混凝土工程施工技术交底(1)

1、技术交底1、混泥土前准备工作搭设一条保护钢筋面筋不受破坏的通道。选用木板搭设2、劳动组织序号工种人数主要工作1混凝土工8混凝土浇筑、振捣、外表压实收平拉毛2机操工2混凝土输送泵的操作配合放料3普工5混凝土泵管布设、混凝土养护合计153、砼泵送工艺：1、泵送时必须做到以下几点：1地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常前方可开机；2地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管；3开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态， 然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常

2、后才开始正式泵送；4泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提咼输出效率，也有利 于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水 ；5当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润；6浇筑时由远到近，连续施工。2地泵故障预防和处理：( 1)如因泵送距离过长造成塌落度损失较大， 而且配合比不能及时调整， 有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的， 那么将地泵水平输送距离根据需要 延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。(2) 为保证机械的正常运转，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如 需换修零件，及时与现场工长联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生 问题。4 混凝土的浇筑一般要求1、浇筑前准备 泵送混凝土

3、前应先泵送与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆， 以润滑混 凝土泵和输送管内壁。振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照标准要求的振捣棒作用半径的1.5倍，一般以400500mn进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以砼外表呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、 预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管 的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。 振动器插点要均匀排列， 间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍，振动器的振捣要做到快插慢拔。浇筑水平结构混凝土时，应弹好 50 线，同时拉好水平线，控制好板面 标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子

4、四周混凝土板面标高应 控制其一致。2、剪力墙砼浇筑地下室阶段存在抗渗混凝土，应先浇筑外墙即抗渗混凝土 ，后浇筑 内墙。墙体浇筑前先在墙根部浇筑 5cm厚与混凝土同标号水泥砂浆。浇筑时 采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的砼，后浇低标号的砼。用标 尺杆控制分层厚度夜间施工时用手把灯照亮模板内壁 ，每层砼厚度不超 过2.5m。振捣棒移动间距小于 50cm，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆 和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初 凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼 5 10 cm。墙体混凝土浇筑时，为了防止产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转 半径为12n,能浇筑绝大

5、局部砼，布料杆够不着的地方采用车泵配合浇筑。 同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑， 每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时 间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼 .3、柱砼浇筑柱浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同标号水泥砂浆。浇筑时采用 分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度夜间施工时用手把灯 照亮模板内壁，每层砼厚度不超过2.5m。振捣点应均匀布置在柱平面内， 一般为柱四角及柱中心。4、梁、顶板砼浇筑 浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砼一 起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇

6、筑与振捣 必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料， 应在2 3m范围内水平移动布 料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，振捣时，振捣 棒可垂直或倾斜( 40° 45°)，不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁 插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高， 再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终 凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。5、楼梯砼浇筑楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。楼梯施工缝留在留置在上跑楼梯第三步 .砼浇筑完毕后， 根据当前气候， 竖向