关键工序复杂环节的技术措施

1、关键工序复杂环节的技术措施第一节施工测量技术措施施工测量工作一般分两个阶段。第一个阶段应系统进行一次导线测量和水准测量，建立测量控制网。复测设计测量 时所布设的桩撅，并根据设计单位所交桩撅进施工所必须的 补桩和护桩、引入临时水准和水准测量(抄平)。第二阶段贯穿于整个施工过程的始终，即施工过程中的控制性、检查 性测量。1、测量前准备(1) 内业资料准备施工前，技术人员要根据设计部门提供的现场平面图、 断面图以及交桩表等资料，熟悉和核对设计图上的有关数 据，落实库区起点坐标及水平基准点标高，确认无误后，才 能进行施工测量工作，施工测量工作应在正式开工(动土) 前进行完毕。(2) 测量仪器及桩撅准备

2、在施工测量前应对激光测距仪、经纬仪、水准议、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，做到工具仪器完好无损， 精度符合国家标准。在施工测量前，应提前做好桩撅。水准 基点采用专用水准点，其制作方法为用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端完成钩型，将其埋固于砼中， 砼现场挖坑浇筑。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上 加保护盖。施工中常用的水准点可在平面控制点标板附近埋 设圆头铆钉作为水准点。在进入工地测量之前，测量人员还 应准备好红蓝铅笔或油漆。桩号里程用红蓝铅笔标住清楚； 对于转点桩、护桩等重要的桩用油漆标注。对于桩的标注要 求清晰，易保存，耐久性长。（3）交接桩在测量之前，甲乙双方双方派

3、代表现场交桩，由设计单 位按平面图，控制桩和护桩图以及地形复杂处的纵横断面 图，核对实际布设的桩撅逐点交接（重要部位，由施工单位 用测量仪器复核）。如发现与图表不符或桩撅损坏者，由设 计与施工单位双方协商解决。桩撅交接应注意事项：1）核对由国家水准基点引测到沿线的水准基点；2）所有转点桩和定位桩，要求通视良好，便于复测，最 长距离不宜超过500米；3）移交过来的控制桩，必须米取加设护桩和标志的办法 给以保护，不致因施工或其它因素丢失。2、建立工程测量控制网（1）根据设计图的特点，建立完整的工程测量控制网， 用以控制各单项工程平面位置和相关配套的建筑物、构筑 物、道路、垃圾坝、渗滤液管、排液导气

4、井等，准确的将构 筑物轴线与标高反映在施工全过程中，并严格按工程施工测 量规程要求进行控制桩加密和放样工作。开工之前对设计提 供的基线桩、坐标点、水准点进行复测、平差调整。复测无 误后，提交复测报告报监理工程师审核，批复后方可作为测 量放样依据。测量放样前绘制控制桩平面图，经双检复核后 方可实施。（2）根据给定永久性坐标和高程，按照施工总平面图的 要求，进行施工场地控制网测量，设置场地永久性控制测量 标桩，并做好保护。第二节HDPE防渗膜的焊接技术措施HDPE防渗膜是本工程施工中的一个重要环节，施工水平的高低，将直接影响安全填埋场的工程质量，如果出现渗漏，江污染和破坏当地的水土资源，因此，在本

5、工程的施工中， 库区的防渗施工将安排专业的施工队伍进行。HDPE防渗膜的施工技术按下述工艺进行。1、铺设HDPE防渗膜压茬重叠部分不得少于 8-10cm,应随铺随焊，相临两张防渗膜焊缝应错开，不得有十字缝。2、焊接前，先进行试焊，试焊样品应经过剥离强度及剪 切强度检测，试焊合格后方可正式焊接。试焊工作每日不少 于2次，在施焊过程中如遇停电、停机，在重新启动焊接前 也应进行试焊。3、焊接前，检查焊接接触面，接触面处不得有油脂、污物、灰尘、湿气等。4、施焊时，采用自动热熔焊接机，将需要焊接的两层膜 纳入自动熔焊机内，启动机器，适时调整温度和爬行速度， 即可完成焊接。无法使用自动焊接机的部位可用挤压

6、焊接机 进行。5、施焊完成后，对焊缝进行检查，对有虚焊和焊接不牢 处，用热风枪进行补焊。6、 采用自动热熔焊接机的焊接速度应控制在3m/min左 右，焊接温度控制在 370-380 C之间。7、定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡 相交。&铺设时，合理布置，要将转角处的接缝、不规则几何 形状减少到最小。9、 水平接缝与坡度端或顶端至少保持 1.8m的距离，并 得到监理工程师的认可，弯角处保留 8- 10cm的距离，避免 复合土工膜在温度变化时伸缩影响膜的均匀受力。10、焊缝检验(1) 正压检验：将焊缝两头封死，用针刺充气加压，压力保持在2.03Kpa以上，稳压5min,降压小于10%

7、者为合格。 每500m焊缝取一个试样，进行检验。(2) 负压检验：真空抽气压力降到 3.39Kpa ,稳压10-12s 为合格。凡采用挤压焊机进行施焊的部位， 都应100%进行负 压检验。(3 )破坏性试验：破坏性试验系用以检测防渗膜焊接的 接缝强度和剥离附着性。每500m焊缝取一个试样，试样至少为30x 40cm,切成10条，剥离和剪切交替进行，各检测 5个样条，共有90%的样条通过最低要求者为合格。11、检验合格的防渗膜必须及时覆盖进行成品保护，覆 盖时，不得损伤防渗膜，如有损伤及时修补。12、在填盖保护层前，要采用拉网式对已铺焊并经检验合格的复合土工膜进行认真检查，发现破损、孔洞及时修补

8、，检查合格后进行覆盖。第三节冬季施工技术措施1、冬期施工准备当室外日平均气温连续 5天低于5C即进入冬期施工。 进入冬期施工前项目部将采取一定的措施以满足施工要求， 防止突然的霜降、寒流等对砼造成伤害。(1 )组织准备项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工 的生产、技术、质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负 责冬期施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬期施工组织不力给生产 进度、工程质量、安全施工造成影响。冬期施工前，组织技 术员、资料员、试验员、质检员认真学习冬期施工规程，严 格按规程要求组织冬期施工。进入冬期施工，项目部设置专 人测量温

9、度，绘制温度变化曲线图。此外项目部将利用好处 于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保 证冬期施工工作顺利进行。（2）冬期施工材料、物资准备备好50mm厚聚苯板以及彩条布、 防火帘、塑料布等保温 材料，作为施工作业面及周围环境的保温。（3 ）现场准备1）做好建构筑物的冬季施工现场准备，搭设暖棚等；2）施工现场的水管、阀门和砼输送管均应做好保温；3）做好施工机械防冻液的添加；4）做好生活区取暖的准备工作。2、冬期施工措施（1 ）模板工程根据气象预报和气温测量数据，预测临近冬期施工前，模板施工提前采取冬期施工措施，避免造成质量缺陷，例如:在模板背面用 50mm厚的致密阻燃聚苯板贴在钢模

10、板上以满 足保温要求，必要时使用电热模板。（2 ）钢筋工程冬期施工期间钢筋全部采用绑扎搭接的连接方式，在负 温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加 工过程中应防止撞击和刻痕，其表面不得有裂纹和颈缩。（3）砼结构工程1）砼的搅拌、运输与浇筑A、砼拌和使用冬期配合比，必要时对骨料和拌合用水进 行加热；B、砼输送泵管应采取防火草帘外缠塑料布的保温措施， 以确保砼的入模温度不低于 5 C；C、砼送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆 盖保温。2）保温养护措施A、自然养护采用保温养护。覆盖的保温层采用一层塑料 布加草帘被覆盖保温（草帘被厚度根据气温条件选择一层或 两层），必须保证严格

11、覆盖塑料布，以达到防风防失水的效 果。B、 砼拆模后的表面温度与环境温度差大于20 C时，应对 砼继续采取保温覆盖，直至其缓慢冷却。（4）施工机械设备1）施工机械在使用前应空转 15分钟，待全机温升后再 投入正常使用。2）各种支架及电气设备在风雪后要及时检查，并采取防 滑措施。第四节 雨季施工技术措施1、雨季施工准备（1 ）组织准备1）项目部成立防汛领导小组， 负责组织雨季施工的生产、 技术、质量、安全管理和物资的供应，负责雨季施工工作的 协调组织。2）密切注意潮汛及雷暴雨天气， 制定防汛救灾应急方案， 以防不测。3）成立雨季施工紧急抢险队，抢险队在阴雨天要做好应急准备。4）建立汛期值班制度，

12、 项目部每天安排两人值班， 汛期、 雷暴雨天气，必须要有主要负责人日夜值班。5）汛期来临前对本工地作一次防灾形势分析，排出安全 监控重点，尤其是易受雨季影响的机械设备。认真落实安全 检查工作，专职安全员要对施工现场进行专项检查，每天不 得少于二次，发现问题及时解决。6）生活区卫生专人管理，定期检查，食堂应注意饮食卫生，预防食物中毒。（2 ）施工材料、物资准备施工人员配备雨衣、雨裤；现场准备必要的遮雨设施， 配备足够的抽水设备及防汛防台应急物资，配备测风仪等工 具仪器，保持通讯畅通。（3 ）现场准备1）检查场内排水畅通与否，并派专人进行疏通和加固， 保证排水顺畅。2）高耸设施设备如提升架等安装避雷接地装置，并做好 缆风绳的固定点的防拔工作。3）各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做 好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。4）物资仓库等做好全面检查，防止渗漏，材料堆场准备 好各种防雨覆盖措施2、雨季施工措施1）在砼拌合前，对原材料（砂、碎石）进行含水量测定， 及时调整砼配合比，控制砼的坍落度。2）现场浇筑砼前，必须事先注意天气情况，尽量避开雨 天，若不得已情况，必须做好防雨措施，