数控机床夹具ppt课件

1、第3章 数控机床夹具 v3.1 机床夹具概述 v3.1.1 概述 v3.1.2 基准及其分类 v3.1.3 机床夹具的组成和作用 v3.2 工件的定位和夹紧v3.2.1 工件定位的根本原理 v3.2.2 定位方法及定位元件v3.2.3 组合外表定位 v3.2.4 夹紧安装的组成及根本要求 v3.2.5 夹紧力三要素确定 v3.2.6 典型夹紧机构 v3.3 数控加工常用夹具v3.3.1 数控加工夹具简介 v3.3.2 组合夹具 v3.3.3 拼装夹具 3.1 机床夹具概述 v3.1.1 概述概述v概念：概念：v在机械加工过程中，为了保证加在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确

2、工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺定位置以接受加工或检测的工艺配备统称为机床夹具，简称夹具。配备统称为机床夹具，简称夹具。 v1工件的安装工件的安装v工件的安装包含的内容工件的安装包含的内容 ：v(1) 定位定位 v(2) 夹紧夹紧 v2工件的安装方法工件的安装方法v工件常用的安装方法工件常用的安装方法 ：v(1) 直接找正安装直接找正安装v概念：用划针、百分表等工具直接找正工概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。法。 v特点：消费率低，精度取决于工人的技术特点：消费率低，精度取决于工人的技术程度和

3、丈量工具的精度程度和丈量工具的精度 v(2) 划线找正安装划线找正安装 v概念：先用划针画出要加工外表的位置，概念：先用划针画出要加工外表的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。并加以夹紧。v特点：费时，又需求技术高的划线工特点：费时，又需求技术高的划线工 v(3) 用夹具安装用夹具安装v概念：概念：v将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法v特点：特点：v工件在夹具中的正确定位，是经过工件上工件在夹具中的正确定位，是经过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现

4、的。因此，不再需求找正便可将工件夹实现的。因此，不再需求找正便可将工件夹紧。紧。 v由于夹具预先在机床上已调整好位置，因由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件经过夹具相对于机床也就占有了正此，工件经过夹具相对于机床也就占有了正确的位置确的位置 v经过夹具上的对刀安装，保证了工件加工经过夹具上的对刀安装，保证了工件加工外表相对于刀具的正确位置。外表相对于刀具的正确位置。3.1.2 基准及其分类v概念：概念：v基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所根据的那些点、线、面。根据的那些点、线、面。v基准分类：基准分类：v设计基准和工艺基准设计基准和工艺基准

5、v1设计基准设计基准 图图a、bv设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。注设计尺寸的起点。 v2工艺基准工艺基准 图图bv概念：概念：v工艺基准是在工艺过程中所运用的基准。工艺基准是在工艺过程中所运用的基准。 v分类：分类：v定位基准、工序基准、丈量基准和装配基准。定位基准、工序基准、丈量基准和装配基准。v(1) 定位基准定位基准 图图a、bv概念：在加工中用作定位的基准，称为定位概念：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。的点、线或面。 v分类：粗基

6、准和精基准分类：粗基准和精基准 v(2) 工序基准工序基准 图图av概念：在工序图上，用来标定本工序被加工面概念：在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。 v留意：序基准该当尽量与设计基准相重合留意：序基准该当尽量与设计基准相重合 v(3) 丈量基准丈量基准 图图bv概念：件丈量时所采用的基准，称为丈量基准概念：件丈量时所采用的基准，称为丈量基准v(4) 装配基准装配基准 图图bv概念：装配时用以确定零件在机器中位置的基概念：装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。准，称为装配基准。 3.1.3 机床夹具的组成和

7、作用 v1机床夹具在机械加工中的作用机床夹具在机械加工中的作用v(1) 保证加工精度保证加工精度 v(2) 提高消费率、降低本钱提高消费率、降低本钱 v(3) 扩展机床的工艺范围扩展机床的工艺范围 v(4) 减轻工人的劳动强度减轻工人的劳动强度 v2 夹具的组成夹具的组成v(1) 定位元件定位元件 (图图)v定位元件保证工件在夹具中处于正确的位定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。置。 v(2) 夹紧安装夹紧安装 (图图)v夹紧安装的作用是将工件压紧夹牢，保证夹紧安装的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中遭到外力工件在加工过程中遭到外力(切削力等切削力等)作作用时不分开曾经占据的正确位

8、置。用时不分开曾经占据的正确位置。 v(3) 对刀或导向安装对刀或导向安装v对刀或导向安装用于确定刀具相对于定位对刀或导向安装用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。元件的正确位置。 v(4) 衔接元件衔接元件v衔接元件是确定夹具在机床上正确位置的元衔接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。件。 v(5) 夹详细夹详细 v夹详细是机床夹具的根底件，夹详细是机床夹具的根底件， v(6) 其它安装或元件其它安装或元件v它们是指夹具中因特殊需求而设置的安装或它们是指夹具中因特殊需求而设置的安装或元件。元件。v假设需加工按一定规律分布的多个外表时，假设需加工按一定规律分布的多个外表时，常设置分度安装；为

9、了能方便、准确地定位，常设置分度安装；为了能方便、准确地定位，常设置预定位安装；对于大型夹具，常设置常设置预定位安装；对于大型夹具，常设置吊装元件等。吊装元件等。 3.2 工件的定位和夹紧 工件的六个自在度 长方体形工件的定位 v3.2.1 工件定位的根本原理v1六点定位原理v、概念：、概念：v用合理分布的六个支承点限制工件六个自在用合理分布的六个支承点限制工件六个自在度的法那么，称为六点定位原理。度的法那么，称为六点定位原理。v、“六点定位原理六点定位原理 应留意：应留意：v(1) (1) 定位支承点限制工件自在度的作用，应定位支承点限制工件自在度的作用，应了解为定位支承点与工件定位基准面一

10、直坚了解为定位支承点与工件定位基准面一直坚持紧贴接触。持紧贴接触。v(2) (2) 一个定位支承点仅限制一个自在度，一一个定位支承点仅限制一个自在度，一个工件仅有六个自在度，所设置的定位支承个工件仅有六个自在度，所设置的定位支承点数目，原那么上不应超越六个。点数目，原那么上不应超越六个。 v(3) (3) 分析定位支承点的定位作用时，不思索分析定位支承点的定位作用时，不思索力的影响力的影响v2工件定位中的几种情况工件定位中的几种情况v(1) 完全定位完全定位 图图v概念：工件的六个自在度全部被限制的定概念：工件的六个自在度全部被限制的定位。位。 v(2) 不完全定位图不完全定位图v概念：根据工

11、件的加工要求，并不需求限概念：根据工件的加工要求，并不需求限制工件的全部自在度的定位。制工件的全部自在度的定位。v(3) 欠定位欠定位 图图v概念：根据工件的加工要求，应该限制的概念：根据工件的加工要求，应该限制的自在度没有完全被限制的定位自在度没有完全被限制的定位 v(4) 过定位过定位 图图v概念：夹具上的两个或两个以上的定位元概念：夹具上的两个或两个以上的定位元件，反复限制工件的同一个或几个自在度件，反复限制工件的同一个或几个自在度的景象的景象v、过定位能够导致的后果、过定位能够导致的后果 ：vA、工件无法安装、工件无法安装vB、呵斥工件或定位元件变形、呵斥工件或定位元件变形v、消除或减

12、小过定位所引起干涉的方法、消除或减小过定位所引起干涉的方法 ：vA、改动定位元件的构造，使定位元件反复、改动定位元件的构造，使定位元件反复限制自在度的部分不起定位作用。限制自在度的部分不起定位作用。 改良改良图图vB、合理运用过定位，提高工件定位基准之、合理运用过定位，提高工件定位基准之间以及定位元件的任务外表之间的位置精度。间以及定位元件的任务外表之间的位置精度。图图 3.2.2 定位方法及定位元件v概念：工件上的定位基准面与相应的定位概念：工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副元件合称为定位副 v1工件以平面定位工件以平面定位v(1) 支承钉支承钉v、球头支承钉、球头支承钉 图图

13、B型型 v、齿纹头支承钉、齿纹头支承钉 图图 C型型v、平头支承钉、平头支承钉 图图A型型v、可调支承、可调支承 图图v、自位支承、自位支承 v(2) 支承板支承板 图图v2工件以圆柱孔定位工件以圆柱孔定位v定位方式的根本特点是：定位孔与定位元件之定位方式的根本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合形状，并要求确保孔中心线与夹具间处于配合形状，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。规定的轴线相重合。 v(1) 圆柱销圆柱销 图图 v(2) 圆柱心轴圆柱心轴 图图v心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。磨及齿轮加工。 v(3) 圆锥销

14、圆锥销 图图a、bv工件以圆柱孔在圆锥销上定位工件以圆柱孔在圆锥销上定位 v(4) 小锥度心轴小锥度心轴 v3工件以圆锥孔定位工件以圆锥孔定位v(1) 圆锥形心轴圆锥形心轴v圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自在度以外圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自在度以外的其它五个自在度。的其它五个自在度。v(2) 顶尖顶尖 v即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所表达的定位基准是由两个中心孔确定的中心所表达的定位基准是由两个中心孔确定的中心线线v4工件以外圆柱外表定位工件以外圆柱外表定位 v(1) V形架形架 vV形架定位的最大优点是对中性好。形架定位的最大优点

15、是对中性好。vV形架可分为固定式和活动式。形架可分为固定式和活动式。 v(2) 定位套定位套v普通适用于精基准定位，常与端面结合普通适用于精基准定位，常与端面结合定位。定位。v工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。套或锥套作定位元件。3.2.3 组合外表定位v最常用的就是最常用的就是“一面两孔定位。一面两孔定位。 v一平面和一圆柱销及削边销一平面和一圆柱销及削边销 v其它组合定位方式还有以一孔及其端面定其它组合定位方式还有以一孔及其端面定位齿轮加工中常用，有时还会采用位齿轮加工中常用，有时还会采用V形形导轨、燕尾导轨等组合成形外表作为定位导轨、

16、燕尾导轨等组合成形外表作为定位基面。基面。3.2.4 夹紧安装的组成及根本要求v1夹紧安装的组成夹紧安装的组成 图图v(1) 力源安装力源安装 图中图中1v产生夹紧作用力的安装。所产生的力称为原始产生夹紧作用力的安装。所产生的力称为原始力力 v(2) 中间传力机构中间传力机构 图中图中2v 介于力源和夹紧元件之间传送力的机构介于力源和夹紧元件之间传送力的机构 v (3) 夹紧元件夹紧元件 图中图中3v夹紧安装的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧安装的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用夹紧作用 v2对夹具安装的要求对夹具安装的要求 v1夹紧时应坚持工件定位后所占据的正夹紧时应坚持工件定位后所

17、占据的正确位置。确位置。v2 夹紧力大小要适当。夹紧力大小要适当。 v3 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的消费规模相顺应，并有良好的构造和工件的消费规模相顺应，并有良好的构造工艺性，尽能够采用规范化元件。工艺性，尽能够采用规范化元件。 v4夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、平安。便、省力、平安。 3.2.5 夹紧力三要素确定v夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。v1夹紧力方向确实定夹紧力方向确实定v确定原那么确定原那么 ：v1夹紧力的作用方向应垂直于主要定位夹紧力的作用方向应垂直

18、于主要定位基准面。基准面。 图图v2 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。v 图图v3夹紧力作用方向应使工件变形最小。夹紧力作用方向应使工件变形最小。v 图图v2夹紧力作用点确实定夹紧力作用点确实定v、概念；、概念；v选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。 v、根据原那么：、根据原那么： v1夹紧力作用点应落在支承元件上或几夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所构成的支承面内。个支承元件所构成的支承面内。 图图v2夹紧力作用点应落在工件刚性好的部夹

19、紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。位上。 图图v3夹紧力作用点应尽能够接近被加工外夹紧力作用点应尽能够接近被加工外表，以减小切削力对工件呵斥的翻转力矩。表，以减小切削力对工件呵斥的翻转力矩。工件刚性差的部位添加辅助支承并施加夹紧工件刚性差的部位添加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。力，以免振动和变形。 图图v3夹紧力大小确实定夹紧力大小确实定v夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了那么在加工时工件会松动，呵斥报过小了那么在加工时工件会松动，呵斥报废甚至发惹事故。废甚至发惹事故。v采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力采用手动夹紧时，可凭人力来控制

20、夹紧力的大小的大小 v当设计机动当设计机动(如气动、液压、电动等如气动、液压、电动等)夹紧安夹紧安装时，那么需求计算夹紧力的大小。装时，那么需求计算夹紧力的大小。 v夹紧力三要素确实定必需全面思索工件的夹紧力三要素确实定必需全面思索工件的构造特点、工艺方法、定位元件的构造和构造特点、工艺方法、定位元件的构造和布置等多种要素。布置等多种要素。3.2.6 典型夹紧机构v1楔块夹紧楔块夹紧 图图v任务特点：任务特点： v(1)楔块的自锁性楔块的自锁性 v楔块的自锁条件为：楔块的自锁条件为：1+2取取=57v(2) 楔块能改动夹紧作用力的方向；楔块能改动夹紧作用力的方向；v(3) 楔块具有增力作用，增

21、力比楔块具有增力作用，增力比i=Q/F3；v(4) 楔块夹紧行程小；楔块夹紧行程小；v(5) 构造简单，夹紧和松开需求敲击大、小端，构造简单，夹紧和松开需求敲击大、小端，操作不方便。操作不方便。v增力比、行程大小和自锁条件是相互制约的增力比、行程大小和自锁条件是相互制约的 图图v2螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构 图图v任务特点：任务特点： v(1) 自锁性能好自锁性能好v(2) 增力比大增力比大(i75)v(3) 夹紧行程调理范围大夹紧行程调理范围大v(4) 夹紧动作慢、工件装卸费时夹紧动作慢、工件装卸费时v适用范围；适用范围；v适用于手动夹紧，在机动夹紧机构中运用较适用于手动夹紧，在机动夹紧机构中

22、运用较少少v在实践消费中，螺旋在实践消费中，螺旋压板组合夹紧比单压板组合夹紧比单螺旋夹紧用得更为普遍。螺旋夹紧用得更为普遍。 v3偏心夹紧偏心夹紧 图图v、特性、特性:v(1) 圆偏心夹紧的自锁条件：圆偏心夹紧的自锁条件：D/e14。D/e值叫值叫做偏心轮的偏心特性，表示偏心轮任务的可靠做偏心轮的偏心特性，表示偏心轮任务的可靠性，此值大，自锁性能好，但构造尺寸也大性，此值大，自锁性能好，但构造尺寸也大v(2) 增力比：增力比：i=1213。v、特点、特点:v优点是操作方便，动作迅速，构造简单优点是操作方便，动作迅速，构造简单 v缺陷是任务行程小，自锁性不如螺旋夹紧好，缺陷是任务行程小，自锁性不

23、如螺旋夹紧好，构造不耐振，适用于切削平稳且切削力不大的构造不耐振，适用于切削平稳且切削力不大的场所，常用于手动夹紧机构。场所，常用于手动夹紧机构。 v4联动夹紧机构联动夹紧机构 v、概念、概念:v联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力安联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力安装在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件装在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件(单件单件多位夹紧多位夹紧)或夹紧几个工件或夹紧几个工件(多件多位夹紧多件多位夹紧)的夹的夹紧机构。紧机构。 v、在设计联动夹紧机构时应留意的问题：、在设计联动夹紧机构时应留意的问题：v(1) 必需设置浮动环节，以补偿同批工件尺寸必需设置浮动环节，以补偿同

24、批工件尺寸偏向的变化，保证同时且均匀地夹紧工件。偏向的变化，保证同时且均匀地夹紧工件。v(2) 联动夹紧普通要求有较大的总夹紧力，故联动夹紧普通要求有较大的总夹紧力，故机构要有足够刚度，防止夹紧变形。机构要有足够刚度，防止夹紧变形。v(3) 工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破坏工件在定位时所获得的位置。不破坏工件在定位时所获得的位置。v5定心夹紧机构定心夹紧机构v、概念：、概念：v定心夹紧机构是指能保证工件的对称点定心夹紧机构是指能保证工件的对称点(或或对称线、面对称线、面)在夹紧过程中一直处于固定准在夹紧过程中一直处于固定准确位置的夹紧机构。确位置的

25、夹紧机构。 v、特点：、特点：v夹紧机构的定位元件与夹紧元件合为一体，夹紧机构的定位元件与夹紧元件合为一体，并且定位和夹紧动作是同时进展的。并且定位和夹紧动作是同时进展的。 v、按其任务原理分类：、按其任务原理分类： v一种是按定位一种是按定位夹紧元件等速挪动原理夹紧元件等速挪动原理来实现定心夹紧的；来实现定心夹紧的；v另一种是按定位另一种是按定位夹紧元件均匀弹性变夹紧元件均匀弹性变形原理来实现定心夹紧的机构形原理来实现定心夹紧的机构 3.3 数控加工常用夹具 v3.3.1 数控加工夹具简介数控加工夹具简介v、数控机床夹具必需顺应特点；、数控机床夹具必需顺应特点；v数控机床的高精度、高效率、多

26、方数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件向同时加工、数字程序控制及单件小批消费的。小批消费的。 v、数控机床夹具的新要求：、数控机床夹具的新要求： v(1) 推行规范化、系列化和通用化；推行规范化、系列化和通用化；v(2) 开展组合夹具和拼装夹具，降开展组合夹具和拼装夹具，降低消费本钱；低消费本钱；v(3) 提高精度；提高精度；v(4) 提高夹具的高效自动化程度。提高夹具的高效自动化程度。 v、通用夹具、通用夹具 的种类：的种类：v1数控车床夹具数控车床夹具 v数控车床夹具分类：数控车床夹具分类：vA、三爪自定心卡盘、三爪自定心卡盘 图图v优点：可自动定心，装夹方便，运用

27、较广，优点：可自动定心，装夹方便，运用较广，v缺陷：夹紧力较小，不便于夹持外形不规那缺陷：夹紧力较小，不便于夹持外形不规那么的工件么的工件 vB、四爪单动卡盘、四爪单动卡盘 图图v特点：四个爪都可单独挪动，安装工件时需特点：四个爪都可单独挪动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面外找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面外形不规那么和不对称的较重、较大的工件。形不规那么和不对称的较重、较大的工件。 vC、花盘、花盘 v2数控铣床夹具数控铣床夹具 图图v特点：特点：v装夹方便，运用广泛，适于装夹外形规那么的装夹方便，运用广泛，适于装夹外形规那么的小型工件小型工件 v3加工中心夹具加工中心

28、夹具v数控回转任务台是各类数控铣床和加工中心的数控回转任务台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件理想配套附件 v数控回转任务台分类数控回转任务台分类v立式任务台、卧式任务台和立卧两用回转任务立式任务台、卧式任务台和立卧两用回转任务台台 v回转任务台可以用来进展各种圆弧加工或与直回转任务台可以用来进展各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进展曲面加工，及实现准确的线坐标进给联动进展曲面加工，及实现准确的自动分度自动分度 v、其他的数控机床夹具、其他的数控机床夹具vA、拼装夹具、拼装夹具、vB、组合夹具、组合夹具、vC、可调夹具和数控夹具。、可调夹具和数控夹具。3.3.2 组合夹具v1 组合夹具的概念

29、：组合夹具的概念： 图图a、bv组合夹具由一套预先制造好的不同外形、不同组合夹具由一套预先制造好的不同外形、不同规格、不同尺寸的规范元件及部件组装而成。规格、不同尺寸的规范元件及部件组装而成。 v2组合夹具的特点：组合夹具的特点：v优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换现了完全互换 v缺陷：体积较大，刚度较差，一次投资多，本缺陷：体积较大，刚度较差，一次投资多，本钱高钱高 v3分类：分类：v组合夹具分为槽系和孔系两大类。组合夹具分为槽系和孔系两大类。v4槽系组合夹具槽系组合夹具v(1) 槽系组合夹具的规格槽系组合夹具的规格 v槽系组合夹具分

30、大、中、小型三种规格槽系组合夹具分大、中、小型三种规格 v(2) 组合夹具的元件组合夹具的元件v根底件根底件 图图av支承件支承件 图图bv定位件定位件 v导向件导向件 图图av夹紧件夹紧件 图图bv紧固件紧固件 v夹紧件夹紧件 v合件合件 v其他新元件和合件其他新元件和合件 v3孔系组合夹具孔系组合夹具 图图v1元件定位方式：元件定位方式：v一面两圆柱销定位一面两圆柱销定位 v2特点：特点：v优点：允许运用的过定位；其定位精度高，优点：允许运用的过定位；其定位精度高，刚性比槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，刚性比槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，元件的工艺性好，本钱低，可用作数控机床元件的工

31、艺性好，本钱低，可用作数控机床夹具夹具v缺陷：组装时元件的位置不能随意调理，常缺陷：组装时元件的位置不能随意调理，常用偏心销钉或部分开槽元件进展弥补。用偏心销钉或部分开槽元件进展弥补。 3.3.3 拼装夹具v概念：概念： 图图v拼装夹具：在成组工艺根底上，用规范化、拼装夹具：在成组工艺根底上，用规范化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。v固定零点编程固定零点编程 ：三个加工孔的坐标尺寸可用：三个加工孔的坐标尺寸可用机床定位孔机床定位孔1作为零点进展计算编程作为零点进展计算编程v浮动零点编程：选夹具上方便的某一定位孔浮动零点编程：选夹具上方便的某一定位孔作为零点

32、进展计算编程作为零点进展计算编程v特点：特点：v有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因此度和刚性，更小的体积和更高的效率，因此较适宜柔性加工的要求，常用作数控机床夹较适宜柔性加工的要求，常用作数控机床夹具。具。 v1根底元件和合件根底元件和合件v2定位元件和合件定位元件和合件v4回转过渡花盘回转过渡花盘v3夹紧元件和合件夹紧元件和合件v组成拼装夹具的元件和合件组成拼装夹具的元件和合件图图a、b图图a、b图图a、b、c图图a、b(a) 支承块 (b) 钻套 (a) 支承块 (b) 钻套 后盖零件钻径向孔的工序图 后盖钻夹具 0 . 1AB3 00 .1200.0 56.3600-0. 2A50YX6.36 . 30 .1B完全定位例如分析 在车床上加工通孔 磨平面 欠定位例如 (a) 长销和大端面定位 (b) 平面和两短圆柱销定位 (a) 大端面加球面垫圈 (b) 大端面改为小端面 滚齿夹具 1压紧螺