水分含量检测操作规程

1、文件编号管理部门版本/修订号分发号1 .目的1? 1食品中水分检验的标准操作程序，使操作过程规范化。2 .适用范围2.1 本操作规程规定了食品中水分的测定方法。2 . 2本操作规程中直接干燥适用于在10广105 c下，不含或其他挥发性物质其微的谷物及其 制品、水产品、豆制品、乳制品、肉制品及卤菜制品等食品中水分的测定，不适用于水分含量小于0. 5g / 100g的样品。3 .职责3 . 1品管部检测员根据此操作规程进行操作4 .定义4. 1水分：食品中水分含量的多少，直接影响食品的感官性状，影响胶体状态的形成和稳定。 控制食品水分的含量，可防止食品的腐败变质和营养成分的水解。5.工作程序5.

2、1原理利用食品中水分的物理性质，在101.3kPd （一个大气压），温度10TC105 C下采用挥 发 方法测定样品中干燥减失的重量，包括吸湿水、部分结晶水和该条件下能挥发的物质，再通过干燥前后的称量数值计算出水平的含量。5. 2试盐酸：剂和材优级料 纯5.2. 15. 2.25. 2.35. 2.45. 2.5氧化钠溶液煮沸0. oh,用水洗至中性，经105C干燥备用。5.3 、扁形铝制仪器和或玻 设备 璃制5. 3. 1 称量5. 3.25. 3. 35. 3.4 5. 4分析步骤5? 4? 1固体试样：取洁净铝制或玻璃制扁形称量瓶，置于 1019”105干燥箱中，瓶盖斜支 于瓶边，加热l

3、.Oh,取出盖好，置干燥器内冷却0. 5h,称量，并重复干燥至前后两次质量 差不 超过即为恒重。将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于 2mm,不易研磨的样品应 尽可能切碎， 称取2g10g试样（精确至0. OOOlg）放入此称量瓶中，试样厚度不超过5mm,如为疏松试样， 厚度不超过10mm,加盖，精密称量后，置101C105 C干燥箱中，瓶盖斜 支于瓶边，干燥 2h4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却 0?5h后称量。然后再放入101c105C干燥箱中干 燥lh左右，取出，放入干燥器内冷却0? 5h后再称量。并重复以上操作 至前后两次质量差不超过 2ms 即为恒重。5.4. 2半固体或液体试样：取

4、洁净的称量瓶，内加 10g海砂及一根小玻棒，置于101 C105C 干燥箱中，干燥l?0h后取出，放入干燥器内冷却0?5h称量，并重复干燥至恒重。然后称取 5g10g试样（精确至0. 0001g）,置于蒸发皿中，用小玻棒搅匀放在沸水浴上蒸干，并随 时搅 拌，擦去皿底的水滴，置101C105 C干燥箱中干燥4h后盖好取出，放入干燥器内冷文件编号版本/修订号水分含量检测操作规程 管理部门分发号却0? 5h后称量。以下上诉的操作重复干燥至恒重。5.4.3 分析结果的表述X = ixlOO试样中的水分的含量按公式进行计算？1- ?3式中：X 一试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g）ml -称

5、量瓶（加海砂、玻棒）和试样的质量，单位为克（g）m2一称量瓶（加海砂、玻棒）和试样干燥后的质量，单位为克（g）m3一称量（加海砂、玻棒）的质量，单位为克（g）水分含量Ng/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量 lg/100g时，结果保留两 位有 效数字。5.4.4 精密度在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。6?相关制度：无7?相关记录：水分含量检测原始记录编制：审核：批准:发布日期生效日期附表浆温控制。C10 ? 19 室 温20 C ? 24 C 室温25 C以上奶油产品打 发前所需浆 温3C ? 5C0C ? 2C-2 C ? 0 C附表二:品种初打打发档速复打打发档速立高6档快速打发0.5档（30秒）5档0. 5档（15 秒）康朋2档（30秒厂5档0.5档（15秒）0.5档（30秒）5档？ 0.5档（15 秒）向阳坊2档（30秒厂5档、0.5档（15秒）0.5档（30秒）5档？ 0.5档（15 秒）迪旺高2档（30秒）、5档0.5档（1秒）0.5 档（30 秒）？ 5 ? 0.5 档（15 秒）