低压配电及动力照明系统施工方案和技术措施

1、低压配电及动力照明系统施工方案和技术措施1.1 工程概述本标段地下车站低压配电系统由 35/0.4kV 降压变电所 （牵引降压混合变电所、跟随所） 、设于车站两端的 0.4kV 通风空调电控室（一般为 2 处）、照明配电系统（一般在站 厅、站台两端设照明配电室共 4 处）、接地系统等组成。低压配电包括车站及两端各半个区间的动力配电、照明 配电、动力与照明设备选择、设备间的接口、与其它相关专 业的接口配合以及接地等。其中 35/0.4kV 降压变电所内变 压器、低压开关柜属供变电专业设计内容。通风空调电控室在车站的两端设有通风空调电控室各一座，由上述变电 所不同母线段接引两路电源。通风空调电控室

2、主要为需要控 制的一、二级通风空调负荷配电，各风机、风阀的控制部分 均设于通风空调电控室电控柜出线抽屉单元内（配置变频设 备的通风空调设备，其控制部分设于变频控制器内） 。各负荷的配电一级负荷：通信系统、民用通讯、信号系统、防灾报警系统（FAS、机电设备监控系统（BAS）、屏蔽门、自动售检 票、所用电、防淹门、应急照明、公共区照明、灾害时需正 常运行的自动扶梯、气体灭火、消防泵、废水泵、雨水泵、 防火卷帘等，由 35/0.4kV 降压变电所的两段母线上分别引 出两路互为备用的独立电源， 末段切换， 保障供电的可靠性。 应急照明采用EPS装置供电。二级负荷：出入口集水泵、污水泵、灾害时需停止运行

3、 的自动扶梯、 液压电梯、 设备区和管理区照明等， 由 35/0.4kV 降压变电所一、二级负荷母线单回路供电。三级负荷：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风 机、广告照明、电开水器、保洁电源、商铺用电等，由 35/0.4kV 降压变电所三级负荷母线（或不设三级负荷母线、单回路供 电，在一路电源停电或故障状态下，可自动切除三级负荷。需要达到控制目的的一、二级通风空调负荷，均由通风 空调电控室单回路供电。智能照明系统公共区、出入口的照明设置智能照明控制系统，智能照 明控制系统主要由设在照明总配电箱内的模块、网关及设在车控室内的终端设备（触摸屏）等组成，系统与BAS的通信接口位置在智能照明网关处

4、，智能照明上传给BAS相应的控制信号，并可由BAS按照智能照明的控制模式达到控制照明 的目的。1.2 工程范围 低压配电系统工程项目包括为本标段的所有用电设备 提供低压电源，并负责设备的控制及保护。工程范围包括 动力及设备区照明设备及其配电管线的安装、 调试等工作， 以及除甲供设备外的设备材料供货，具体工程内容及范围 详述如下：机电接地：为各系统提供接地。 通风空调设备配电：为通风空调电控柜系统及通风空 调设备配电（通风空调柜、变频柜为甲供设备），通风空 调电控柜（含变频柜）出线端以后部分的配电（含电源电 缆、控制电缆）。动力配电：为各动力系统提供电源及配电。通风空调电控柜（含冷水机组电控柜）

5、出线端以前部分由供电系统 负责实施，不在本次招标范围内。EPS设备区照明： 为车站两端设备管理区的照明配电及 装置出线端以后部分的配电。区间动力配电及照明：完成车站两端隧道内的动力、 照明配电。公共区、出入口通道照明：完成配电箱的安装调试等 工作。低压配电与照明系统工程项目包括本标段的所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。工程范围包括动力及设备区照明设备及其配电管线的安装、调试等 工作，以及除甲供设备外的设备材料供货。1.3 低压配电及动力照明工程主要施工方案和技术措施根据低压配电与动力照明系统的施工特点及难点，结合 工期、技术等方面的要求，本工程采用以下施工方案进行施1）投入有丰

6、富施工经验的作业人员参加施工，确保工程 质量和施工进度。2）施工前在现场核对一次结构上的箱体孔洞预留的正确 性，工程开工，要积极配合建筑装修专业做好孔洞预留、暗 装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。砌体施工 时安排施工人员同时进行管线的暗埋敷设，加强工序间的施 工配合。3）先进行车站综合管线敷设，再进行重要设备房间的施 工安装；照明灯具、箱体等安装配合精装修专业同期施工； 设备配管配线根据其他专业的设备安装进度，及时跟进，进 行各种线缆敷设，为设备调试提供条件。然后跟随建筑装修 工程和通风空调、 给排水设备、 环境与设备监控安装的进度， 进行站内各种电缆、电线保护管分支管路的敷设以及各

7、种动 力箱、柜的安装、电缆敷设及做头接线、灯具安装等。4）最后完成全部工程量并对系统进行全面细致的检查 后，进行系统的单体调试、系统联调以及孔洞的防火封堵和 工程的验交开通。低压配电及动力照明系统施工流程图供配电及动力照明系统施工流程图1.3.2 电气配管132.1 明管敷设1）明管敷设流程图明管敷设工艺流程图2）根据设计图加工支吊架等铁件以及各种弯管。明配管 弯曲半径一般不大于管外径 6倍。如有一个弯时，可不大于 管外径的4倍。采用冷煨法煨管。3）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置；根 据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按 照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定

8、支架、吊架的具体位置；固定点的距离应均匀， 管卡与终端、转弯点、 电气器具或接线盒边缘的距离为 150m叶500mm由地面引出管线至盘、箱，需在盘、箱下侧100mm- 150m m处加稳固支 架，将管固定在支架上。 盒、箱安装应牢固平整， 开空整齐， 与管径吻合，一管一孔。铁制盒如无敲落孔应采用开孔器开 孔，严禁用电气焊开孔。4）管线敷设前应检查确保管路畅通、 顺直， 内侧无毛刺， 镀锌层或防锈漆完整无损，如不满足条件应进行相应处理； 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管 卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上， 不准许将钢管焊接在其它管道上。管路采用专用连接头。5

9、）钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备内，如不能直 接时，干燥室内可在管口处加一接线盒，过渡为柔性保护软 管引入设备； 室外或潮湿房间内， 可在管口处装设防水弯头， 由防水弯头处引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入 设备。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导 管的长度在动力工程中不大于 0.8m ，照明工程中不大于 1.2m;金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1 m ;金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。6）管路穿过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预设一个接线盒，宜采用金属软管进行连接，两侧连接好补偿跨接地 线。132.2暗管敷设1）暗管敷设流程图暗管敷设工艺流程图2）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯采用冷煨法。冷煨