LNG储罐安装施工方案

1、LNG 储罐安装施工方案1.1 适用的标准规范大型焊接低温储罐的设计与建造 API 620 标准附录 QGB4273 不锈钢热轧钢板 ，及 GB3531 低温压力 容器用低合金钢板JB/T4708 钢制压力容器焊接工艺评定 ，及 JB/T4709 钢制压力容器焊接工艺规程招标文件，关于补充出关安装所需资料的函 ECEC-NHGS-F-001 ，关于南海公司储罐安装施工技术方案 的澄清 ECEC-NHGS-F-002 ，以及关于南海公司储罐安装施 工技术方案的澄清的回复的澄清 ECEC-NHGS-F-003石油化工施工安全技术规程 SH3505石油化工建设工程施工安全技术规程 GB50484建筑

2、施工安全检查标准 JGJ59压力容器无损检测 GB4730炼油化工建设项目交工技术文件规定1.2 储罐结构特点液化天然气 （简称 LNG ）在低温常压时使用地上式园筒 型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐储存是目 前国际上通用的储存方法。内罐为平底、平吊顶，用于储存 介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为 内罐壁和顶的外侧挂设超细弹性纤维毡，内外罐壁之间填膨 胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间敷设泡沫玻璃砖，防水 油毡保冷。LNG 储罐设计参数：内罐设计温度：-163 C,外罐：常温储罐容量：20000m3罐体直径：内罐 38m ，外罐 40m结构形式：外罐为拱顶，内罐为平

3、吊顶主要材料：内外罐壳均为钢制，内罐钢板为A240type304 不锈钢，外罐钢板为 Q345R保冷材料：内外罐之间采用弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底部保冷材料主要为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉外罐采用电动葫芦顶提升倒装法，在罐内安装一套电动 葫芦提升系统，一层壁板分数个高度逐次提升。基础须预留 人员进出通道，逐次提升。内罐也采用电动葫芦提升倒装法，在外罐安装完成后开始安装内罐。1.3施工程序施工程序（续）1.4 储罐预制1.4.1 计划安排 本项目采用国际通用做法，将预制、安装分开进行。利用现场的空地，建造一临时预制场，进行工厂化生产， 备足够专用设备、组织熟练的工人和管理人员 , 集中预制，

4、 确保储罐部件制作质量，以保证工期。预制场占地面积约 400 平方米， 其中下料平台 1 个、卷 板作业区 25mx6m 一个、 原材料和预制品堆放场。 根据预制 工程量安排 2 个作业班组：下料卷板班一个；罐顶组装及附 件制作班一个。1.4.2 预制要求1.4.2.1 预制前对原材料的检查：材料和附件到货时要根据图纸要求，对材料的材质、外 形尺寸对照材质证书进行核对检查。没有材质证书或材质证 书不符合规定的不能使用。此外还应作如下检查： 外观检查：钢板逐张进行检查，有无变形损坏，不能有严重腐蚀缺陷；厚度检查：厚度检查、合格证书编号与到货材料编号相吻合。1.4.2.2 切割下料钢板划线后 ,

5、用半自动火焰切割机切割 （包括坡口切割 ）。 切割后 , 进行打磨处理 , 去除氧化层或毛刺，处理后表面应 平整光滑。不锈钢板下料，现场已经由总承包商制定施工单位完成，现场其他小部件下料采用等离子切割机下料。1.423成型加工壁板用卷板机卷弧，注意板端成型。用样板检查；弧形 管子用弯管机压弯，型钢采用专制设备弯制；所有螺栓孔应 用钻床加工。1.4.2.4 焊接罐体部件制作的焊接工作，应由持有有效焊工证的焊工 施焊；根据预制所需预制部件的材质和结构实施焊接工艺评 定；部件的焊接要求与罐体安装施焊一样，选用焊条按图纸 规定；焊条使用前应按不同种类所要求的温度进行烘烤，使 用时应放在保温焊条筒中。本工程适用的焊接工艺评定。WPS/PQR编号焊接 方 法母材型号/规格填充材料规格/型号适用 母材 厚度 范围适用部位评定标准评定