 ± 54拉伸强度，MPa>125扯断伸长率，%>3506300流伸强度，MPa>67外观无表面裂口、热胶粒、胶层海绵。胶层气泡，表面杂质痕迹长度不大（五）预制梁用防水卷材、聚氨酯防水涂料和聚丙烯睛纤维1、组批规则及质量要求桥面防水层

44、采用L类氯化聚乙烯防水卷材加聚丙烯睛纤维细石混凝土保护层制作。l类氯化聚乙烯防水卷材以不大于8m的同厂家、同品种、同批号 的L类氯化聚乙烯卷材为一验收批。其物理性能指标必须满足铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T 2965-2021、预制后张法预应力混凝土铁路桥 简支T梁技术条件 TB/T3043-2005、氯化聚乙烯防水卷材GB/T12953- 2003的要求。聚氨酯防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用于 作防水层的防水涂料两种。用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料以不大于 10t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号的聚氨 酯防水涂料为一个验收批；直接用于作防水层

45、的聚氨酯防水涂料以甲组分不 大于15t （乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号 的聚氨酯防水涂料为一个验收批。其物理性能指标必须满足铁路混凝土桥 面防水层技术条件TB/T 2965-2021、预制后张法预应力混凝土铁路桥简 支T梁技术条件TB/T3043-2005及聚氨酯防水涂GB/T19250-2003的要求。聚丙烯睛纤维以不大于 1t的同厂家、同品种、同批号的纤维作为一 个验收批。其物理性能指标必须满足铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB/T 2965-2021、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005和纤维混凝土结构技术规程CECS38:2

46、004勺要求。2、检验项目及技术指标要求进场的防水卷材必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书。L类氯化聚乙烯防水卷材厚度（不含纤维层厚度）规格为1.8 （0+0.2） mm 最大宽度不应超过2.65m,卷材长度不应小于32m及以下简支梁梁长。防水 卷材表面应无气泡、疤痕、裂缝、粘结和孔洞，颜色应采用除黑色外的其他 颜色。L类防水卷材应采用一次复合无纺纤维布，不应采用胶粘或二次复合方法粘贴；卷材搭接面不复合无纺纤维布的宽度不大于 80mm防水卷材全项检验原则上可利用CRC8证检验结果（供方提供），进场验收项目可做常规 项目检验。具样品留置期限为1年。检验项目及技术指标须符合表 25的要求

47、。表25 L类氯化聚乙烯防水卷材的物理力学性能指标序号项目技术要求试验方法1尺寸厚度1.8(0+0.2) mmGB12953-20032外观（包括颜色）除黑色以外3拉力，N/cm>1604断裂伸长率，>5505热处理尺寸变化率，纵向w 1.0 ,横向6低温弯折性-35 C,无裂纹7抗穿孔性不渗水8不透水性不渗水9剪切状态卜的粘合性，N/mm>3.0或卷材破坏10保护层混凝土与防水卷材的粘结强度，MPa>0.1TB/T2965-202111防水卷材接缝部位焊接剥离强度N/mm>3.0GB/T18173.1-2006序号项目技术要求试验方法12热老化处理外观质量无气泡

48、、疤痕、；裂缝、粘结、孔洞GB/T18244-2GB12953-2003拉力，N/cm>150断裂伸长率，>450低温弯折性-25 C,无裂纹13人工气候加速老化拉力，N/cm720h, > 150GB/T18244-2GB12953-2003断裂伸长率，720h, >450低温弯折性720h, -25 C,无裂纹14耐化学侵蚀拉力，N/cm>150GB12953-2003断裂伸长率，>450低温柔性-25 C,无裂纹进场的聚氨酯防水涂料必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书。聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色以外的其他颜色。产品应采用密闭的容器包装。

49、运输途中防止日晒、雨淋，不应接近热源。产品应储存于阴 凉、干燥、通风处，存储最高温度不应高于 40C ,最低温度不应低于 0C。 防水涂料全项检验原则上可利用 CRC以证检验结果（供方提供），进场验收 项目可做常规项目检验。具样品留置期限为 1年。检验项目及技术指标须符合表26的要求。表26直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求序号检验项目技术指标试验方法1颜色黑色以外的其它/2拉伸强度，MPa>6.0GB/T 192503拉伸强度保持率加热处理，>1004碱处理，>705酸处理，%>806断裂伸长率无处理，%>4507加热处理，%>4508

50、碱处理，%>4509酸处理，%>45010低温弯折性无处理35C,无裂纹11加热处理12碱处理13酸处理14表干时间，h<415实干时间，h<2416不透水性0.4MPa 2h,不17加热伸缩率，>-4.0 , < 1.018耐碱性，饱和Ca(OH)溶无开裂、无起皮GB/T 926519固体含量，>98GB/T 16序号检验项目技术指标试验方法20潮湿基面粘结强度，MPa>0.621与混凝土粘结强度，MPa>2.522撕裂强度，N/mm>35.0GB/T 52923与混凝土剥离强度，N/mm>3.5GB/T 2790表27用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求序号检验项目技术指标试验方法1颜色黑色以外的其它/2拉伸强度，MPa>3.5GB/T 192503拉伸强度保持率加热处理，>1004碱处理，>705酸处理，%>806断裂伸长率无处理，%>4507加热处理，%>4508碱处理，%>4509酸处理，%>45010低温弯折性无处理-35C,无裂纹11加热处理12碱处理13酸处理序号检验项目技术指标试验方法14表干时间，h<41