催化裂化装置工艺流程叙述

1、催化裂化装置工艺流程叙述第一节反应-再生系统工艺流程一、反应-再生部分原料油自罐区进入原料油罐(V22201)，经原料油泵(P22201A、B)升压后，通过原料油-芳烃分馏塔顶循环油换 热器(E22222AD)、原料油-芳烃分馏塔中段油换 热器 (E22223)、原料油-重油分馏塔顶循环油换热器(E22201A/B)、原料油-船燃油换热器(E22211A/B)换热至150 C左右进入RPT原料预处理系统，首先进电脱盐罐(V22205A、B)脱盐，然后经原料油-一中段油换热器 (E22212A、B)、原料油-循环油浆换热器(E22202A、B)，最 终经原料油-反应进料换热器(E22224A、B

2、)加热至240 C左右 进入芳烃分馏塔，拨出船燃油后的原料经塔底循环油泵(P22213A、B) 升压经塔底油蒸汽发生器(E22225A、B)换 热产中压蒸气，再与低温原料油经原料油-反应进料换热器(E22224A、B)换热至220C后，与从分馏来的回炼油混合后 分六路经原料油雾化喷嘴进入重油提升管反应器 (R22101A)，与690 C的再生高温催化剂和 550 C的芳烃提升 管来的待生催化剂接触进行原料的升温、汽化及反应。反应 后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器迅速 分离后，经升气管密闭进入沉降器(R22101)4组重油单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，

3、进入重油分馏塔(T22201A)。重油分馏塔分馏后的塔顶油气经冷凝冷却后进入油气分 离器(V22203A)，分离出的粗轻燃油分四路经雾化喷嘴进入 芳烃提升管反应器(R22101B)，与690 C催化剂接触进行原料 的升温、汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在提升管 出口经粗旋风分离器迅速分离后，经升气管密闭进入沉降器 内轻燃油单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉 后离开沉降器，进入芳烃分馏塔(T22201B) o油气分离出来的待生催化剂与重油部分的待生催化剂一起进入反应沉降 器的汽提段。在芳烃提升管中部有催化剂分配器，一部分催 化剂通过催化剂接力管去重油提升管底部的催化剂预混合 器，

4、降低催化剂的混合温度，提高重油提升管的剂油比；另 一部分催化剂通过自循环管，进入芳烃提升管底部的催化剂 预混合器，提高芳烃提升管的剂油比。碳九/石脑油自罐区通过不合格线至轻燃油集合管处，根 据实际情况可以作为重油/芳烃提升管的急冷油，也可以进入V22203A混合后进入芳烃提升管。积炭的待生催化剂自粗旋料腿及沉降器单级旋风分离 器料腿进入汽提段.在此与蒸汽逆流接触以汽提出催化剂所 携带的反应油气，汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生 立管、待生塞阀、待生催化剂分配器进入再生器(R22102),在再生器内与向上流动的主风逆流接触，完成催化剂的烧焦再生。再生催化剂经再生立管、斜管及再生滑阀进入提升管

5、 反应器底部，在干气或I.OMpa蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。为减少原料中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属 钝化剂加注系统。桶装金属钝化剂先经化学药剂吸入泵 (P22102)打进化学药剂罐(V22116)，然后由化学药剂注入泵(P22101A、B)连续注入至进料混合器(MI22101 )前的原料 管线上。再生器流化烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气 进入主风机(B22101)，升压后经主风管道、辅助燃烧室 (F22101)及主风分布管进入再生器。再生器产生的烟气先经7组两级旋风分离器分离催化剂，再经三级旋风分离器 (CY22104)进一步分离催化剂后进

6、入烟气轮机(BE22I01)膨胀作功以驱动主风机 (B22101)。从 烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能， 使烟气温度降到180 C以下，最后经烟囱排入大气。当主风机停运时，主风由备用主风机(B22102)提供。此时再生烟气经三级旋风分离器分离催化剂后经双动滑阀及 降压孔板(V22114)降压后再进入余热锅炉。开工用的催化剂由冷催化剂罐 (V22101)或热催化剂罐 (V22103)用非净化压缩空气输送至再生器，正常补充催化剂 可由催化剂小型加料线输送至再生器。 CO助燃剂由助燃剂加 料斗(V22110)、助燃剂罐(V22111)用非净化压缩空气经小型 加料管线输送至再生器。

7、三级旋风分离器回收的催化剂，由三旋催化剂储罐 (V22105)用非净化压缩空气间断送至废催化剂罐(V22102)。2、产汽系统、余热锅炉和开工锅炉自系统来的除盐水先进入除氧器(DE22401)除氧，除氧水经锅炉给水泵(P22402A B)加压后一路送低温热回收系 统；一路送开工蒸汽锅炉产生过热蒸汽；另一路进余热锅炉 (B22401)省煤器预热.然后分别送至外取热中压汽水分离器 (V22401)、油浆中压汽水分离器(V22402)、二中中压汽水分 离器(V22403)、塔底循环油中压汽水分离器 (V22404)。外取 热器(R22103)、循环油浆蒸汽发生器(E22215A、B)、二中回 流蒸汽

8、发生器(E22214)、塔底循环油蒸汽发生器(E22225A、 B)产的中压饱和蒸汽在余热锅炉过热段过热，过热后的中压 过热蒸汽和开工锅炉产中压过热蒸汽一起汇集中压过热蒸 汽总管，一部分供富气压缩机的蒸汽轮机使用，其余部分通 过减温减压器并入低压蒸汽系统。装置开工时用的中压过热蒸汽由开工锅炉供给，开工用 的I.OMPa蒸汽也由开工锅炉产生的3.5MPa蒸汽减压供给。为了保证装置生产的安全可靠性，在中压蒸汽管网与低压蒸 汽管网之间设置了减温减压设施。开工锅炉在装置投产正常 后仍保持低负荷运行。自烟机来的再生烟气正常情况下进入余热锅炉 (B22401).温度降至180C后排至烟囱。余热锅炉(B22

9、401) 投入运行前再生烟气可经旁通线排至烟囱，开工锅炉产生的 烟气也排至催化烟囱。3、低温热回收正常情况下，利用分馏塔顶油气、顶循环油、中段油、 船燃油等加热60 C热媒水至110 C,可长期作为气体分馏装 置的热源.在冬季可作为工厂系统采暖伴热，夏季用不完则 冷却到60C,经热水泵(P22401A、B)升压后再回到装置取热， 加热到约110C,形成封闭式循环系统。第二节分离系统工艺流程一、分馏部分1、重油分馏塔部分自反应沉降器(R22101)来的反应油气进入重油分馏塔 底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气 中的催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入重油分馏 塔进行分馏。重

10、油分馏塔顶油气经重油分馏塔顶油气热水换热器 (E22203AE)换热后，再经重油分馏塔顶油气干式空冷器 (E22204AJ)及重油分馏塔顶油气冷却器(E22205AE)冷至40C,进入重油分馏塔顶油气分离器(V22203A)进行气、液、水三相分离。分离出的粗轻燃油经粗轻燃油泵(P22202A、B)升压后分成两路：一路回炼进入芳烃提升管反应器 (R22101B)，另一路作为吸收剂打入吸收塔(T22301);富气进入气压机(C22301)；含硫的酸性水用富气水洗泵 (P22211A、B)抽出：一路作为富气洗涤水返回重油分馏塔顶 油气冷却器(E22205AE)前循环使用；一路送至压缩富气空 冷器(E

11、22301AD)前作洗涤水用；第三路作为急冷水进重油 提升管反应器上部。重芳烃(船燃油视反应深度)分别自重油分馏塔 (T22201A)、芳烃分馏塔(T22201B)十六层塔盘自流至重芳烃 汽提塔(T22202)，汽提后的船燃油由船燃油泵(P22206A、B)抽出后.经原料油-船燃油换热器(E22211A、B)，船燃油-富 吸收油换热器(E22207)、船燃油-热水换热器(E22208AD)、 船燃油空冷器(E22209A、B)换热冷却至60C,再分成两路： 一路作为产品出装置；另一路经贫吸收油冷却器(E22210A、B)使其温度降至40 C送至再吸收塔(T22303)作再吸收剂。重燃油自重油分

12、馏塔第30层抽出，经重燃油泵 (P22210A、B)升压后经重燃油-富吸收油换热器(E22226)、 重燃油冷却器(E22227A、B)冷却至80C送出装置。回炼油自重油分馏塔三十四层塔盘自流至回炼油罐(V22202)，经二中及回炼油泵(P22208A、B)升压后一路与原料油混合进入重油提升管反应器(R22201A);另一路返回重油分馏塔；第三路作为二中段循环回流。重油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回 流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。顶循环回流自重油分馏塔第四层塔盘抽出，用重油分馏 塔顶循环泵(P22204A、B)升压，经原料油-重油顶循环油换 热器(E22201A、B)、重

13、油顶循环回流油-热水换热器 (E22206AF)换热，温度降至85 C返回重油分馏塔第一层。一中段回流油自重油分馏塔第二十一层抽出，用分馏一 中段回流泵(P22207A、B)升压经稳定塔底重沸器(E2231OA、 B)、原料油-一中段油换热器(E22212A、B)、一中段回流油- 热水换热器(E22217)换热，将温度降至 180C返回重油分馏 塔十七层。二中段油自重油分馏塔第三十四层与回炼油一同抽出， 经二中及回炼油泵(P22208A、B)升压，分馏二中段循环油经 蒸汽发生器(E22214)发生3.5MPa级饱和蒸汽，温度降至 280 C返回重油分馏塔第三一层。油浆自重油分馏塔底由循环油浆泵

14、(P22209A、B)抽出后经原料油-循环油浆换热器(E22202A、B)、油浆蒸汽发生器 (E22215A、B)发生3.5MPa级饱和蒸汽将温度降至280C后再分为两路：大部分作为上下返塔至重油分馏塔；小部分经产 品油浆冷却器(E22213AD)冷却至90C，作为产品油浆送出装置为防止油浆系统设备及管道结垢，设置油浆阻垢剂加注系统。桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵 (P22102)打进化学药 剂罐(V22116)，然后由化学药剂注入泵(P22101A、B)连续注 入循环油浆泵(P22209A、B)入口管线。2、芳烃分馏塔部分由沉降器(R22101)来的反应油气进入芳烃分馏塔底部，通过人字型挡板与塔底循环油逆流接触，洗涤反应油气中的催 化剂并脱过热，同时将塔底油中的直馏船燃油拔出，使油气 呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。芳烃分馏塔顶油气经芳烃分馏塔顶油气-热水换热器(E22218AD)、芳烃分馏塔顶油气干式空冷器(E22219AD)及芳烃分馏塔顶油气冷却器 (E22220A、B)换热至40C,进入 芳烃分馏塔顶油气分离器(V22203B)进行气、液、水三相分离。