不锈钢公司安全操作规程

1、不锈钢公司安全操作规程一、250KW 中频炉安全操作规程1. 开机前的检查1.1 中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自 动控制系统灵敏可靠 , 设备正常运转。1.2 调整工开机前必须先打开分水器, 放掉余留在气管内的积水。1.3 调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠 , 包 括手动控制机构和机动控制机构。检查方法 分别按手动按 钮及机动撞击板 , 其指令能灵活控制压紧装置即可。2. 操作部分2.1 接通冷却进水 , 检查各个出水管道是否畅通并使水压表 压力 >0.8kg/cm2 。2.2 合上配电盘开关 , 交流电压表有指示 , 表明三相电源均有 电。2.3 将“主回

2、路合”空气开关手柄合上 ,接通主回路电源 , 然 后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。2.4 将右前门上升功电位器反时针方向退到O 位, 根据需要选择内控或外控旋钮位置 , 然后将逆变起动旋钮旋至接通位 置 , 起动成功 , 中频电压表就有读数 , 并有中频叫声 , 如起动 不成功,则应将旋钮旋至断开位置 , 重新起动。2.5 起动成功之后 , 就可以顺时针方向调右门上电位器 , 使整 流电压上升 , 直流电流上升 , 中频电压、功率均上升。2.6 待加热到合适温度时 , 适当调整升功电位器和生产节拍 , 使棒料的加热温度达到稳定 , 避免过热或达不到加热温度。2.7 如不再加热则先断逆变旋钮

3、 , 后断控制电路旋钮 , 最后断 主回路开关。2.8 停电之后 , 不能立即关断冷却水 , 至少应再通水 15 分钟 , 方可停水。2.9 注意地面上的水 , 铁屑不能掉进电线沟 , 以避免发生短 路、并定期 （每月一次 ）检查电线沟是否有积水。2.10 装置在运行时 , 如突然发生故障 , 应立即停机 , 把料退出 炉膛 , 进行维修 , 在排除故障之后 , 再次起动再次起动时 , 应 确保炉膛没有料 （即空载起动 ）, 才能成功 , 带负载无法起动。3. 安全操作规程3.1 开动前 , 应先检查冷却水、润滑及接地情况 , 确认正常后 方能启动。3.2 冷却水压力不得低于规定值。 停机 1

4、5 分钟后 , 方能停水 禁止在热状态下连续启动 , 禁止超载运行。3.4 如遇停水 , 或棒料超温等异常 , 应立即停机。3.5 运行中 , 必须把电流、电压按规定匹配 , 开机人员不得离 开。3.6 每班检查炉膛 , 发现异常 , 应即停机 , 每班检查电线沟有 否积水或杂物 , 并及时处理。二、金属打包液压机操作规程1. 开机前检查机械、 液压、电气各联接处是否松动 , 并坚固 机械液压、电气各联接部分。2. 根据润滑要求向各润滑点加注润滑油。3. 空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位 , 启动电 机 , 此时高压油经阀回入油箱 , 系统卸荷 , 油缸不动作 , 观察 油泵在运转过

5、程中有无显著杂音。4. 门盖盖下 放入物料后 , 将门盖缸阀手柄前推 , 门盖油缸推 动门盖关闭 , 对物料进行初级压缩 , 锁头插入锁头套锁紧门 盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后将手柄扳至中 位 , 系统卸荷。5. 侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位 , 高 压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进 , 侧压头前进 对物料进行次级压缩 , 待油缸行程到位 （ 压力表示值达到系 统压力 ） 后将手柄扳至中位。6. 主压缸进 侧压缸前进到位后 , 将主压缸阀手柄扳至前位。 主压缸推动主压头前进 , 对物料进行终级压缩 , 物料在此最 终压缩成型 , 待压力表示值达到系统压力后

6、 , 保压 3-5 秒后 , 将手柄扳至中位。7. 回程 将主压缸、 侧压缸阀手柄依次扳至后位 , 主、侧压油 缸回程 , 回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位 , 活塞杆带动 滑块拔出锁头并开启门盖。 -我公司供应 Y81 系列金属打包 液压机、 Y82 系列非金属液压打包机、 Y83 系列液压屑并机8. 翻包 当门盖开到位后 , 将翻包缸阀手柄扳至前位 , 再将门 盖缸阀手柄扳至后位 , 翻包机构工作 , 将压缩室中已压制成 型的包块翻出料箱 , 取走包块。9. 翻包复位 先将翻包缸阀手柄扳至后位 , 再将门盖缸阀手柄扳至后位 , 翻包复位10. 停止 将翻包缸阀手柄扳至中位 , 然后将门盖缸

7、阀手柄扳 至中位 , 翻包缸停止工作。 -11. 除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外 , 其余动作均只 需操作一只阀。12. 每一动作操作到位 , 均需将阀手柄还原至中位。13. 实行翻包和翻包复位动作时 , 主压缸、侧压缸必须回程 门盖必须开启到位。门盖关闭时切勿翻包避免损坏机械。14. 加料时应注意加料量 , 避免因料太多而造成包块太长而 使包块翻不出料箱之弊端。三、连铸机操作规程1. 连铸机基本技术参数1.1 机型 弧形渐进矫直1.2 台数 1 台1.3 流数 二机二流1.4 流间距 1600mm1.5 结晶长度 850mm 900mm1.6 半径 R10m1.7 断面 220 X 260mm, 140 X 380mm, 140 X 470mm, 140 X 500mm, 140 X 540mm, 140 X 345mm, 140 X 410mm, 140 X 410mm,