农村环境综合整治污水处理建设项目施工方法

1、农村环境综合整治污水处理建设项目施工方法1.1 施工原则根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺，合理 配备生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指 挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有 序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配 合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜 集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜 施工，施工顺序遵循管线工程先深后浅。工序施工可平行或 交叉。1.2 柔性管道施工工序测量放样T沟槽开挖T清理基层T管基平整夯实T垫 层基础T管道安装T管道接口T检查井砌筑、抹灰T闭水试 验T沟槽回填夯实及土、石方转运T道路结

2、构层恢复T养护1.3测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制 点及我公司加密闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段10m 一点，曲线段5m 一点，并测定出检查井 的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算 出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口 两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及高程控制桩。管道安装时进行跟踪检查测 量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进 行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测 量成果及时上报监理工程师审核批复。施工测量按表5进行控制，沟槽坡度按表 6进行控制。高程

3、桩咼程辅助线边线铁钎高程尺杆r给定中心桩表5施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地土 20V L(mm)山地土 6Vn(mm)导线测量方位角闭合差40 V n( )导线测量相对闭外槽施工管道1/1000合差其他方法施工管道1/ 3000直接丈量测距的两次较差l / 5000表6 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无何载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1 ： 1.001 ： 1.251 ： 1.50中密的碎石类土 （充填1 : 0.751 ： 1.001 ： 1.25物为砂土 ）硬塑的粉土1 : 0.671 : O.751 : 1.00中密的碎石类土 （

4、充填1 : 0.501 : O.671 : O.75物为黏性土 ）硬塑的粉质黏土、黏土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67老黄土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33软土（经井点降水后）1 ： 1.251.4沟槽开挖与支护本污水管网项目沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺管、分段回填、轮回流水作业。为保证 边坡稳定性和施工操作，根据设计文件要求，排管一侧的工 作宽度为300mm沟槽开挖时的沟槽边坡坡度为10501:1.0。根据测量放线确定沟槽的开挖控制线，挖掘机能够 到达的地段，采用机械开挖沟槽，机械开挖时，为防止机械 扰动槽底原始的路基基础层，采用人工刷

5、底，在槽底标高以 上留出20cm左右的原路基基础层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。由于现场施工作业面狭窄，如采用直接开挖后装车，严重影响道路的通行及当地居民出行，根据现场施工作业情况，为保持交通畅通，开挖的沟槽土石方堆放在道路一侧，待车流量稀少的夜间，采用挖掘机或人工装 车，小型车辆进行出渣，弃渣场由业主指定，渣场平整采用 推土机或装载机；挖掘机到达不了的巷道或狭窄作业面及支 管开挖采用人工开挖，开挖土方堆放一侧，开挖段施工作业 完成后弃渣人工运输至集中堆放点，人工统一上车运至指定 弃渣场。开挖沟槽如遇岩石时，首先选用液压破碎机凿打， 液压破碎机械到达不了的地方采用人工凿打，岩石沟槽

6、凿除 至设计标高以下20cm,经人工清理后回填中粗砂并夯实至设 计要求密实度。在沟槽开挖百米左右，人工清理基槽后，并 经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施 工,并填写隐蔽工程验收记录表。开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可 采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位,应立即在沟槽或 沟槽外开挖集水井,结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集 水井,然后用抽水泵排除。地下水位降至槽底最低点以下0.3m0.5m方可进行管道安装。 管道回填过程中，不得停止降低地下水。当无地下水时，进行基础下原土夯实或原石方 回填路基压实，压实系数大于 0.95 ；当遇有淤泥、杂填土等 软弱地基时，按管

7、道处理要求采用级配砂石或中砂、粗砂回 填进行换填处理；换填厚度为200mm沟槽挖成后，进行地基承载力试验，承载力需100KP&严防基坑积水，避免地 基承载力下降。沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷 载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使 用。撑板支撑的横梁或纵梁不得少于 2 根横撑，横撑的水平 间距宜为1.52.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。在软土或其它不稳定路基层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖 沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.40.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴， 当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立

8、排撑板应顺直， 密排撑板的对接应严密。横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。污水管道沟槽开挖尺寸、大样图及开挖要求如下图表：表7 管道基础尺寸表序号管径（MMAH备注1400波纹管3001502300波纹管3001503200波纹管3001504160 PVC-U2001505110 PVC-U200150675 PVC-U200150750 PVC-U200150注：1槽底需设排水沟时，管道基础尺寸应适当增加;2采用机械回填管道侧面时，管道基础尺寸需满足机械作业的宽度要求。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖， 严禁

9、用土回填，需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。 沟槽开挖允许偏差应符合表 8规定。表8 沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(MM)检查数量检查方法范围占 八、数1槽底咼程土方± 20两井3用水准仪测量石方+ 20、之间-202槽底中线每不小于规定两井6挂中线用钢尺量侧宽度之间测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井6用坡度尺量测，每之间侧计3点1.5柔性管道管底基础柔性管道管底基础沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，管底基础回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中砂、粗砂基础。对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计

10、 100kpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动 而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理， 在达到规定的地基承载力后，再铺垫20cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不 小于15cmo回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实， 夯实遍数为三遍，待检测压实度达到设计要求的90%f方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。1.6管道铺设管材要求本工程柔性管道采用 HDPE双壁波纹管（SN8和PVC-U 管道，所进场的产品质量符合国家标准的规定，HDPE波纹管质量检测项目为：环刚度、尺寸检测、冲击性能、环柔性检 测应符合规范要求，应有出厂合格证及出厂检

11、验报告，对进 场不合格的管道我公司应立即清理出场。162管道堆放管节堆放宜选用宽敞、平整、坚实的场地；堆放时必须 垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家 的要求；如无其他规定时应符合表10的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。表9管节堆放层数与层高管材管径D0(MM)种类10020030040050060080015025040050060080012001400硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8层5层4层4层3层3层注：D0为管外径163吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时 应使管节承口迎向流水方向。 下管、安管不

12、得扰动管道基础。 如图1所示。图1 管道吊装示意图164稳管管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调 整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后， 应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先进入管内检 查对口，减少错口现象。如图 2所示。图2稳管示意图不大于4米不小于25毫米表10 管道铺设的允许偏差 （mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围占 八、数1水平轴线无压管道15每1占1八、经纬仪测量节或挂压力管道30管中线用钢尺量测2管底高D <无压管道± 10

13、水准仪测量程1000压力管道± 30D >无压管道± 151000 压力管道土 301.7管道与管道连接、管道与检查井连接安装工艺柔性管道接口本工程设计 DN200-DN400管道采用承插式 HDPE双壁波 纹管，管道接口均采用橡胶圈密封， De50-De160管道接口均 采用承插，并粘接牢固。1.7.1.1 DN200-DN400HDPE双壁波纹管连接的具体操作方法1、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、 裂纹、有无凸凹等缺陷；如有问题应及时修补或清理出场地 外不予使用。2、管道安装一般均可采用人工安装，安装时由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明挖开槽，槽深

14、大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳 的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道 自槽边翻滚抛入槽中。吊装下管时，应用非金属绳索扣系住缓慢放下，严禁串心吊装。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位 置进行安装。3、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方 向，由下游向上游依次安装。4、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平 整，不应有损坏。5、管道连接采用橡胶圈密圭寸接口时应遵守以下规定：（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放 位置及插口应插入承插口的深度。接口作业所用的工具见下表：表11

15、管道接口连接工具表序号作业项目使用工具种类备注1断管手锯、记号毛、量尺2清理工作面棉纱3涂润滑剂毛刷、润滑剂4接口挡板、撬棍、量尺5安装检查塞尺(2) 接口作业时 应先将承口的内工作面用棉纱清理干净， 不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中 心对准承口的中心轴线就位。(3) 插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬 棍确保被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节 依次安装。使用橡胶圈连接时，先将连体密圭寸橡胶圈一端外 侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的 胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正 靠紧，放下胶圈，套进肋槽，均匀紧好，不得缺装

16、。4.7.1.2 管道与检查井的接口具体操作方法(1)施工方法检查井与污水管的连接采用承插连接法，也叫中介层法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯 粘接剂、粗砂、做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的 井壁内。具体见图 4。图4管道与检查井的连接中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂抹一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 10-20min，即形成表面粗糙中介层， 中介层的长度为0.24m。检查井底板中砂、粗砂垫层，要与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，采用长 米短管与检查井连接，后面接一根或

17、多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见图5。图5软土地基上管道与检查井的连接（2）施工要点承插连接的双壁波纹管施工方便，在承插过程中，橡胶 圈的位置一定要在相应的槽内，在对接时如果不注意，橡胶 圈移位就会出现漏水。井与管道接口部位采用防水砂浆。因管材的热膨胀系数 与砖砌检查井的热膨胀系数差异较大，易产生分裂，造成接 口处不严密而出现渗漏。为保证检查井与管材接口处不渗 漏，调整施工方法，采取将与管材接触部位的普通水泥砂浆改为防水砂浆，表面抹灰掺防水胶等方法， 起到很好的效果。另外，当每段波纹管全部回填至管顶50cm以后，再对检查 井内壁与管口连接部位进行一次抹灰。

18、经过层层把关，严格 要求，确保在密水试验中均能达到试验要求。1.7.1.3 管道修补方法管道敷设后，经检查发现安装时部分管道局部被损坏， 呈现管壁破碎，为确保管道结构完好，经与厂家研究，采用 修补措施， 主要方法为： 首先用刮刀将破碎的管壁全部剔除， 剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好 的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固 定。对管壁有肋部位。将损坏部位 0.05m 以内的肋去除，刮 平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。1.7.1.4 稳管与防浮漂措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂

19、包 压在已铺管的顶部管道接口后，检查管道的轴线和标高，如 有偏差，进行调整本工程地处贵州省安顺市轿子山镇，雨季多，在雨季时 施工，管道安装完毕尚未回填时，一旦遭水泡，就需立即进 行管中心线和管底高程复测和外观检查当发现位移、漂浮、 拔口现象须返工处理。为此，在雨季来临前，先用设计材料 回填至管顶一倍管径以上的高度，已稳固管道不漂浮、不移 位，从而保证了接口的完好不损坏、无拔口现象。1.7.2 柔性管道（ PVC-U）1.7.2.1 PVC-U 管材、胶粘剂质量要求1、PVC-U管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显 的商标和规格。包装上应标

20、有批号、数量、生产日期和检验 代号。2、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应 有出厂合格证和说明书。 管材和管件应在同一批中抽样进 行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规 定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚 氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。3、 管材和管件均应存放于温度不大于 40 C的库房内， 距离热源不得小于1m库房应有良好的通风。 管道应水平 堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于 500mm叠置高度不得超过 1.5m。4、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒

21、和其他杂质，并 不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出 物，不同型号的胶粘剂不得混合。1.7.2.2 PVC-U 管材安装1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭 干净，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦 净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口 外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内， 胶粘剂 涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。3、承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入 承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再 将管道旋转90C。管道承插过程不得用锤子打。承插接口涂粘接后，

22、应将挤出的胶粘剂擦净。4、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条 件，应静置至接口固化为止。5、 胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁 剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员 使用。6、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内 应通风，必要时应设置排风设施。7、冬季施工，环境温度不宜低于 -10 C；当施工环境 温度低于-10 C时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持 空气流通，不得密闭； 粘接管道时，操作人员应站于上风 处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。&按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管

23、材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。1.8检查井砌筑、抹灰砖砌检查井采用材料1. 砖砌体：采用 MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2. 井基：采用100厚C20混凝土。3. 抹面：采用1:2 （体积比）防水水泥砂浆抹面厚20mm砖砌检查井井壁内外均采用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。4. 流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽。I15. 井筒：240mm厚砖砌井筒6. 爬梯：采用高分子复合材料爬梯7.井底铺碎石整平，厚 100mm1.8.2 砖砌检查井施工方法本工

24、程共有检查井 3154 座，采用圆形砖砌检查井。井 盖采用 20T 重型高分子复合材料污水井盖、井座。检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井盖所用的材料应 符合国家现行标准。首先将原材料进行见证送检，待试验室 检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑 前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到 1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。 砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑 检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。表 面应采用 1 ： 2 防水水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下 游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌

25、筑时，应同时安装爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在 砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应 同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设 计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口 宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm寸，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口 砌筑至规定高程后，应及寸浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨 季砌筑检查井或雨水口， 井身应一次砌筑完毕。 为防止漂管， 可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检 查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。

26、圆形检查井内平整圆滑， 内壁圆顺， 抹面压实光洁， 无裂缝、 空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现 象。检查井砌筑需留置试件。砂浆试块的留置需每砌筑100m3 砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于2组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块， 6 个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师 鉴认后方可进行下道工序施工。检查井、雨水口及支管的允许偏差应符合表12、13 规表12井室的允许偏差检查项目允许偏差(MM)检查数量检查方法范围占数115每座2用钢尺量平面轴线位置(轴测、经纬仪向、垂直轴向)测量2结构断面尺寸+ 10, 02用

27、钢尺量测3井室长、宽± 202用钢尺量尺寸直径测4井口农田或绿地+ 201用水准仪高程路面与道路规测量疋致5井底开槽D <± 102高程法1000管道D >± 15铺设1000不开D v+ 10,槽法150020管道D >+ 20,铺设1500406踏步水平及垂直± 101用尺量测安装间距、夕卜露长偏差较大度值表13雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差(MM)检查数量检查方法范围占八、数1井框、井算吻合< 10每1用钢尺量测2井口与路面咼差5, 0座较大3雨水口位置与道< 10值(高度、深路边线平行度亦1. 砖砌体必须砂浆

28、饱满，灰浆均匀。2. 回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土的密实度根据原路面要求而定，但不应低于95%3. 若支、干管基础落于井室沟槽中时，沟槽须进行处理，其 做法：用级配砂石、混凝土或砖填实。1.9闭水试验闭水试验流程191.1 试验前的准备工作对管道、接口及检查井进行外观检查。管道未填土且沟槽内无积水。检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。191.2 试验前对管道内壁的检查闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm对于超出规范要求的我部采取：“在内壁使用高

29、标号膨胀水泥砂浆进行 勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。191.3 施工程序见下图：图6闭水实验流程图管道密闭性试验1.921 管道充水充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分 吸水，浸泡时间不少于 24小时。1.9.2.2 试验（1）管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据市政工程质量检查验收标准闭水试验水位至井口为止， 可满足施工要求。（2）当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量， 直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒 定，渗水量观测时间不小于

30、30分钟。（3）、按下式计算实测渗水量：q=W/TL式中q实测渗水量L/ （ min.m）；W 补水量（L）；T观测时间（min）l试验管端的长度（m1.10管道回填柔性管道沟槽回填施工方法主要施工工艺流程图管底基础回填管底基础回填采用中粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础。对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计 100kpa）或由 于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承 载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫15cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm。压

31、 实方式采用轻型夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。回填采用人工回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为 四遍，经检测压实度达到设计要求的90%（ 采用灌砂法检测）且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。1.10.1.3 管道有效支撑角范围回填管道有效支撑角范围回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回填厚度大于或等于 15cm,回填方式采用人工回填，且两侧同时对称回填，不得单侧回填。压实方式采用轻型夯 实机配合人工夯实， 不得采用重型夯实。 回填采用人工回填， 必须对称回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五 遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测）且监理工程师验收合格

32、后，方可进行下道工序施工。1.10.1.4 管道两侧回填管道两侧回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度为每 层不大于20cm,回填方式采用人工回填， 且两侧同时对称回 填，不得单侧回填。回填压实方式采用轻型夯实配合人工夯 实，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五遍，经检测 压实度达到设计要求的 95%（采用灌砂法检测） ，且监理工程 师验收合格后，方可进行下道工序施工。1.10.1.5 管顶以上 0.5m 内回填管顶以上 0.5m 内回填材料原设计采用符合要求的中砂、粗砂、中粗砂、碎石屑，最大粒径小于40m m级配碎石。该部位回填厚度部分分三层回填，每层回填松铺厚度为20cm。松铺系数取1.1

33、5，贝U压实厚度为 17.3cm。回填压实方式采 用轻型夯实机压实配合人工夯实，夯实遍数为四遍，经检测 压实度达到设计要求的 95%（采用灌砂法检测） ，且监理工程 师验收合格后，方可进行下道工序施工。1.10.1.6 管顶 0.5m 以上回填管顶 0.5m 以上部位回填采用路基填筑合格原状材料， 回填顶标高同开挖前原路基填筑顶标高，回填材料为原路基 回填料，如液塑限高或非适用性土，不适宜作为回填土，应立即清除出场地，缺料段由外借料回填，确保工程质量。根 据我公司多年来管道回填经验，土石混合料松铺厚度取23cm,松铺系数为1.15进行控制，压实厚度为 20cm,填料 粒径按压实厚的2/3计算得

34、出填料最大粒径不大于12cmo回填的压实方法采用挖机夯实配合打夯机夯实，每层夯实遍数 为四遍后检测压实度，顶层采用振动压路机压实；压实遍数为4遍后检测压实度，压实度检测采用灌砂法。管顶0.5m以上压实度按公路路基密实要求填，且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。1.11质量控制柔性管道沟槽回填与压实示意图O.bmti丘空剧務札申逋£.|油.¥丨".1卜图8柔性管道沟槽回填与压实示意图柔性管道沟槽回填土压实度质量标准表14柔性管道沟槽回填土压实度质量标准槽内部位压实 度(%)回填材料检查数量检查方法范围占数管管底基础中、粗砂用环刀道90法检查基管道有效支每每

35、层或采用础撑角范围95100m每侧现行国管道两侧中、粗两井一组家标准95砂、碎石之间(每土工管顶管道两侧屑，最大或每组3试验方以上90粒径小1000点）法标准500m管道上部85于 40mm2 mGB/Tm± 2的砂砾50123管顶500 1000mm原土回填中其他90方法应注意的质量问题1、为防止沟槽回填压实度、沉降值达不到标准，应严 格控制填料粒径、松铺厚度。2、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道 应修复或更换；3、管内径大于 400m m的柔性管道，回填施工时应在管 内设有竖向支撑；4、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管 壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；

36、5、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;6、管道回填从管道两侧同时回填，同时夯实；7 、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm 范围内，必须采用人工回填；8、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。1.12 架空钢管施工1.12 1 架空钢管施工顺序测量放样支墩施工管道安装管管道接口检查井砌筑-闭水试验1.12 2 测量放样施工前严格按图纸进行施工放样， 根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪或 GPS测定出管 道中心线，直线段 10m 一点，曲线段5m 一点，并测定出管 道的平面位置及地面高程

37、。开挖时根据图纸设计高程，计算出安装高度。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监 理工程师审核批复。1.12 3 支墩施工1.12 31 施工中特别注意模板的垂直度、 平整度及稳定性。1、首先由项目部测量人员放线，确定支墩准确位置及标 高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1： 1放坡确定。2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理工程师确认后，方可进行施工。3、测量放线确定基础尺寸后，进行立模。支墩基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为支墩

38、的墙身施工提供较多的作业面。4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼 凿毛，保证浇筑墙身时新浇砼与已浇砼的连接，连接处铺设 23cm砂浆，铺设均匀，无漏铺。待基础砼达到设计强度的 75%后方可进行墙身施工，开始支模，并进行沉降缝、接缝 及防水处理。5、施工支墩墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑 不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板 不稳定。6、在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏 振。7、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的 各种影响，防止砼表面产生裂缝。8、砼强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模 而受损时，方可进行拆模施工，在

39、拆模时不要损坏砼，正面 模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、 安全性，保证施工安全。1.12 3 2 模板安装1、模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注 过程中模板的不稳定。2、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板 外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节 点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范 要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。1.12 3 3 支架搭设1、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装， 支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同

40、的水平面 上。2、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。3、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。1.12 3 4 混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。2、混凝土自高处直接倾卸时， 其自由高度不宜超过 2m， 以不发生离析为准。3、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。4、混凝土捣固 使用插入式振动器时， 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50lOOmrnB勺距离，插入下层混凝 50mm每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振 动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混 凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

41、应避 免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间 距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。施工中应注意： 在施工过程要认真如实的填写施工原始 记录及检查记录。1.1235 沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、 分段处及与结构相接 处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2-3cm。1.12 3 6 泄水孔施工 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用100mmPV管，泄水孔的横坡为 3.0%，在安装时，可通过 钢筋对PVC管道进行固定，对于河道内方向的泄水孔，要使 PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜 面，保证在浇筑砼的过程中 PVC管周围不

42、会漏浆，使河道内 立面光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进、出口进行妥 善处理。混凝土做到外光内实，线型顺畅，美观，无蜂窝麻面、 错台。1.12 4 钢管安装待支墩施工达到设计强度的 75%方可安装钢管， 安装时用 吊车或人工安装就位，管节采用法兰或焊接连接。1、按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。2、抗震柔性接口钢管切断采用砂轮切割机断管。3、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、 疤块。4、安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线， 取随插口端部的间隙 5-10mm在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。5、在插入管

43、材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈 外边缘线与安装线对齐。6、 管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。7、 将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴， 在推进过程中， 尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。8、将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接 法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平， 使胶圈均匀受力， 法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。9、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和钢管配套的产品。10、柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井 支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接 头连

44、接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的 橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持 2-3m m间隙。11、柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制 （若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装 时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上 的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装 线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。12、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规 范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。13、立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设 计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。1.13 倒虹吸钢管施工1、由于倒虹吸管道段位于河道内，河道内水流大，为 保证基坑不被水淹没，沿基坑外侧、围蔽边界采用土石填筑 围堰。围堰断面设置高 2.0m，顶宽1.0m，坡比为1:1，采用 半幅围堰施工，围堰设置长度根据现场情况确定。2、沟槽范围内采用大功率抽水机机械排水，确保管道埋 设符合设计及规范要求。3、倒虹吸管采用钢管，进出水口