标准解读
《GB 1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》相比于《GB 1344-1992》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
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产品分类与标记:1999版标准对水泥的分类和标记方法进行了细化,明确了不同类型的水泥如何进行明确标识,便于用户识别和选择。
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技术要求:更新了各种类型水泥的技术指标,包括强度等级、化学成分、物理性能等方面的要求。这些变化旨在提高水泥产品的质量和适用性,满足不断发展的建筑行业需求。
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试验方法:对水泥性能检测的试验方法进行了修订和完善,引入了一些更精确、更科学的测试手段,以确保检验结果的准确性和可比性。
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合格判定规则:调整了水泥产品合格判定的标准和程序,使得判定规则更加严格和合理,有利于提升产品质量控制水平。
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包装、储存和运输要求:增加了关于水泥包装材料、储存条件和运输过程中的注意事项,以减少水泥在流通环节中的质量损失。
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安全与环保要求:反映了当时对环境保护和生产安全的更高要求,可能包含对生产过程中污染物排放、能源消耗及工人健康保护等方面的指导或限制。
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规范性引用文件:更新了参考的其他国家标准和行业标准清单,确保水泥生产和检验依据的现行有效。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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文档简介
中华人民共和国国家标准
GB1344—1999
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
及粉煤灰硅酸盐水泥
Portlandblastfurnace-slagcement,PortlandpozzolanacementandPortlandfly-ashcement
1999—07—30发布1999—12—01实施
国家技术监督局发布
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
及粉煤灰硅酸盐水泥
1范围
本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T176-1996水泥化学分析方法(eqvISO680:1990)
GB/T203-1994用于水泥中的粒化高炉矿渣(neqГOCT3476:1974)
GB/T750-1992水泥压蒸安定性试验方法
GB/T1345-1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
GB/T1346-1989水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neqISO/DIS9597)
GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2847-1996用于水泥中的火山灰质混合材料(neqISO863:1990)
GB/T5483-1996石膏和硬石膏(neqIS01587:1975)
GB9774-1996水泥包装袋
GBl2573-1990水泥取样方法
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989)
JC/T667-1997水泥粉磨用工艺外加剂
JC/T742-1984(19965掺入水泥中的回转窑窑灰
3定义与代号
3.1矿渣硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥),代号P.S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%~70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣,代替数量不得超过水泥质量的8%,替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。
3.2火山灰质硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P。P。水泥中火山灰质混合材料掺晕按质量百分比计为20%~50%。
3.3粉煤灰硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P.F。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%~40%。
4材料要求
4.1石膏
天然石膏:应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时,必须经过试验,证明对水泥性能无害。
4.2粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰
符合GB/T203的粒化高炉矿渣,符合GB/T2847的火山灰质混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。
4.3石灰石
石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。
4.4窑灰
应符合JC/T742的规定。
4.5助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量不得超过水泥质量的1%,助磨剂须符合JC/T667的规定。
5强度等级
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6技术要求
6.1氧化镁
熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
注:熟料中氧化镁的含量为5.o%~6.0%时,如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40%或火山灰水泥和粉煤灰水泥
中混合材料掺加量大于30%,制成的水泥可不做压蒸试验。
6.2三氧化硫
矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%;
火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
6.3细度
80/lm方孔筛筛余不得超过10.0%。
6.4凝结时间
初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
6.5安定性
用沸煮法检验必须合格。
6.6强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
强度等级
抗压强度
抗折强度
3天
28天
3天
28天
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
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