CA6140法兰盘数控加工工艺与流程课程设计(含编程程序)讲解学习

1、目录前言-2 -一、零件的分析 -3 -1.1零件的作用-3 -1.2 零件的工艺分析-3 -1.2.1 以 45°0.6外圆为中心的加工表面 -3 -1.2.2 以45°0.0仃外圆为中心的加工表面 -3 -1.2.3 以 2 0 0 0.045内孔为中心加工表面 -3 -二、工艺规程设计-4 -2.1 确定毛坯的制造形式 -4 -2.2基面的选择-5 -2.2.1 精基准的选择-5 -2.2.2 粗基准的选择-5 -2.3 加工方法的确定 -6 -三、加工顺序的安排 -7 -3.1工序的安排-7 -3.1.1 加工阶段的划分-7 -3.1.2 基面先行原贝U - 7 -

2、3.2 热处理工序的安排 -8 -3.3制定工艺路线-8 -四、工序设计-9 -4.1备料：铸造毛坯-9 -4.2热处理：退火-9 -4.3粗车左端面及100 0；4外圆，钻、扩、粗铰、精铰2 0 00045内孔，倒2 0 00.045内孔右侧倒角；-9 -4.3.1 设备选择-9 -4.3.2 工艺装备的选择 -9 -4.3.3 工步顺序的确定 -10 -4.4数控粗车右端面，粗车4500.017外圆及倒角、90外圆及右侧面，精车各外圆及侧面；切32槽。-10 -4.4.1 设备选择-10 -4.4.2 工艺装备的选择 -10 -4.4.3 工步顺序的确定 -11 -4.4.4 加工余量确定

3、与工序尺寸及上下偏差 -11 -4.5数控精车左端面及100 0.；外圆；粗车B面；精车B面；倒2 0 00.045内孔左侧倒4.5.1 设备选择-12-4.5.2 工艺装备的选择 -12 -4.5.3 工步顺序的确定 -12 -4.5.4 加工余量确定与工序尺寸及上下偏差 -13 -4.6 铳 90上两平台，钻4孔，扩、铰60003沉孔 -13 -4.6.1 设备选择-13 -4.6.2 工艺装备的选择 -13 -4.6.3 工步顺序的确定 -14 -4.7 钻 49 孔-14 -4.7.1 设备选择-14 -4.7.2 工艺装备的选择 -14 -4.7.3 工步顺序的确定 -14 -4.8

4、 热处理：表面淬火 -15 -4.9 平面磨 90上距离轴线 24的平台 -15 -4.9.1 设备选择-15 -4.9.2 工艺装备的选择 -15 -4.9.3 工步顺序的确定 -15 -15 -4.10 磨 100 0.32 外圆，90 外圆，45°0.017 外圆4.10.1 设备选择-15 -4.10.2 工艺装备的选择 -15 -4.10.3 工步顺序的确定 -15 -4.11 抛光 B 面-16-4.12 刻线刻字-16-4.13 100 0.34 外圆镀铬-16 -4.14 检验入库-16-五 数控加工准备 -16-5.1 确定数控加工内容 -16-5.2 选择数控机床

5、 -16-六 数控加工程序的编制 -17-6.1 右端面外轮廓-17-6.2 左端面外轮廓 -18-附表 1:机械加工工艺过程卡 -19 -附表2数控加工刀具卡片 -21 -、八 、，刖言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综 合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、 夹紧以及工艺路线

6、安排、 工艺尺寸确定等问题， 保证零件 的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。本说明书主要是 CA6140卧式车床上的法兰盘

7、的有关工艺规程的设计说明，由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢。零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4mm上部为 6mm定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的

8、49标明通过，本身没有受到多少力的作用。1.2 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现叙述如下：1.2.1 以45°0.6外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：左端面，100 0；4外圆、右侧面及倒角；45°0.6外圆，过度倒圆；90左侧面及倒角；内孔及内孔左端倒角。1.2.2 以45 00.017外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；4500.017外圆及倒角；槽 3 2 ；90外圆及右侧面；2 0 00.045孔内孔的右端及倒角1.2.3 以2000045内孔为中心加工表面这一组加工表面包括：100 0.34外圆；90外圆；45

9、00.017外圆，90外圆上的两平台；49孔和同轴的 4孔与6沉孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：(1) 左端面与 2 0 0 0.045内孔的轴线的跳动度为0.03 ；(2) 90右端面与 20 0 0.045内孔的轴线的跳动度为 0.03 ；(3) 45 00.017的外圆与 20 00045内孔的轴线的圆跳动公差为0.03 。技术要求有刻字字形高 5,刻线宽3,深0.5 ; B面抛光；100 0；4外圆无光镀铬经过对以上加工表面的分析，我们可先选定精基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助夹 具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件

10、材料为HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 是小批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。毛坯尺寸公差等级的选用，铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，根据简明机械加工工艺手册表10-6知（由材料为灰铸铁，铸造方法为砂型机器造型）CT=810级在此选取CT=10级。根据机械加工工艺手册精度等级按下列要求划分得知：该零件 为2级精度铸件（指尺寸

11、精度和表面光洁度要求较高或者大批、中批生产的铸件。由表2.3-5与2.3-9得知毛坯的余量如表所示：零件尺寸毛坯浇注厚度毛坯的总余量毛坯尺寸偏差毛坯尺寸100 0.34 外圆2.551.81051.890的外圆2.5595450.6 俪、450.017 mm的外圆2.550.14500.14轴向长度90伽2.5+2.59545017 mm外圆的轴向长度40 m4090的外圆轴向长度8 m2.5+2.51390的外圆上两平台2.5+3.536.527.50 12100 0.34 m的右端面与90右端面之间的距离 40 m402.2基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以

12、使加工质量得到保证， 生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废， 使生产无法正进行。2.2.1 精基准的选择精基准的选择，首先应确保零件加工精度，然后再考虑装夹方便， 使用可靠，操作简单。以2000'045内孔的轴线作为精基准，因为它是设计基准，符合“基准重合”原则，而100 032 外圆、90 mm的外圆表面、45V017伽外圆也是以其为进行装夹来加工的，所以也符合基准统一原则，同时 4500.017外圆、90右侧面、左端面对2000'045内孔的轴线都有圆跳到的要求。左端面为设计基准，精度要求高，装夹容易。综上所述，选取2000'

13、;045内孔的轴线为径向方向的精基准，左端面为轴向方向的精基准。2.2.2 粗基准的选择粗基准的选择时，首先要考虑两个问题：一是合理地分配各加工面的加工余量，二是得保证加工面与不加工面之间的相互位置关系。因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），同时也考虑先加工精基准表面，所以对于本零件可以先以 法兰盘右端 4500.017外圆轴线及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧4500017外圆可同时削除五个自由度

14、。综上所述，选择4500.017的外圆轴线为径向方向的粗基准，90的右端面为轴向方向的粗基准。2.3加工方法的确定在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样,工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑的是工件的具体情况与我们学校的具体加工条件。参考机械加工工艺手册 表2.1-10、表2.1-11、表2.1-12其加工方法选择如下:（1）、左端

15、面：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra1.6um,故采用粗车-精车（2）、100 0.32 外圆：公差等级为IT11，表面粗糙度为 Ra0.8um，故采用粗车-精车-磨（3）、100 0.12 右端面：公差等级为自由公差、表面粗糙度为Ra0.4um,故采用粗车-精车-抛光。（4）、20。0.045 内孔：公差等级为IT89、表面粗糙度为 Ra1.6um,毛坯为实心，故采用钻-扩-粗铰-精铰。（5）、 4500.6 外圆：公差等级为IT1314、表面粗糙度为（6）、4500.6 处倒圆：公差等级为自由公差，表面粗糙度为（7）、90外圆：公差等级为自由公差，表面粗糙度为（8）、90左侧面：公差等

16、级为自由公差，表面粗糙度为（9）、90右侧面：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra0.4um,故采用粗车-精车-抛光。Ra0.4um,故采用粗车-精车-抛光。Ra0.4um,故采用粗车-精车-磨。Ra0.4um,故采用粗车-精车-抛光。Ra1.6um,故采用粗车-精车。（10）、90外圆上距离轴线 34mnm勺平台：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra3.2um,故采用粗铳-精铳。（11）、90外圆上距离轴线 24 mm的平台：公差等级为自由公差，壁、底面表面粗糙度为RaO.4um,故采用粗铳-精铳-磨。(12)、45Oo.o17 外圆:故采用粗车-精车-磨。公差等级为IT67，表面粗糙度为

17、Ra0.8um,(13) 、右端45°的倒角:公差等级为自由公差，内孔表面的表面粗糙度为Ra6.3um,故采用粗车。(14) 、右端面:公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um,故采用粗车。(15) 、3 2 槽:公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um,，故采用粗车。(16) 、49 透孔:公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um、故采用钻。(17) 、4 孔:公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3um,故采用钻。(18) 、60003 沉孔:公差等级为IT9，内孔表面的表面粗糙度为Ra3.2um,故采用钻-扩-铰。(19) 、4处C1.5的倒角：公差等级为自

18、由公差，表面粗糙度为Ra6.3um,故采用粗车。三、加工顺序的安排3.1工序的安排加工阶段的划分A、粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成 品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续 工序提供精基准，如加工左端面，100的外圆。B 、半精加工阶段：其任务是使加工表面精度进一步的提高，达到零件图纸的要求，C精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度。基面先行原则A. 先粗后精B. 先主后次C. 先面后孔3.2热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，

19、最终热处理和内应力处理等，本零件材料为 HT200珠光体灰铸铁，在加工过程中预备热处理是消除零件的内应力，在毛坯铸造之后， 进行退火。最终热处理是为了增加零件的刚性而安排的，并且需安排在磨削之前，所以用淬火处理。3.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能 得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具， 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线：1、备料：砂型铸造2、热处理：退火3、荒车左端面及 ioo 0.14外圆4、数控粗车右端面，钻、扩、粗铰、精铰2 0

20、 0 0.045内孔，倒 2 0 0 0.045内孔右侧倒角；粗车 4500.017外圆及倒角、90外圆及右侧面，精车各外圆及侧面；切 3 2槽。5、数控精车左端面及100 ；4外圆；粗车B面；精车B面；倒20 00.045内孔左侧倒角；倒 100 0.12与90上的倒角6、铳90上两平台，钻 4孔，扩、铰 600.03沉孔7、钻49孔8热处理：表面淬火9、 平面磨90上距离轴线24的平台10、 磨 100 0.34 外圆，90 外圆，4500.017 外圆。11、抛光B面12、刻线刻字13、 ioo0.32外圆镀铬14、检验入库总工艺方案的分析：可以做到先粗加工半精加工精加工，2000.04

21、5粗钻扩和铰是分开加工，粗铰19.94。 2、精铰20,放在精车 100 O：左端面、90右端面前面，这样确保100 0.左端面和90右端面要与 2000.045轴有一定位置公差。可以确保2000.045加工面精度。四、工序设计4.1备料：铸造毛坯本工序具体内容见工序卡4.2热处理：退火本工序具体内容见工序卡4.3粗车左端面及100 0.34外圆，钻、扩、粗铰、精铰20 00045内孔，倒20 00.045内孔右侧倒角；4.3.1 设备选择该工序在普通车床上加工，所以选择CA6140工艺装备的选择(1) 、工装夹具：使用三爪自定心卡盘装夹，以4500.017外圆与 90右侧面定位(2) 、刀具

22、：查机械加工工艺手册表4.2-1，选择一把高速钢 45°外圆车刀A. 钻中心孔：刀具号 T0101,A型中心钻B. 钻20孔：刀具号T0303,高速钢直柄长麻花钻C. 扩20孔：刀具号T0505，直柄扩孔钻D. 倒20内孔右侧倒角：刀具号 T0606,高速钢内孔车刀(左偏刀)E.粗铰20 孔:刀具号T0707，直柄机用铰刀，F.精铰20孔：刀具号T0909，直柄机用铰刀，（3 ）、量具：根据零件的加工精度与尺寸精度综合而知，查机械加工工艺手册表6.2-6得游标卡尺（0125mr）i游标读数值为0.1即可4.3.3 工步顺序的确定1、粗车右端面2、粗车 100外圆3、 钻中心孔 3.1

23、54、钻18孔5、扩孔至 19.86、粗铰孔至 19.947、精铰孔至 208、倒20内孔右侧倒角9 、检查4.4数控粗车右端面，粗车4500.017外圆及倒角、90外圆及右侧面，精车各外圆及侧面；切3 2槽。4.4.1 设备选择该工序选择在数控车床上加工，则选择CK7150A4.4.2 工艺装备的选择（1）、工装夹具：使用三爪自定心卡盘装夹，以100 0.32外圆与左端面定位（2）、刀具：查机械加工工艺手册得；A. 粗车外圆及端面：刀具号 T0202,93 °仿形车刀（YG8，刀具型号为 CJNL2520-12，刀片型号 CNMM120412-V2B. 精车外圆：刀具号 T0404

24、，93°仿形车刀（YG3，刀具型号为 DJNL2520-12，刀片型号 DNMM150408-V3C. 切断刀：刀具号 T0808, YG6切断刀（3）、量具：根据零件的精度要求与加工的尺寸要求，查机械加工工艺手册表6.2-6、表6.2-7得游标卡尺（0125mm游标读数为0.02 ），外径千分尺（2550mm，三爪内径千分尺（1720mm443工步顺序的确定1、粗车右端面2、 粗车右端 45外圆及倒角、90外圆及右侧面3、 精车右端 45外圆（留0.8磨削余量）、90外圆（留1.0磨削余量）及右侧面4、切槽32至要求5 、检验4.4.4加工余量确定与工序尺寸及上下偏差加工表面工序（

25、或 工步）名 称工序（或 工步）余 量工序（或 工步）基 本尺寸工序（或工步） 经济精度工序（或工步） 尺寸及其偏差表面粗糙度（um公差等级公差值2 0孔精铰2Z=0.0620IT70.0212000.021Ra1.6粗铰2Z=0.1419.94IT90.05219.94 00.052Ra3.2扩2Z=1.819.8IT100.08419.8 00.084Ra6.3钻2Z=1818IT110.111800.11Ra12.5毛坯实心90外圆精车2Z=1.691IT80.054910.027Ra1.6粗车2Z=2.492.6IT100.1492.60.07Ra6.3毛坯2Z=59590右侧面精车Z

26、=0.8IT80.043Ra1.6粗车Z=1.7IT100.070Ra6.3毛坯Z=2.5右端45外圆精车2Z=1.645.8IT80.03945.80.039Ra1.6粗车2Z=2.647.4IT100.1047.4 00.10Ra6.3毛坯2Z=5502.8501.4右端面车Z=2.5IT100.10Ra6.3毛坯Z=2.5槽3 2车2Z=441IT100.10410.05Ra6.3毛坯2Z=4454.5数控精车左端面及 100 0.32外圆；粗车B面；精车B面；倒200.0450内孔左侧倒角；倒100 0.12与90上的倒角4.5.1 设备选择该工序选择在数控车床上加工，则选择CK715

27、0A4.5.2 工艺装备的选择（1）、工装夹具：使用三爪自定心卡盘装夹，以100 0.34外圆与左端面定位（2）、刀具： 粗加工B面：刀具号T0101,自制切槽刀（YG8,把两副刃倒圆成 R5成一把圆弧刃 切槽刀 精加工B面：刀具号T0202,自制切槽刀（YG3,把两副刃倒圆成 R5成一把圆弧刃 切槽刀 外圆精车刀：刀具号 T0303, 93。仿形车刀（YG3,刀具型号为 DJNL2520-1504，刀 片型号 DNMM150408-M3 倒20内孔左侧倒角：刀具号 T0404,高速钢内孔车刀（左偏刀） 倒 90、 100外圆上倒角：刀具号 T0505, 45°偏头外圆硬质合金车刀（

28、YG® ,刀具 型号为SSPR2020-12刀片型号 SPUN0603086.2-6、表 6.2-7（3）、量具：根据零件的精度要求与加工的尺寸要求，查机械加工工艺手册表得游标卡尺（0125mm游标读数为0.02），外径千分尺（2550mr）i4.5.3 工步顺序的确定1、精车左端面及100外圆2、粗车B面3、精车B面4、倒 20内孔左侧倒角5、倒90、100外圆上的倒角6、检验4.5.4 加工余量确定与工序尺寸及上下偏差工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（um加工表面公差等级公差值左端面精车Z=0.8

29、IT80.054Ra1.6100外圆精车2Z=1.6101IT80.054工0.12 1010.174Ra1.6100右侧面精车Z=0.810.1IT80.027Ra1.6粗车Z=1.610.9IT100.070Ra6.3毛坯Z=2.5左端45外圆精车2Z=1.645.2IT80.03945 2 045.20.039Ra1.6粗车2Z=3.246.8IT100.1046.8 0.10Ra6.3毛坯2Z=5502.8501.490左侧面精车Z=0.841.9IT80.043Ra1.6粗车Z=1.641.1IT100.070Ra6.3毛坯Z=2.54.6铣90上两平台，钻 4孑L,扩、铰 Go0&

30、#39;3沉孔4.6.1 设备选择此道工序是在铳床上完成，所以选择X52K4.6.2 工艺装备的选择（1）、工装夹具：使用万能分度头（自带三爪卡盘），以ioo 0.34外圆与左端面定位。（2）、刀具：（查机械加工工艺手册）1、可转位套式面铳刀（YG82、直柄长钻头3、直柄扩孔钻4、机用铰刀（3）、量具:根据零件的加工精度与尺寸精度综合而知，查机械加工工艺手册表6.2-6得游标卡 尺（0125mm游标读数值为0.1即可4.6.3 工步顺序的确定1、粗铳距90轴线34的平台2、精铳距90轴线34的平台3、粗铳距90轴线24的平台4、精铳距90轴线24的平台5、划4孔位置线6、钻4孔7、扩6沉孔至

31、5.98、铰600.03沉孔至要求9、去毛刺10、检4.7 钻49孔4.7.1 设备选择该道工序在钻床上完成，选择摇臂钻床Z30254.7.2 工艺装备的选择1、工装夹具：以100 0.34外圆与左端面定位。2、刀具：（查机械加工工艺手册）选择一把钻头：锥柄长麻花钻3、量具:根据零件的加工精度与尺寸精度综合而知,尺（0125mm游标读数值为0.1即可查机械加工工艺手册表6.2-6得游标卡4.7.3 工步顺序的确定1、划线3、检验4.8 热处理：表面淬火具体内容见工序卡4.9 平面磨90上距离轴线24的平台4.9.1 设备选择该工序在平面磨床上加工，则选择 M71304.9.2 工艺装备的选择（

32、1）、工装夹具：使用三爪自定心卡盘装夹，以100 0.；2外圆与左端面定位，便于装夹（2）、刀具：（查机械加工工艺手册）砂轮型号：P 300 X 40 X 127 C100L5V 35m/s（3）、量具：根据零件的精度要求与加工的尺寸要求，（0125mm游标读数为 0.02 ）4.9.3工步顺序的确定1、磨90上距离轴线24的平台2、检验4.10磨100 0.32外圆，90外圆，4.10.1 设备选择该工序在外圆磨床上完成，选择外圆磨床（4.10.2 工艺装备的选择（1）、工装夹具：使用心轴定位，两顶尖（加鸡心夹头）装夹,查机械加工工艺手册 表6.2-6得游标卡尺4500.017 外圆M133

33、)以2 0 0 0.045内孔与左端面定位，便于装（2）、刀具：（查机械加工工艺手册）砂轮型号： P 200X 20X 32C60L6V 35m/s（3）、量具：根据零件的精度要求与加工的尺寸要求，查机械加工工艺手册 表6.2-6得游标卡尺（0125mm游标读数为 0.02 ）4.10.3 工步顺序的确定1、磨loo 0.34外圆2、磨 90外圆3、磨 4500.017 外圆4、检验4.11 抛光B面该道工序选择砂纸抛光，选择CA614O4.12 刻线刻字具体内容见工序卡4.13 100 0.114外圆镀铬具体内容见工序卡4.14 检验入库五数控加工准备5.1 确定数控加工内容数控加工内容的确

34、定原则一般是：普通机床无法加工的内容应该优先作为数控机床的加工内容；普通机床难加工或者质量难保证的加工内容应该作为数控加工内容的重点； 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有 的能力基础之上进行选择；根据以上原则并结合零件图和要求可以看出该套筒的内外圆柱表面的同轴度要 求较高，而且内外表面的表面质量要求较高。 故考虑将内外轮廓的精加工放在数 控机床上，而对于铣削工序，考虑到工序集中的原则并且为了提高效率也将其一 起放在数控铣床上加工。5.2 选择数控机床数控机床的合理选择原则：生产的适用：要保证对于工艺性的适应性要求;要保证加工工件的尺寸的适用性要求;要保证弓工件的

35、加工精度要求； 技术上的先进性：在保证加工质量和加工精度要求的前提下，机床的精度要与工件要。求的精度一致，尽量选用技术上先进的机床加工，以提高效率。经济上合理性根据被加工零件的外形和材料等条件，选用 CK7150A数控车床。而对于在普通机 床上进行的加工这里就不在冗述。六数控加工程序的编制6.1右端面外轮廓定位方式；采用三爪自定心卡盘夹持外圆柱表面数控机床的选择：CK7150A数控车床00001N01 G21;N02 G40 G49 G80;N03 G90 G54 G00 X47.4 Z2.0 S400 M03;N04 G01 Z-39.3 F300;N05X92.6;N06Z-55.0;N0

36、7X100.0;N08 GOO ZO.O;N09 XO.O;N1O GO1 X45.8 W1;N11Z-4O.O;N12X91.0;N13 GOO X1OO.O;N14Z2.0;N15 G28;N16 M05;N17 M306.2 左端面外轮廓定位方式；采用三爪自定心卡盘夹持外圆柱表面数控机床的选择：CK7150A数控车床00002N01 G21;N02 G40 G49;N03G90G55GOOX105.0 Z-0.8 S4OO M03;NO4GO1XO.OF1OO;N05GOOZO.O;N06GO1X1O1;N07Z-20.9;N08X56.8;N09 G91 G03 X-5.0 Z-5.0 R5;N1O GO1 Z-23.0;N11 G03 X5.0 Z-5.0 R5;N12