减速机检修工艺规程

1、减速机检修工艺规程1.1设备概述及技术规范1.2减速机概述SXJ160减速机是用于 ZGM11型中速辊式磨煤机的磨盘 驱动装置，它是磨煤机传动的心脏部分。通过一级螺旋伞齿 轮和一级行星齿轮系（垂直安装）传动组成。与同样额定功 率和传动比的三级普通螺旋散齿轮一圆柱减速机相比，不仅体积小，重量轻，而且传动平稳噪音低、效率高。减速器附 有润滑管路及供油系统，在强制条件下完成减速器的润滑。1.3减速机技术规范减速机技术规范详见表24:表1减速机技术规范序号名称参数单位备注1型号SXJ160B2额定功率570KW3输入转速990r/min4输出转速23.9r/min5总传动比40.576可承受轴向静负荷

2、1600KN7齿轮箱总重约26900Kg不加油8容油量960L不含油站用油9润滑油型号N320硫磷型重负荷工业齿轮油DIN 51 519（德标）10外形尺寸2770X 2360X 1865mm11输入油压正常值> 0.13MPa12输入油压报警值0.105MPa13输入油压停机值0.10MPa14润滑油最低工作油温> 28C15润滑油最高工作油温< 45C16推力瓦油池油温报警值60C17推力瓦油池油温停机值70C18减速机启动推力瓦油池油温< 50°C<19稀油站型号XYZ250/0.6320双速电机型号YD160M-8/4V121双速电机转速720/

3、1450r/min22双速电机功率5.0/7.5KW23双速电机电压380V24立式二螺杆泵SNS280R43U12.1W2125立式二螺杆泵公称流量243L/min26立式二螺杆泵额定工作压力0.63MPa27在油温45 C下的轴功率4.38KW28双室过滤器型号SWQ-80B29双室过滤器压力1.0MPa30双室过滤器允许压差0.2MPa31过滤精度0.025mm32油冷却器型号GLL-13L33冷却面积132 m34入口水温< 38C35入口油温< 50C36水流量360L/min1.4减速机的检修步骤、工艺方法及质量标准141.1准备工具a）4个千斤顶。b）手板葫芦。c）钩

4、链。d）20-40 X 600光滑圆钢若干条。将减速机各位置做好记号，以便回装。拆除减速机外 部附属管路及测点。关闭润滑油泵出口阀，拆掉输出侧的油 嘴处堵板。141.3打开减速机后部人孔，从而可以打开推力轴承的放油阀，油流入油箱。必须使油箱存有一定剩油约20mm高时要及时停下油泵，防止空气漏入油系统。141.4从油泵出口侧面堵板上接一挠性承压软管，启动润滑 油泵，将油箱中油打入盛油容器内。打开减速机底部的放油阀，放掉减速机内剩油。取下减速机和油泵之间的吸入侧管段，以及油冷却器 与油分配器的承压管段，包括测量管件所有与齿轮箱连接的 电缆等。拆下减速机与电机的联轴节保护罩，并拆下连接螺栓。从磨前方

5、拖出减速机时需移开电动机，拆卸电动机连 接螺栓，吊去电动机。电机拆除时应标好标记。清理电动机 台板。把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫 芦生根在厂房的适当位置，把减速机拖出。拉减速机应直拉 无偏斜。从磨后方拖出减速机需拆除电动机对面的加载油钢 和拉杆台板，但不需移开电动机。在减速机拖出位置铺设大 块钢板以保持地面平整。注：拖出减速机后在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧 面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向的定位螺 栓，以便于按原位置回装。减速机应最好从磨的后面拖出，这样可以不动电机。141.9将减速器运到检修场，从放油阀处放尽内

6、存的齿轮油 准备好工器具，材料,量具,备件和记录用本等。把减速机及 其周围环境清理干净，并在减速面上部搭起棚布，以防粉尘 落下。解体减速机的推力盘，放入指定位置，清洗并检查。解除推力瓦和轴承座，放入指定位置，检查推力瓦、 座无严重磨损。视情节进行修复或更换。吊出并解体行星齿轮系、内齿圈，放入指定位置，清 洗并检查。各齿轮面齿磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、 麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时，应进行更换。拆除输入传动轴I轴、轴承组及其相应管路，放至指定位置，加热对轮，用专用工具拔出对轮。整体清洗检查。洗进行检查。当轴承滚套、滚子出现严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷时，应进行更换。对传动轴进行清洗检查

7、。各转动轴出现弯曲变形时应进行校直或更换，存在裂纹时必须更换。解体传动伞齿轮系，检查伞齿轮和口轴。各转动轴出现弯曲变形时应进行校直或更换，存在裂纹时必须更换。解体后的各另部件进行清洗检查、测量。记录各种数据。全面检查清理各部毛刺，并测量其配合尺寸。加热调心滚子轴承，并且将其装在伞齿头上。将加热的收缩环装在伞齿头上。将带调心滚子轴承和收缩环的伞齿头轴垂直放置并 支撑住，从内部加热圆锥滚子轴承和轴。承套筒，推动调心 滚子轴承外环进入轴承套内。将双列圆锥滚子轴承推入轴承套筒，同时装在伞齿头轴上。紧固开槽螺母将双列圆锥滚子轴承和溅油环紧靠在 轴肩上，并用安全夹保护。装配上间隔环，将喷油器拧入轴承套筒的

8、油孔中。检查轴向间隙和输入轴的径向跳动。将伞齿轮装配到伞齿轮轴的伞齿轮轮毂上。141.26热圆柱滚子轴承，并将其装在伞齿轮轴上。安装安全环。圆柱滚子轴承径向装配间隙。加热轴承套，装配整个带间隔环的双列圆锥滚子轴承 到轴承套中，用轴承固定环锁住它，安装调节环。旋转带已预装伞齿轮的伞齿轮轴180 °，安装轴承套和调节环到轴承支架上，把支撑螺栓放到轴承支架上，并紧 固它。从内部加热圆锥滚子轴承，推带轴承套的轴承支架和整个轴承到伞齿轮轴上。装上溅油环，将连接环加热到大约50C，把它推到伞齿轮轴端的齿上，通过连接环和伞齿轮轴将中间段用螺栓 把接住。将已安装锁环的齿形连轴节插入到连接环上。将双向

9、油位环和齿形连轴节把接到一起，将推力块压入中间段。环和伞齿轮轴将中间段用螺栓把接住。将已安装锁环的齿形连轴节插入到连接环上。将双向油位环和齿形连轴节把接到一起，将推力块压入中间段。1.4.1.35 旋转行星架1800。（垂直方向）141.36用锁紧换将调心滚子轴承安装到相应的已预先加热的行星轮上（三个行星轮）。141.37从外部将三个行星轮推入行星架（与孔同轴）。141.38加热整个行星架表面，放上间隔环，将行星轴推入。用紧定螺栓将行星轴和行星架固定。旋转行星架1800，将连接轴和存油环把接到行星架 上，把螺纹销轴拧入行星架。将太阳轮装入行星架，用临时保持螺栓调整它。预先组装行星轮系到推力瓦轴

10、承支架上，并用螺栓紧固。将传套插入到加热的推力盘上，用传动销和螺栓紧 固，紧固密封环。将传动顶盖放入传动套中，并紧固。用丝堵塞住传动套上的油孔。1.4.1.44安装水平齿轮轴的圆柱滚子轴承外环到箱体的轴承套中。圆柱滚子轴承径向装配间隙双列圆锥滚子轴承 32.36X/DF径向装配间隙 为0.03-0.09mm 轴向装配间隙为 。清洗检查齿圈和各部件是否有毛刺，裂纹，作处理。如必要更换新的部件，对新件仍应清理并测量检查。加热箱体后，放入内齿圈，将合适的键推入箱体和内齿圈之间 141.47调整键，使它合适没有空隙。141.48装入带轴承支架的伞齿轮轴（H轴）。把预先组装好 的伞齿轮放到圆柱滚子轴承外

11、环中，在这些部件上连接相应 的内部管路。安装伞齿头轴（I轴）和轴承组。调心滚子轴承24136M.C3径向装配间隙为 ，双列圆锥滚子轴 承31330X/DF径向装配间隙为 0.05-0.11mm ,轴向装配间隙 为 。向上旋转偏心机构（注意标记），将整个轴承组插入 箱体。朝零位旋转偏心机构90 °,轻微转动，调整齿的啮合间隙。安装调整环，做啮合区域检查。齿轮啮合区必须大于齿长的50% 二啮合齿间间隙不超过。连接相应内部管路，包括外部回油管路。安装行星轮系。将整个行星架引入内齿圈的轮缘中，正确调整齿的啮合，用薄钢板支撑。1.4.1.56 检查太阳轮和行星架的间隙。调心滚子轴承23138M

12、.C3的径向装配间隙为 。支撑螺栓和行 星架的间隙为7mm连接相应的内部管路。141.58将预先组装好的带径向滑动轴承的推力瓦轴承支架放入箱体并紧固后，安装相应管道。141.59安装推力瓦。141.60用圆柱销固定圆瓦后，将保持环放在推力瓦轴承支架 上紧固。安装带固定装置的高压软管。安装，用涂料接触法调整推力盘。将推力盘放在联结轴和推力瓦轴承上，用涂料接触法检查推力盘（通过I轴的旋转缓慢转动推力盘），如果有必 要，除去材料。检查接触区。每一推力瓦的高度差不超过土0.025mm。注：如有必要，必须用手重新研磨或修正支撑面（可倾斜 面）。拆除推力盘，清洁并润滑滑动表面，并对瓦和轴承座润滑。降下行星系，检查支撑螺栓和行星系之间的间隙。安装并紧固带安全夹的六角螺母和垫片。1.4.1.67 联轴器中心检查如果 r工200mm径