最新16500KVA高碳铬铁矿热炉粉尘收集系统-除尘设计方案

1、16500KVA铬铁矿热炉粉尘收集系统文件编号：XXX-XXXX-XXX技 术方 案目录公司简介.2.单位基本信息 .错.误！未定义书签。公司资质.3.工程质量保证.4.售后服务及备品备件承诺 .5.第一章、16500KVA高碳铬铁炉除尘设计方案（正压） .6一、概述：.6.二、设计依据.7.三、除尘器设计选型 .1.0四、除尘器结构简介 .1.5五操作简介.2.2.第二章、施工组织设计.2.3一、施工内容.2.3.二、施工组织结构.2.3.三、施工组织措施.2.5.四、非标设备制作及设备安装方案 .3.7五、单机调试和系统整体联动调试方案 .4.0第三章、工程报价：.4.2.附件：公司以往铁

2、合金工程实列 .4.7公司简介略公司资质略工程质量保证 工程质量保修范围及质保期质量保修范围包括乙方提供的设备及备品备件。 质量保修期从工 程实际竣工之日算起。 单项竣工验收的项目， 按单项分别计算质量保 修期，质保期一年。质量措施乙方保证按照合同及相关附件约定精心组织施工， 设备质量达到 双方约定的要求。合同签订后， 指定专人负责本工程的项目， 负责协调工程全过程 的各项协调配合工作， 如工程进度、 制造设计、图纸文件、设备配套、 包装运输、技术交底、人员培训，现场安装、调试验收等。设备到货时业主及时到现场参加设备的清点和交接工作。 负责人安装全过程在现场， 负责处理安装过程中的各种问题，

3、接 受甲方的监督，并对甲方提出的改正意见及时响应。负责人处理现场出现的一切技术和商务问题， 如现场出现质量问 题，负责人员在规定时间内解决。交接验收及性能测试工作结束后， 双方签署会议纪要及工程验收 合格等签证。质量保证烟气排放长年达到75504040303020201010553V3(um)比例（%）24.21.11.61.9332.945.3粉尘堆比重：312g/cm2。平均粒径：3.24 um。比表面积：8.47m2/g。烟气的含湿量：1.82.2%。二、设计依据2.1、炉型参数炉容量：16500KVA;（按超40%负荷设计容量）2.2、设计参数烟气温度400600 C烟气量129360

4、Nm3/h含尘浓度2Ng/m3粉尘粒径0.225um2.3、国家标准规范电炉炉气处理技术条件冶炼工业环境保护设计规范冶炼工业劳动安全卫生设计规范采暖通风设计规范工业噪声控制设计规范大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准袋式除尘器分类及规格性能表示方法分室类袋式除尘器通用技术条件袋式除尘器用滤料及滤料技术条件袋式除尘器性能测试方法袋式除尘器安装技术要求与验收规范压缩空气站设计规范钢结构工程施工质量验收固定式钢斜梯安全技术条件供配电系统设计规范电器装置安装工程施工技术条件TJ36-79GBJ19-2001(GBJ12348-90)(GB16297-1996)(GB9078-1996)GB

5、6719-86ZBJ88012-89GB12625-90GB12138-89JB/T8471-1996GBJ29-90GB50205-2001GB4053.4-93GB50052-95GBJ232-82电气装置安装工程及验收规程GB50254-696调速电气传动系统GB12668(GB/T12668 16)-20032.4设计范围16500KVA高碳铬铁炉除尘系统计算， 从电炉烟囱排放口切换阀 至除尘器过滤净气排放口止，其中包括除尘器工艺设计、管道、旋风 分离器、除尘器、风机，还含有设备自动化运行及监控设计。2.5、 设计原则 充分论证技术方案， 确定合理的工艺流程， 采用技术领先、 性能 可

6、靠的烟气除尘技术和装备， 所设计的除尘系统及通风管道不得影响 高碳铬铁矿热电炉操作作业和厂区总体布置，真正做到厂内“物尽其 流、人尽其畅”。遵循“技术先进、结构合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便” 的设计方针，满足国家(地方)环保部门要求的原则，所设计的设备 均有成功的实例和业绩。在本系统提供的产品是工业化的、 先进的、 成熟的和能长期稳定 运行的高质量产品。所设计选用的设备和材料保证质量， 采用全新和可靠的元件并符 合工艺技术条件，能够满足使用安全运行及长期使用的要求。所设计的设备质量符合国家、 行业现行颁发的有关标准规程和规 范。因地制宜、合理布局、减少占地面积。按规范设置梯子、平台、栏

7、杆、防护罩、照明等设施，满足劳动 安全卫生的要求。2.6、设计目标1.烟气排放浓度小于50mg/m3,系统除尘效率大于99%，达到GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准的要求（或以达到 当地环保要求为准）；工业企业通信设计规范GBJ42-812.投资省、技术先进、操作简单、维修方便、运行成本低、实现 高性价比，保证设备能全天侯连续、正常运转；3.达到环保要求的同时不影响矿热炉的产量。三、除尘器设计选型3.1、除尘器工艺流程根据高碳铬铁矿热电炉烟气产生的特点，粉尘收集系统工程按非 热能回收型考虑：1、系统总风量按照高碳铬铁冶炼工艺及我司经验数据，可得出，16500kva高碳铬铁炉冶炼单台

8、烟气量可达到标态129360Nm 3/h，根据克拉伯努利气态方程式，我们折换成为工况烟气量为：Q=129360 M73吃93X101325乜9300=236950，考虑到工况条件下压力损失，因此，我们 得出系统总风量为240000m3/h。2、除尘器参数确认 在此，因除尘器风量较大，因此我们选用正压反吸清灰除尘器， 其结构简单，投资小，占地面积相对较小净过滤面积：S过=240000/（60X0.5）=8000m2（其中：S过为除尘器净过滤面积，0.5为滤袋的过滤风速，单位为m/min，过滤风速取值范围为0.450.7m/min）过滤状态下布袋条数：n=8000 m2/9.42m2/条=850条

9、（滤袋规格为300*10000mm，单条滤袋过滤面积为9.42 m2）净过滤状态下除尘处理单元数：N=850/88=9.65室，取整为10室，根据离线清灰原则，该除尘器共需设置10个室。该除尘器有10个室，每室安装88条滤袋，该除尘器共有滤袋880条；滤袋清灰方式：定时或压差自动控制。除尘器型号：LFSF-8290-10（该除尘器布置根据现场场地决定， 两列均匀采用中间进风通技术， 专用反吸风机清灰技术， 能保证清灰 彻底）。3、旋风参数因系统为正压除尘器， 主风机叶轮直接在高粉尘环境中运行， 因 此，本系统特设置专用旋风对粗颗粒进行分离， 以达到保护风机及叶 轮的功效。按照旋风设计手册，本系

10、统旋风通风量为240000 m 3/h，旋风公称直径Do=2x180000/(3600 21X3.14)1/2=2010mm,因旋风阻力较大，因此，元整其公称直径D0=2100mm；4、冷却器参数若厂方主管道长度大于80m，则不需要再另做冷却器，此项即 可省略。高碳铬铁生产过程中，烟气在烟囱出口段温度大概为400C,经过主管道后，其温度可降低到约200250摄氏度(根 据主管道长度不同，因此其温度降也不一样) ，烟气经过旋风除 尘器后烟气温度继续下降约60摄氏度,正压除尘器入口处及布 袋本身耐温条件所限，其入口温度必须控制在150220C之间，因此,这从主管道到设备间必须设置冷却器, 对含尘烟

11、气进行降 温,根据经验及微硅粉性质,一般采用U型列管冷却器； 因其 烟气量大,不适合用流体介质冷却,因此普遍采用空冷型,其计 算如下：S=cm/(Ktto)=1.4kcal/kgX55878 kg/hX50C/(97.6kcal/Ch m2X40C)=798 m2；c空气的比热，1.4kcal/kgC；m需要冷却的含尘气体的流量，按标况计算为：QXp=129360X1.205=155878kg/h；冷却器表面温度差，= T1T2=300250=50C;K对流传热系数， 按强制对流计算可得出其对流传热系 数为：97.6 kcal/Ch m2;S换热器传热面积，m2;m传热平均温度差，可近似取T和

12、的算术平均数。m =（T+）/2=（50+230）/2=140C;5、 主管道参数 每台矿热炉采用1条主管道，主管道直径：D=2X240000/（3600 X25X3.14）1/2= 1843mm;取整得出D=1900mm;（管内风速在1825m/s,取25m/s）,6、 风机参数系统压力损失：P=管道+旋风+除尘器=3350pa（其中：AP管道约700pa;（主管道长度取80米）P旋风约850paP除尘器约1800pa主风机压力：Pf=（a*管道+P2）*B=（650*1.15+1700+800）*1.05=3627pa.取值4000pa;（其中a为管路系统阻力附加系数，为1.151.2;B

13、为通风机 全压负差系数，取1.05；）主风机风量：240000m3/h主风机功率：p=240000 M000 XK/（3600X）=416KW（其中风机效率n取0.80;K值为风机安全系数取1.25）风机风量使用变频器结合PLC控制可实现根据炉况烟气进行自 动调节风机转速从而调节风量或者通过调节风门调节风机进风量调 节电炉烟气抽风量。3.3、除尘系统参数汇总 除尘器基本参数：项目一台 16500KVA 高碳铬铁炉除尘器名称LFSF 正压布袋除尘器除尘器型号、规格LFSF-8290-10处理风量 m3/h240000烟气入口温度C150C 220 C烟气含尘浓度入口： 25g/m3处理单兀数（至

14、）10滤袋总数（条）880有效过滤面积（m2）8290过滤风速（m/min）0.48清灰时过滤风速（m/mi n ）0.54滤袋规格（mm）300X10000滤袋材质玻纤滤料（国产）滤袋寿命1 年滤袋运行阻力（pa）小干 1800除尘器漏风率小干 3%除尘效率大干 98%旋风,除尘器公称直径D0（mm）2100主风机功率（kw）450除尘器尺寸（mm）21360X13490X18080系统占地（mm）34000 X15000四、除尘器结构简介4.1、系统简介及优势整个除尘系统包括烟道、冷却器、旋风除尘器、正压除尘器、风机、储灰仓、气源系统、气动控制系统、自动化控制系统、仪器仪表 等。系统工艺谏

15、荐系统工艺流程示意图该系统具有以下特点：1、系统阻力小，耗能少，除尘效率高。2、系统采用管道或单独设空冷器降温，设备安全运行周期长，各部件寿命达到甚至超过设计预期目标。3、除尘器的过滤与反吸清灰为智能控制方式。4、系统运行可靠，维修简便。系统自动化程度高4.2、设备各组成部分简介整个系统工艺主要包括烟气管道、冷却系统、双级蜗旋除尘器、正压除尘器、加密机系统、气源系统、气动控制系统、自动化控制系统、仪器仪表等。/出铁Lift谓孑tPAwn p冷却器正!t反戦氏僧貸障生ai421、烟气管道：起始于冶炼炉的烟道系统利用主引风机 将烟尘引导输送至除尘器，上有加强筋及防烟道的热膨胀装置 等。在烟道上，开

16、有检查孔以检查积灰情况并可清理。主烟道的 设计流速水平管在1825米/秒，使管道具有自清洁功能，压力 损失适中；管道的布置关系到整个系统的整体布局，合理设计、施工和使用管道 系统，不仅能充分发挥控制系统的作用， 而且直接关系到设计和运转 的经济合理性。现场烟道布置示意图421.1统一布置，尽量减少占地空间，力求简单、紧凑、 平整、美观。4.2.1.2管道布置力求顺直、减小阻力。4.2.1.3管道尽量集中成列，平行敷设。要满足施工、运行、 检修和热胀冷缩的要求。4.2.1.4管道的支撑用独立的支架，支架的选址符合力学的 要求。管道和支架设有管托联接和伸缩节为消除热胀冷缩 对管道和支架的推力。42

17、2、冷却系统：烟气降温主要采用以下4种方式：422.1吸风直接冷却。结构简单，可自动控制温度范围；但吸入野风，增加烟气风量,需加大收尘设备及装机容量。4.222喷雾直接冷却。冷却效率高；但喷雾会改变硅粉性质，不宜采用。422.3间接水冷。 冷却效率较高； 但结构复杂，可靠性较低,运行费用高。4.2.2.4自然冷却。虽然体积大；但设备简单可靠管理容易节 能。综上，在此系统中我们选用自然冷却方式。多根U型管自然冷却方式，冷却效果好、设备简单、性能 可靠、维修量小。图略U型管自然空气冷却器4.2.3、双级蜗旋分离器：本除尘系统所采用的微硅粉预处理器为双级蜗旋除尘器。含 尘气体所含杂质及碳粒被有效处理

18、，确保所回收的微硅粉具有价 值。含尘气体是在除尘器外面的引风机的作用下，从除尘器上部 的进口处沿切向进入除尘器，在除尘器内，除尘器的圆筒形内壁 迫使含尘气体作由上而下的螺旋圆周运动，在离心力的作用下， 微小的固体尘粒被甩向筒壁而被捕集，被分离的气体则在圆筒体 中间由下向上，经除尘器的芯管从顶部的出口处， 通过与引风机连接的管道流出包括旋风除尘器、汇风室、重锤翻板阀。图略双极涡旋分离器424、袋除尘器：包括均布进气管道、除尘器箱体、进风切换阀门、下灰灰斗、滤袋吊挂系统、电控气动装置等。图略正压反吹清灰布袋除尘器425、气源气路系统：气源主要供阀门气缸、加密机气化 床。气源由空气压缩机、罗茨风机压

19、缩空气净化过滤设备及储气 罐等组成。426、清灰系统：米用三状态反吸清灰，清灰动作由定时 定压自控或操作人员指令进行。清灰三状态动作时间（即反吸、 静止，过滤时间）按编程指令可在屏上调整。反吸清灰特点4.2.6.1、清灰彻底，布袋上粘附的粉尘少；426.2、清灰快速，有效的利用了布袋的过滤面积；4.263、清灰对布袋影响小，可延长布袋的使用寿命。4.2.7、进风阀门、烟囱放散阀门和其它切换阀门除尘器的关键部件：进风及反吸清灰阀采用盘式通风 阀；烟囱装有放散阀门，正常情况时烟气由冶炼炉通过引风 机流向除尘器，仅在紧急状况下烟气短暂排放到大气（如设 备故障或严重超温）。每台电炉有两个吸尘罩，上接两

20、条烟管，最后分别与两台风机相联接。图略进风反吸阀门428、风机：风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。作为废气回收系统中的主要动力设备一一风机性能的优劣 极大地影响着整个系统的综合使用效益。 在风机的选型上，考虑 了风机使用中介质在运行的安全性及叶轮在离心力作用下足够 强度，电机在设计时考虑了一定的电机储备系数，使电机可靠、 经济的运行。采用变频装置调节电机转速，调节风量，不仅能使 运行效果最佳，同时还可以增大产量，同时也能延长风机、电机 等设备使用周期。我们采用的HBY系列矿热炉专用风机，它采用了目前国际 领先的三大技术，确保了风机在废气回收系统中其耐磨性， 防粘 性，风机内效率均具有

21、国际先进水平。428.1、叶轮的耐磨性：采用先进的抗磨技术处理，使含 尘气体在叶轮内流动均匀，控制粉尘在叶片的磨损部位， 并使用叶片表面硬度达到洛氏硬度HRL边0，该技术已获 国家专利。428.2、叶轮防粘附性：采用国际领先的防粘技术处理， 不粘性能达到0级，从而达到表面磨擦系数低，很难附着 水分和粉尘。428.3、风机内效率高：采用国际先进的边界层反吹技术，使风机内效率最高可达87.5%，比普通风机高出35%， 风机性能曲线变化平缓，在设计工况点的70120%范围内，风机的效率仍可达80%左右。因此当用户的使用工 况变化时，仍可获得较高的效率。主引风机4.2.9、布袋：在袋式除尘器领域，布袋

22、好比是袋式除尘器的 心脏。袋式除尘器能处理什么样的含尘烟气，主要还取决于用来 制造布袋的化学纤维本身的条件。根据实际工况要求（含尘气体 的性质、粉尘的性质、除尘器的清灰方式），我们选用玻璃纤维 滤布。其特点：机械强度高，断裂强度一般在1300N以上，延伸率低，制成滤袋尺寸稳定，耐温性能好，可以220C以下长期使用（瞬间耐温280C）,耐腐蚀性能好，透气性好，剥离性能 好，不收缩。是袋式除尘最理想的除尘滤料，广泛适用于冶炼、 水泥、炭黑、化工等行业。滤布性能参数如下：滤布玻璃纤维规格300 X10000克重550g/ m2厚度2.3mm透气度3545cm3/cm2断裂强度（纵向）1800N/25

23、mm断裂强度（横向）2100N/25mm耐磨性很好耐酸性良耐碱性很好布袋4210、仪表与控制装置利用触摸屏进行控制。该控制屏安装有操作模式选择、开车/停车、报警、显示和操作状况记录等功能的控制装置。通过一个PLC装置及其它传感器对除尘器进行控制。该套除尘器直观的监 控显示该套设备的运行状态。为了避免高温烧毁布袋和根据温度调节电机转速， 设有两个温 控仪及温控模块，一个测烟囱温度，一个测进入布袋的温度。当烟 囱温度过高，输出一个信号到PLC，PLC控制烟囱阀打开。当进 风温度升高时，输入信号到变频器提高风机转速，当进风温度降低 时，输入信号到变频器降低风机转速，PLC中设置PID自整定程 序自动

24、根据烟气量大小调节风机转速，节能效果很显著。5-1、5-2触摸屏显示页上述清灰过程通过触摸显示屏供操作人员监视过程的运行情 况。自控系统的启动时间可根据运行状况随时调整。对全部阀门的定时功能进行调节，以便获得最适当的除尘袋清 洁循环周期。4211、变频器为了相应国家节能号召，我公司主风机启动为变频器启动。五.操作简介利用一个选择开关，操作人员可以选择手动或自动操作模式。- 般情况下，除尘器均处于全自动操作模式状态， 且随时可切换到手动 操作模式。程序控制柜可根据检测温度控制主风机变频器频率达到调节风 机转速来实现风量的自动调节功能（或者是控制风机调节阀门的开启和关闭大小来调节风量） ，也可将程

25、序控制柜上旋钮开关转换到手动 档后在对应的操作设备上调节风量。 来自除尘袋的过滤下来的粉尘落入集尘斗， 利用旋转阀（每 隔室一个）排出，再通过气力输送至粉尘收集仓。第二章、施工组织设计一、施工内容1.1、施工内容 从高碳铬铁炉烟囱之后的管道至除尘加密机之间所有设备安 装，具体包括（1）管道（2）冷却器（3）旋风除尘器（4）风机（5） 正压大布袋除尘器（6）加密机；以及这些设备之间的连接管路、气 路及电路等。（不含土建施工）1.2、施工要求 严格按照施工图纸、 设计变更单及有关国家施工及验收规范进行施工。1.3、施工目标（1）施工质量：优良（2）工期目标：xxxx年xx月xx日xxxx年xx月x

26、x日（3）安全目标：安全事故为零。二、施工组织结构XXXX公司针对本工程成立项目部， 项目部由具有丰富工程管理 经验的人员组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格 局。2.2、施工管理人员职责项目经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、 质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质 量和安全施工的第一责任人。项目技术负责人：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编 制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量 问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。施工队长：负责本施

27、工区域全过程的管理和协调工作，负责安 排和监督施工工期网络的进展工作， 组织施工，组织上下工序间的交 接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。采购员：根据生产计划和资金情况，编制采购计划，全面负责2.1、组织结构项目经理采购员项目技术负责人安全员施工队长质检员资料员_ !施工队生产所用的原料、包装材料的采购工作，掌握好实际库存和在途物料 情况，合理安排采购顺序，对紧缺物料及需长距离采购的原料应提前 安排采购计划及时购进；质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分 项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求， 对因漏检、错检而导致的质量事故负责。安全员

28、：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国 家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日 常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检 查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和 责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准 规范质量记录文件和资料的管理工作， 对图纸分发不清，丢失资料等 负有直接责任。三、施工组织措施我们将根据本工程的实际情况和工程特点，选派具有同类工程 优秀施工管理经验的人员组成项目部， 以项目经理为核心，充分发挥 企业的整体优势，以全面质量、安全管理为中心，以专业化、科学化 管理为手段，以高效率

29、地实现工程综合目标为目的， 对工程项目进行 全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。根据本工程特点和周围环境情况以及施工中的难点、质量和工期要求，确定施工部署的原则如下：3.1.首先派一名业务能力强、 素质高的项目经理负责组织一支管理 水平高、业务精干的项目部， 挑选施工能力强的专业施工队伍承担本 工程的施工任务。3.2.根据现场场地的特点，将现场空地科学的划分，安排现场的平 面布局，保证施工的正常进行。3.3.协同甲方搞好同相邻单位、居民的关系，加强环境保护，减少 噪音，控制各项施工内容，做到文明施工。3.4.与业主取得联系，提前查明施工范围内的地下、地表管线布置情 况，协助业主提前做

30、好处理。3.5.结合本工程实际情况，我们将科学合理的安排施工，控制关键工序，加强施工过程的质量控制，保质保量按工期要求进行施工。3.6.施工准备3.6.1技术准备1图纸形成后， 立即组织有关人员熟悉设计内容并认真做好图纸 会审工作，做好图纸会审记录；2编制切实可行的施工组织设计方案， 及时上报公司和监理部门 审批，并做好分项工程的技术交底工作。3编制预防质量通病的技术措施。4.编制施工预算，并根据预算作进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5.提前做好设备的试验工作，进场的设备必须有产品合格证，及时上报监理工程师进行验收，并进行自检。362施工现场准备1施工用地：根据现场的实际情况在甲方指定

31、的地点设立临时设施，统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生 产顺利进行。2.布置施工及消防用水管网：安排工程临时施工用水量按施工期间的最高用水量计算。3.劳动力安排计划表（见附表）a.施工人员按工程的需要分批进场。b.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。c.做好各种材料、设备及施工机具进场计划（见附表）。对进入现 场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命状态。d.做好上岗前技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育等各项 工作。劳动力安排计划表阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工初始阶段施工高峰期试车阶段焊工起重工电工管理人员合计3.7.工程工期保证措施为了不影响

32、设备正常投产时间，要求在规定工期内完成施工内容，施工工期具体保证措施如下：3.7.1.选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干 部进入各级管理层，配备专业素质高，业务能力强，富有强烈事业心和责任感的技术干部、调动足够的具有良好社会信誉和施工业绩，能征善战的精良队伍投入本工程建设。3.7.2.建立工程例会制度，定期检查布置工程进度、工程质量及安全 工作，编制科学、严密的实施性施工组织设计，按进度计划组织施工， 从而确保总工期。3.7.3.强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先订货，及时采购，准时供应，保证工程材料按时到位；3.7.4.严格按照设计要求，技术规范组织施工，推

33、行全面质量管理， 针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互 检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工延误工 期，保证工程按工期要求有条不紊的进行；3.7.5.制定严格的安全生产规章制度，配备专职安全环保员，编制合 理、科学、周密的安全施工措施，严格按规章制度及安全措施指导现 场施工，确保工程的顺利进行。3.7.6.做好工期网络进度的监控工作，确定各关键工序的施工期限， 预防出现工期延期现象，一旦出现工期延期情况，查明延期原因，及 时调整。3.7.7.配全性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维 修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防病” ， 机械

34、现场保养“十” 字作业法，保证进场机械、机具完好率达到100%，在施工中检修工 程师、工人随机械、机具常驻现场，一旦有故障，保证及时排除。3.7.8.坚决执行专款专用的资金保证，在原材料的采购上根据施工情况详细测算最低库存量，以利于资金周转，保证材料及时供应。3.7.9.提前做好劳动力安排工作以确保工期按时完成，努力创造施工 的环境，在既保证质量又保证安全的前提下合理安排施工，做好组织协调工作，努力提高工作效率。3.7.10.设备的调试要提前安排组织好 有关人员及各种相关材料，以确保调试的顺利进行。施工工期计划表序号项目名称开始日期计划完工日期备注1冷却器2除尘器下支架3锥体4上支架5彩钢6进

35、风反吸系统7滤袋8旋风除尘器9加密机10管道系统11风机12电控系统13单机调试14联动调试15竣工验收38工程质量保证措施工程在保证工期的同时必须保证施工质量， 施工质量既包括设 备的安装质量也有设备外观质量，保证施工质量措施如下：3.8.1.建立质量保证体系1.成立以项目经理为首的质量管理领导小组，认真贯彻执行GB/T-19001质量管理体系标准要求应编制具体的质量管理措施 文件。2.积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量， 争创优质工程。成立相应的创优攻关小组，定期进行活动，分析工期、 安全、质量、成本并及时研究解决，制定对策，不断提高工程质量。3.82采购材料质量保证措施

36、1.材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有自行采购的产品必须从审定合格的供方处采购，满足相关质量保证要求。2.采购材料为满足法规的要求，必须严格执行经济合同管理规 定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地说明 所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、 数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。3.8.3.设备开箱检验、运输及存储质量保证措施设备开箱检验时，业主、监理、设备供货单位及其它相关人员均应在场，对设备外观、尺寸、质量、设备清单等一一对应检查，并 作好设备开箱检验记录。2.露天放置的设备下部要垫木，四周要控制水沟，设备要用塑料 布封严，严格

37、执行“产品标识和可追朔性”程序规定。3所有高低压电气设备均不得露天存放。 露天放置的大型变压器、 隔离开关等，必须采取防护措施，不得日晒雨淋。4.重要易损部件及精密仪器、仪表在安装过程中应妥善保管，并 制定单项防护措施。3.8.4.图纸资料的管理.为了保证工程质量和使施工得以顺利进行，除认真组织图纸 自审会审，严格按图纸按规范施工外，还应经常与设计部门主动取得 联系，掌握设计意图，充分了解工艺流程及相关的原设计，对专业管 线的走向做到心中有数， 并在土建施工图纸上标识， 防止遗漏造成不 必要的返工。施工时各专业配合好，搞好隐蔽会签及工序交接，这是 预防质量事故发生的有效措施。.做好图纸及有关技

38、术质量方面的资料档案管理工作。尤其是 施工图纸的发放与接收要做好记录， 在每张图纸上要留有标识， 要注 明此图的接收和发放时间以及接收和发放人员。 相同几套图纸要各有 各的标识符号加以区分，便于图纸管理，施工现场必须保护好图纸， 每天下班前必须清点一遍图纸数， 发现缺页及时寻找回来， 发现损坏 及时补救，另外，设变在施工过程中是不可避免的，但施工现场在接 到设变后，立即将设变内容修改在图纸上，并按规定做好标识，同时 通知现场人员按设变内容执行。3.8.5.设备安装质量保证措施 建立完善的质量管理体系，对设备安装关键点设质量控制点； 隐蔽工程、管道系统吹扫、清洗，特殊介质管道送气、试压工程，在

39、施工前三天均要向甲方提出书面受检报告， 使甲方对关键工序， 特殊 工艺和关键部位参与全过程质量管理， 做好施工过程中的质量检验工 作，严把质量关。1.对已完的工序，坚决执行班组自检、互检和质检员专检。2.发现不合格品要及时标识，并制定对不合格平的处置方案，整改 后重新检验评定。3.管道及阀门的试压应编制试压方案，并严格执行。4.设备最终检验应编制试车规程，并严格执行。3.9.工程施工安全保证措施： 安全是企业的生命线，安全是生产的前提，为了能安全健康生 产，公司采取如下措施：（1）.牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作 贯穿到施工生产的全过程中去，各方面都要紧紧围绕着安全生

40、产目 标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中 要做到“五同时，”即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同 时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2）.各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考 核奖罚及时， 充分调动全体职工的安全生产积极性， 项目部设专职安 全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。（3）.严格执行施工现场保卫管理规定和施工现场安全管理规 定，严格执行进出生产区域的管理规定，要保障生产，教育员工不 得擅自进出生产区域， 不得随意乱动生产设施， 以免造成生产安全事 故和设备事故。（4）.根据本工程的实际情况制定安全奖罚措

41、施，定期考核，及时 兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性， 促进安全管理水平的提高。（5）.对事故易发的施工工序要制定针对性强、可操作性强、便于 检查的安全技术措施， 并指定专人负责贯彻落实， 日常安全检查要增 加检查频率，并对照安全技术问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌 芽状态。（6） 实行安全生产检查制度， 定期组织安全生产大检查，专职安全 员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。（7）开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真 学习有关施工安全规则和安全技术操作规程， 提高全员的安全生产意 识，班组和每日由班长进行班前安全教育， 做到

42、预防为主， 防治结合。（8）实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到 每个人，特殊工种应持证上岗。（9）施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固， 材料品堆放整齐， 施工现场临时供电管理， 严格按照工程施工现场施工临时供电管理办 法执行，场地平整，吊装过程中所用的吊装机具、 索具必须经过检查， 确认安全可靠，为安全生产创造良好的环境。（10）施工中所有电动工具均应保证有良好的绝缘性能及可靠接地， 照明线路的灯具及穿线、电缆桥架安装，屋面防雷网，电器线路通电 试车等项目施工时，由专职技术员编制安全技术措施并向施工人员进 行安全技术交底， 施工用电及临时设施用电线路动力回路与照明回路

43、单独设置， 不得混用，由专职维护电工定期检查， 发现隐患及时处理。3.10.现场文明施工措施文明施工是一个单位精神面貌的体现， 文明施工要贯穿整个施 工过程，我公司把文明施工工作作为施工纪律来抓， 教育全体职工遵 守文明施工的规定和要求，具体施工措施如下：（1）按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做 到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装 安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境，为使生 产及厂容厂貌不受干扰， 保证文明施工， 严格执行建设工程文明施工 的有关规定。（2） 工地设有标牌，注明平面布置，工程概况，施工单位、施工负 责人等，建成文明

44、施工工地，施工现场应做到道路畅通，无长流水， 长明灯。（3） 临时设施整齐，工地，仓库，办公室，休息室等应有标牌，各 级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。4）工地工程用料应分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不可材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。（5）施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注 意安全。（6） 成品、半成品和加工件指定地点堆码整齐、工程完工后，及时 清理好现场，余材及时返库，做到工完料尽，场地清洁。（7）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大 声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。（8）采取有效的技术和组织措施控制施工噪音，不得扰民采

45、取如下 办法：一是控制噪声源，尽量采用低噪音；二是隔离噪声源，必要时 采取搭设隔离音棚；三是采用先进工艺及材料。生活区使用无烟煤， 临时设施考虑使用水冲厕所，为施工现场卫生管理创造良好条件。（9）增强全体职工的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理，施 工中做到工完料清， 减少施工垃圾外运， 不可避免的垃圾应及时放入 专门设置的垃圾箱内，并随时运到指定的垃圾处理场。3.11.汛期施工措施（1）项目部在雨季到来之前应储备充足的防雨物资机具及材料。（2）在雨季，项目部所用施工机具，材料，设备等应设在不易被水 淹没的高处，材料堆放场地开挖排水沟，并保证排水畅通。（3）机电设备的电闸要采取防雨防潮措施，

46、并应安装接地保护装置 以防电、触电，施工用电线路雨期来临之前对开关箱的防雨能力、线路情况，电动工具认真检查；(4)对工人宿舍，办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物 应进行全面翻修加固或拆除。(5)雨天禁止在露天高空管道上流动作业，搬运重物，通过危险过 桥及阶梯时，负荷超过本人体重时，应采取机械吊装式搬运。(6) 一切安全设施、安全网、安全带、吊装用的棕绳在雨季严禁潮 湿、发霉，放在干燥通风处.四、非标设备制作及设备安装方案4.1、非标设备的制作及存放(1).钢材使用前要检查无变形后再使用，如有变形应矫正处理，钢板516 mm矫正后的局部平面度允许偏差为1.5 mm；钢板16 mm为1.0

47、mm。(2).钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1mm的缺陷。(3).气割零件宽度、长度偏差不小于3mm，切割面平面度不应大 于2mm.机械剪切零件宽度、长度偏差不大于3mm。(4).对碳钢和普通低合金钢除采用气割或机械切割方法。(5).不锈钢材料采用等离子切割。(6).边缘加工即坡口加工，应在焊接和卷板之前按设计图样要求进 行坡口加工。(7).焊接前，焊接接头区表面均要清理干净，如氧化物，油污、熔 渣及其他有害杂质等。 焊条按规定要提前进行烘干处理， 当焊接自 然温度低于0C时，应在施焊处100mm范围内预热到150 C左右， 再进行焊接。（8）.对接接头的余高应控制在0-4mm之间，脚

48、焊接头的焊脚，如 图样上未明确，可取焊件中较薄者的厚度， 脚焊接头要呈平滑过度。（9）.对焊缝外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔凹陷 等缺陷，要清除焊渣和焊缝附近的飞溅物， 焊缝两边的咬边连续长 度，不得大于100mm，咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边 的总长度不得超过焊缝长的10%。（10）.焊接高度要符合图纸的要求，焊后必须清除焊渣，把各道焊 缝、构件表面的疤痕打磨。（11）.焊条的选用符合图纸要求。（12）.对标件设备如风机等，到达现场后，需平整放置，而且需对 风机电机等部件遮掩防护；4.2、设备安装方案 该除尘及加密系统制作安装包含管道、冷却器、旋风除尘器、 风机、正

49、压大布袋除尘器、加密机及气路和电路等，管道待各设备安 装完成后再安装，各部件安装方案如下：冷却器：冷却器主要由支架和冷却管组成，支架通过在地面做成2列单独片件， 通过吊车吊装到位后， 安装固定好支架再吊装冷却管， 最后将各冷却管连成整体保证设备的稳定性；旋风除尘器： 旋风除尘器主要由主筒体、 上部蜗壳和子旋风组成， 在地面组合好各部件后，通过吊车将各部件吊装到位并焊接牢固。风机： 该除尘系统包含系统主风机、 出铁风机、 反吸风机及加密 罗茨风机等，所有风机都必须满足2次浇筑，风机安装好后第一次初 调合格后第一次浇筑，将地脚螺栓固定好， 待精调后，再第二次浇筑， 固定风机及机座等；正压大布袋除尘

50、器：除尘器主要结构有下支架、上支架、端面爬 梯平台、内部滤袋及外部彩钢等， 其中下、上支架安装要求整齐一致，不能发生偏斜，保证设备安装的垂直度及平行度；端面爬梯平台的布 置要求结构稳固，外部彩钢瓦的安装既能为设备遮风挡雨，又能保证设备内部热量的散发；而滤袋待设备其他所有构件安装完成后再安 装。加密机：该结构主要由支架、罐体、顶部旋风和底部流化床等组 成，所有构件在地面组合完成后，通过吊车、手拉葫芦等机具安装到 位；管道：管道包含矿热炉烟囱到冷却器之间管道、出铁管道以及设 备之间连接管道，主管道支架通过？219焊管和其他型钢组合而成， 每个支架由4根焊管立柱形成双列支架，保证整个结构稳定性，相邻

51、 支架最大间距为15米，每根管道上安装数个膨胀节，避免管道因热 胀冷缩而造成的焊缝撕裂等现象；气路和电路：待所有设备安装完成后最后安装气路和电路，线路 走线布置横平竖直，布局美观；43施工机具配置计划施工机具配置计划表序号名称型号单位数量170t液压吊车QY-70V台1225t液压吊车QY-25台1316t液压吊车QY -16台1410t千斤顶Q10台25卷板机台161t手拉葫芦HSZ1台473t手拉葫芦HSZ3台485t手拉葫芦HSZ5台69空压机0.25台110水准仪S3台111游标卡尺台112等离子切割机台113二氧化碳保护焊机台114交流电焊机BX3-500-1台3515滑轮5T台516磨光机125台817台钻台118冲击钻台119氧乙炔割枪把2020直尺把521盘尺把222方尺把523铁水平尺把3五、单机调试和系统整体联动调试方案设备在安装完成后，为检查设备本身质量和安装质量， 调整设 备进入运转状态，发现问题及时处理，必须进行单机调试和系统整体 联动调试工作，为此，专门成立单机调试和联动试车小组，成员由项 目部施工队人员组成：组长：项目经理付组长：项目技术总工程师组